【導讀】DMF抽提丁二烯裝置是合成橡膠事業(yè)部的重要生產(chǎn)裝置之一，主要擔負著原料凈化的任務(wù)。以裂解副產(chǎn)碳四為原料，以二甲基甲酰胺為萃取劑，經(jīng)過兩段萃取精餾、兩段普通精餾后，聚合級丁二烯-1，3。日本瑞翁公司的GPB工藝，設(shè)計能力年產(chǎn)萬噸聚合級丁二烯-1，3。廠設(shè)計院設(shè)計，石化部第五石化建設(shè)公司承建，于1976年5月18日投產(chǎn)。果好、能耗低、產(chǎn)品純度高、溶劑易精制等特點。掉，將預汽提塔改為預汽提罐。預汽提系統(tǒng)的設(shè)立，使裝置生產(chǎn)能力提高了30%以上，同時也降低。用率，產(chǎn)品能耗降低了10%左右。為聚合級丁二烯，供本廠生產(chǎn)順丁橡膠、SBS、溶聚丁苯橡膠、聚丁二烯油等產(chǎn)品。萃取部分包括第一萃取精餾系統(tǒng)。的水分，二聚物等輕組分及焦油等重組分除去，保持循環(huán)溶劑的質(zhì)量。力下操作，將粗丁二烯直接送往第二萃取精餾塔，從而去掉了丁二烯氣體壓縮機，節(jié)省電力。定性和化學穩(wěn)定性好，腐蝕性小，且不與碳四烴任何組分形成共沸物。

　　

【正文】 流程圖畫面及操作 流程圖分組畫面共有 20 幅，可分為四個區(qū)域： U1 區(qū)域，即一萃取系統(tǒng)，包括溶劑罐（ U101）、碳四蒸發(fā)罐（ U102）、第一萃取塔（ U103）、預汽提塔（ U104）、第一汽提塔（ U105）五幅畫面； U2區(qū)域，即壓縮機系統(tǒng)，包括 GA101a（ U201a）、 GA101b（ U201b）、氮氣鼓風機（ U202）、壓縮機軸溫（ U203）、潤滑油泵（ U204）五幅畫面； U3 區(qū)域，即二萃取精餾系統(tǒng) ，由 DA103（ U301）、 DA104和 DA105（ U302）、 DA109 和 DA106（ U303）、 DA107（ U304）四組畫面組成。 U4 系統(tǒng)，即溶劑精制系統(tǒng)及其它，包括 DA108A（ U401）、 DA108B（ U402）、 EA124A、 B（ U403）、 GB201（ U404）、加熱及熱利用（ U405）、循環(huán)水和氮氣（ U406）六組畫面。此外，還有一幅抽提丁二烯系統(tǒng)流程圖（ U000） 單元和單元趨勢 本系統(tǒng)有一幅趨勢總貌鍵畫面 ,顯示的是全裝置較重要的 24 個點的 8 小時歷史趨勢 . 每一幅流程圖就是一個操作單元 ,本裝置共有 20 個操作單元 .單元趨勢與流程圖相對應(yīng) ,最多可顯示 24 個點的 2 小時歷史趨勢 .流程圖畫面對應(yīng)關(guān)系如下 : U101 1 U102 2 U103 3 U104 4 U105 5 U201A 6 U201B 7 U202 8 U203 9 U204 10 U301 11 U302 12 U303 13 U304 14 U401 15 U402 16 U403 17 U404 18 U405 1 20 U406 21 共 21 個單元趨勢畫面，其中只有 U405 對應(yīng)兩幅單元趨勢畫面。 進入單元趨勢畫面，可以由流程圖畫面中通過觸屏操作的方式進入，也可通過單元趨勢鍵（ UNIT TREND）進入。 主畫面操作 在一幅操作組畫面中 ,最多可顯示 8 個過程點 ,往往是相鄰或相關(guān)的幾個點被放在一個操作組中 .工藝過程點既可以是控制點 ,也可是數(shù)字點 .控制點可顯示其 PV 值、 SP 值和 OP 值（ PID 點），數(shù)字點可顯示 開 /關(guān)、啟 /停、正常 /非正常狀態(tài)。在操作組畫面中，可以進行改變操作方式、 SP 值（自動控制）、 OP 值（手動控制）等操作。 DMF 崗位工藝技術(shù)規(guī)程 26 在本系統(tǒng)中，共 50 個操作組，其中前 44 個為控制點， 4550 為數(shù)字點。每一個流程圖畫面都相對應(yīng)一個或幾個操作組，其對應(yīng)關(guān)系如下： U101 G001 U102 G00 G003 U103 G00 G00 G006 U104 G00 G00 G009 U105 G0 G011 U201a G012 U201b G013 U202 G104 U203 G01 G01 G01 G01 G01 G020 U204 G021 U301 G02 G023 U302 G02 G02 G026 U303 G02 G028 U304 G02 G030 U401 G03 G032 U402 G03 G034 U403 G035 U405 G03 G037 U405 G30 G03 G0 G04 G042 U406 G04 G044 在流程圖畫面中，通過觸及功能符號進入操作組畫面，則進入與流程圖象對應(yīng)的第一幅操作組畫面。 進入操作組畫面，可以通過按“ GROUP+輸入 1400+ENTER”進入，也可由流程圖畫面進入相應(yīng)的操作組。還可以通過按定義功能鍵直接進入操作組畫面。 操作人員可以在第 391400 操作 組中，根據(jù)操作需要，將相互關(guān)聯(lián)而又不在一個操作畫面中無法監(jiān)控的點組合在一個操作組中，而這個隨時可以改變內(nèi)容的操作組畫面與其它操作組畫面功能完全一致，也并不破壞內(nèi)部組態(tài)。 在操作組態(tài)下，按“ HOUR AVG”鍵，在屏幕上方區(qū)域會顯示各點最近十個小時小時平均值。 在操作畫面中，選擇某一點按下“ TREND”鍵后，就可以調(diào)出組趨勢畫面，并且，在操作組畫面中最多可顯示 8 個點的 PV 趨勢。 PV 值趨勢可以分為三組，共 1 2 4 96 小時為一組?？梢酝ㄟ^觸標選擇“ MORE”功能，列出不同的時基供選擇?？梢酝ㄟ^選擇“＞” “＜”進行卷屏來改變時間基期。在趨勢圖中，可以改變操作點的量程范圍，以使趨勢更直觀。 過程報警畫面 當工藝過程中的某一部分出現(xiàn)異?；蛱厥馇闆r時 ,系統(tǒng)會發(fā)出報警進行提示 ,鍵盤上的指示燈將閃爍 ,蜂鳴器喇叭聲響 ,提醒操作人員注意 ,并及時處理。 發(fā)生報警時，系統(tǒng)會有記錄。按“ ALM SUMM”（報警信息匯總）鍵，屏幕顯示的報警發(fā)生時間先后順序的報警信息，最近發(fā)生的排在最上面。 報警信息根據(jù)其對生產(chǎn)影響程度分為 E（危險）、 H（高級）、 L（低級）三級報警。報警信息畫面中提供了報警原因，指出報警點所在位置。 DMF 崗位工藝技術(shù)規(guī)程 27 十 一 、三廢治理、綜合利用一覽表 序號 污染源 名稱 排放地點 設(shè)計排 放量 噸 /時 實際排 放量 噸 /時 主要組成 主要控制 指 標 綜合 利用 備 注 1 焦油 溶劑再生釜 36t/月 焦油和溶劑 DMF＜ % 用作燃料 不定期排放 2 DMF 污水 溶劑精制塔回流罐 水和 DMF DMF＜ % 不定期排放 3 二聚物 溶劑精制塔回流罐 丁二烯 二聚物 DMF＜ % 用作燃料 不定期排放 4 FA105 廢水 第一精流塔回流罐 水和丁二烯 每小時排放一次 5 洗胺水 洗胺塔 水和丁二烯 COD＜ 2500 連續(xù)排放 6 尾氣 DA105 、10 108 等 碳四 用作燃料 連續(xù)排放 十二 、安全生產(chǎn)基本原則 緊急事故的處理原理、原則及要求 （ 1）、 當裝置遇到下列事故之一時要緊急停車 : ①蒸汽中斷 。 ②冷卻水中斷 ③電中斷； ④儀表空氣中斷； ⑤碳四原料中斷，短時間不能恢復； ⑥失火； ⑦重要設(shè)備故障。 緊急停車時按照緊急停車步驟進行處理，及時關(guān)閉蒸汽、原料、產(chǎn)品與裝置相連的閥門，停運轉(zhuǎn)設(shè)備，確保裝置安全。 如 果是遇到裝置停電、失火、重要設(shè)備故障及其它緊急情況，要立即按下緊急停車鈕 PB PBPB3，打開現(xiàn)場防空閥進行放空，壓縮機本體盤車、排液，然后再進行其它處理。 （ 2）、 如果發(fā)生地震、暴風雨（雪）等自然災害，在災害過后，要立即檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢 DMF 崗位工藝技術(shù)規(guī)程 28 查裝置運轉(zhuǎn)是否正常，有無物料泄露、火災、爆炸等事故發(fā)生、災害損失情況，確定是繼續(xù)生產(chǎn)還是緊急停車處理事故。 （ 3）、 如果發(fā)生火災，迅速判斷火情大小和著火物料來源，如果火勢較大，要立即緊急停車；立即通知廠調(diào)度、值班人員和車間領(lǐng)導，并撥打火警電話；與此同時，立即 切斷著火來源，并組織力量救火，防止火勢進一步擴大。 （ 4）、 如果發(fā)生爆炸事故，則立即進行緊急停車。檢查損失情況，迅速切斷物料泄露點，撲滅爆炸造成的火災。若有人員受傷，立即進行急救處理，并撥打急救電話。 一般安全規(guī)定 （ 1）、 進入生產(chǎn)（工作）崗位時，必須按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品。 （ 2）、 嚴格遵守勞動紀律，不得在崗位上看書、看報或翻閱與崗位生產(chǎn)無關(guān)的其它刊物，不得打鬧、打盹睡覺，不得串崗。 （ 3）、 崗位操作和值班人員必須認真按時填寫操作記錄，數(shù)據(jù)要準確、齊全、字跡要端正清楚，不得涂改。 （ 4）、 嚴格 執(zhí)行巡回檢查制度，按時、按路線認真檢查，做到風雨不誤。檢查時不得用螺絲刀、聽診器觸聽設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。 （ 5）、 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時交班者與接班者必須一起在崗位上按巡回檢查路線全面檢查，交班者除認真填寫交接班日記外，務(wù)必將安全、生產(chǎn)和設(shè)備等情況向接班者詳細交代清楚，不得馬虎從事，不得信用交接班。 （ 6）、 崗位操作人員不能隨便脫離自己的工作崗位，如因事必須離開者事先必須向班長請假，經(jīng)班長同意而且有人負責崗位工作時才能離開。 （ 7）、 崗位操作人員一律不得離開崗位去食堂或回家吃飯，夜餐一律接班前或交班后就餐 。 （ 8）、 未經(jīng)車間領(lǐng)導同意崗位操作人員不得接受外來人員的調(diào)查、交談和介紹情況。本廠各處室不得隨意找崗位人員脫離崗位交談，以免影響操作。 （ 9）、 崗位操作人員對已定的工藝條件、操作程序和崗位操作法必須嚴格執(zhí)行，不得隨意變更或修改，操作時不得超溫或超壓，如有必要變更時，由車間提出修改意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門同意，主管廠長批準后方可更改。 （ 10）、 年度大檢修時裝置的開停車，必須根據(jù)當時的實際情況，發(fā)動全體職工充分討論后制定出開停車方案。平時中、小檢修后裝置的開停車，按各崗位操作規(guī)程、操作法執(zhí)行。采用新工藝、新技術(shù) 、新設(shè)備時，必須制定出新的開車方案，經(jīng)車間主任、廠有關(guān)部門（科室）和總工程師批準后方可執(zhí)行。 （ 11）、 每次停車檢修后，車間主要設(shè)備開車時，車間主任必須在場，開車指揮由車間主任負責。 （ 12）、 新工人上崗位，老工人調(diào)換崗位，都必須進行安全技術(shù)考試，考試合格、熟悉操作以后才能頂崗，外單位來廠實習代培人員（包括其它學習、協(xié)作人員）未經(jīng)批準不準獨立操作。 主要設(shè)備安全規(guī)定 （ 1）、 嚴格執(zhí)行各崗位操作法規(guī)定的各項技術(shù)工藝指標（溫度、壓力、液位、流量等），未經(jīng)車DMF 崗位工藝技術(shù)規(guī)程 29 間和廠主管部門同意并簽發(fā)“工藝條件變更通知書”不得隨 意變更工藝條件，嚴格禁止違章操作，防止超溫、超壓、超負荷等不安全因素發(fā)生。 （ 2）、 系統(tǒng)開車投料前，應(yīng)用氮氣置換，嚴格控制系統(tǒng)中的氧含量。溶劑系統(tǒng)氧含量＜ %，丁二烯系統(tǒng)＜ %，否則系統(tǒng)內(nèi)不得進物料。 （ 3）、 在啟動螺旋桿壓縮機之前，必須進行間斷盤車，不得啟動電機強行盤車，盤車后確認沒有問題才能通知電工送電，送電后不準再盤車。認真檢查壓縮機的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，按照操作法中的有關(guān)規(guī)定使之具備開車條件。 （ 4）、 壓縮機的安全聯(lián)鎖在使用前應(yīng)認真檢查并做聯(lián)動試驗，聯(lián)動參數(shù)不得隨意 更改，如有問題應(yīng)及時處理并經(jīng)有關(guān)部門確認后才能開車。在啟動丁二烯氣體壓縮機時必須有廠主管領(lǐng)導、主管部門和車間領(lǐng)導在場。如果壓縮機一次啟動不起來，應(yīng)查明原因并排除故障后才能再次啟動，不得連續(xù)啟動。壓縮機啟動后，操作人員要在現(xiàn)場啟動開關(guān)處進行監(jiān)護，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后方可離開。 （ 5）、 在壓縮機運行中，要定時檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和電機。檢查各溫度、壓力、電機電流、震動和泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當壓縮機發(fā)現(xiàn)異常聲響，嚴重泄漏或其它嚴重危及壓縮機安全的異常變化時，操作工有權(quán)采取緊急停車進行處理。緊急停 車后，應(yīng)按照操作法中的緊急停車的操作處理，待查明停車原因并排除故障后方可按正常程序開車。 （ 6）、 定時檢查壓縮機吸入罐、吸濾器和段間氣液分離罐的液位，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，防止液體進入壓縮機。 （ 7）、 在壓縮機運轉(zhuǎn)中不得對其轉(zhuǎn)動部分進行清掃，轉(zhuǎn)動部分要有安全罩，不得用水沖洗電機。 （ 8）、 壓縮機的停車操作要嚴格按照操作法中的程序進行。 （ 9）、 停車后要用氮氣將機體內(nèi)的丁二烯等烴類置換干凈，防止發(fā)生丁二烯自聚和其它危險。 （ 10）、 對停車的壓縮機要進行定期盤車、檢查機體潤滑油等系統(tǒng)，防止水、蒸汽和其它物料串入 。在冬季要注意防凍。機殼冷卻水罐斷開，將機殼內(nèi)的冷卻水徹底吹掃干凈；油冷卻器（兩臺）上下水閥、上下水連通閥均應(yīng)打開 34 扣防凍。 有毒品、化學品安全規(guī)定、防護措施、泄漏處理 裝置所接觸的物料，如碳四、溶劑及其它各種化學品，都有一定的毒性，操作人員應(yīng)了解各類化學品對人體的危害及其防護措施，加強自我保護意識。 、 丁二烯抽提裝置化學品對人體的危害 （ 1）、 碳四、丁烷丁烯、丁二烯：均屬于低毒物質(zhì)