【正文】 欄桿、安全網(wǎng)或其它防墜落的防護設施。各種預留洞口、上人孔、天窗等處應設置穩(wěn)固的蓋板。電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門。各類通道口，上料口的上方，必須設置防護棚，使在下面通行或工作人員，不受任何落物的傷害。（3）懸空作業(yè)必須適當?shù)慕⒗慰康牧⒆泓c，方可進行施工。凡作業(yè)所用索具、腳手架、吊欄、吊籠、平臺、塔架等設備，均必須經過技術簽定的合格產品或經過技術部門簽定合格后，方可采用。5．交叉作業(yè)（1）各工種不得在同一垂直方向上同時的操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定可能墜落范圍半徑之外。（2）拆除腳手架與模板時，下方不得有其它操作人員。（3）處于超重機把桿回轉范圍之內的通道在其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護蓋或防護棚。6．臨時用電（1）審核承包單位提交的臨時用電施工組織設計，并監(jiān)督其實施。（2）采用“三相四線制”配電系統(tǒng)，接地系統(tǒng)必須采用TNS接零保護。（3）督促施工單位嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4688標準執(zhí)行，建立用電安全技術檔案。第十四章 建設工程質量通病防治監(jiān)理措施（一）墻體裂縫防治的技術措施（1）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。（2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d ），上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌塊的臨期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。（3）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙。填充墻體墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側堅縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。（4）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（5）砌體結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不得少于30d .砌體在砌筑到窗臺標高處時。嚴禁打窗間隔，后施工壓頂混凝土。（6）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。（7）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫，埋置高度應符合設計要求。（8）采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。（9）采用天然和改變地基施工、應委托有資質的觀測單位對工程進行沉降觀測。（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治的技術措施（1）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。（2）混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。（3）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。（4）泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅必須進行現(xiàn)場試配，一般不宜大于180mm，其他住宅不應大于150mm。（5）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。（6）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3模板厚度，沿預埋管線方向應增設￠6＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。（7）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。（8）現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間， 時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10 Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（10）現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。（11）支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立竿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。（12）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。（三）樓地面、屋面滲漏防治的技術措施（1）上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，上下水應增設套管，套管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一次401塑料膠，然后用篩洗的中的粗砂噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。（4）防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。（5）地面找平層向地漏放坡1～%，地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。（7）煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。（8）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行的不小于2次的刮糙。（四）外墻滲漏防治的技術措施（1）外墻粉刷應采取雙排腳手架，減少腳手眼，如無法避免時，應提前堵好腳手眼，嚴禁現(xiàn)堵抹灰。（2）外墻粉刷應使用含泥量低于2%、。嚴禁使用石粉、混合粉。（3）外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。（4）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。（5）外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪I(yè)人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（6）外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）再采用聚合物水泥砂漿進行修補。（7）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d 澆水濕潤。（8）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。（9）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。（10）外粉刷必須設置分格縫。（11）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。（12）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。（13）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29%。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。（14）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。（五）門窗滲漏防治的技術措施（1）門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。（2）門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，做防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。（3）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定， mm,寬度不小于15mm，固定點間距：轉角處150220mm，框邊外不大于600mm均分等份，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿、溢出門窗外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑膜破損。（5）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“毀滅┻”型塑料條做槽口。（6）打膠面應干凈干燥后實施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（六）屋面滲漏防治的技術措施（1）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道用高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，共高度不小于250mm，（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）剛性細石混泥土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：（5）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片（6）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度的混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后二次壓光。（7）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與啟封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層（8）保水養(yǎng)護不小于14d（9）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。46 / 46