【正文】 鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。③ 拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。④ 僅在確無條件施行焊時，對直徑16mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。⑤ 在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用橫接接頭。⑥ 搭接接頭應分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋受彎受拉區(qū)不大于50%，軸向受拉不大于25%，受壓不受限制。⑦ 電弧焊接的接頭可不受限制，但應錯開。⑧ 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。⑨兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，均視為同一截面。在同一根鋼筋上應少設(shè)接頭。⑸ 鋼筋的安裝① 墩柱鋼筋安裝、綁扎、焊接順序是:焊接墩柱下端鋼筋→立好豎筋→綁扎好環(huán)筋→形成墩柱骨架。② 樁頂錨固筋與墩臺基礎(chǔ)錨固筋應按規(guī)范和設(shè)計要求焊接牢固，形成一體。③ 同一截面的鋼筋接頭，不應超過50%，應錯開配置。④ 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋砼保護層厚度。⑤鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋應牢固，鋼筋位置準確。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值見表94。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值表表94序號類別項目允許偏差檢驗方法1電弧焊接頭⑴ 幫條對焊接頭中心縱向偏移尺量檢查⑵ 接頭處鋼筋軸線彎折角4℃直尺或楔形塞尺檢查偏移⑶ 焊縫高度+焊接工具尺和尺量檢查⑷ 焊縫寬度+⑸ 焊縫長度⑹ 咬肉深度⑺ 在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光接觸對焊接頭⑴ 接頭處鋼筋軸線彎折角4℃直尺或楔形塞尺檢查偏移⑵ 接頭表面裂紋不允許觀察檢查五、模板施工⑴ 模板安裝時采用在現(xiàn)場拼裝，分節(jié)起吊安裝。⑵ 安裝前，應對模板內(nèi)面進行除銹或清理，涂脫模劑。⑶ 每次使用后，應清除表面浮漿，并進行校正。⑷ 根據(jù)模板重量選用相應的吊車，先吊裝的一側(cè)模板應用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，將鎖口螺栓鎖緊，模板安裝完成后四周用纜風繩拉緊錨固。⑸ 模板接縫必須嚴密，并應在接縫處使用海綿膠條防止漏漿。⑹ 砼施工前，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面的自檢，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗收后方可進行砼施工。六、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能進行砼澆筑，砼澆注前應將模板內(nèi)雜物清理干凈，新老砼面應鑿毛清理，必要時用高壓水清理，刷除水泥漿。澆筑墩柱、臺身砼均設(shè)置串筒、漏斗。砼分層、整體、連續(xù)澆注，逐層振搗密實。澆注砼時派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施 。砼采用集中拌和、罐車運輸、吊車或泵車配合澆筑。施工中嚴格控制砼的配合比及坍落度，作好表面收漿、抹平工作，確保砼表面質(zhì)量。七、砼拆模、養(yǎng)生拆模時，砼抗壓強度應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。砼拆模后應及時養(yǎng)生，采用砼表面用塑料薄膜包裹加自流式灑水養(yǎng)生的方式。八、施工安全技術(shù)措施⑴設(shè)置爬梯，作為鋼筋安裝和混凝土澆筑時的通道。⑵當墩身較高時，為防止在較大風力或其他外力作用傾倒，在墩身模板兩側(cè)各設(shè)置一道攬風繩。⑶大雨、大雪、大霧、高溫、大風（六級及以上）天氣，較高模板安裝應停止施工，恢復施工前應對作業(yè)面進行清理，并采取有效的防滑措施。⑷鋼模板在施工及混凝土澆筑過程中應隨時檢查有無傾斜、松扣、崩扣現(xiàn)象，要及時進行修復合格后，方可使用。⑸施工作業(yè)時正確使用個人安全防護用品，著裝靈便，佩帶安全帶、安全帽，穿防滑鞋。嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。⑹模板、鋼筋安裝時，必須事先調(diào)查周圍有無電力管線等危險源，應對其采取防護措施后方可施工，搭設(shè)過程中注意避免觸電傷害。⑺模板的拆除，必須按照自上而下按步進行，嚴禁向下拋擲。拆除全過程中，必須專人擔任指揮和監(jiān)護，已拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。 寺溝大橋共有4根空心薄壁墩，分別位于2墩和3墩，，，墩身截面尺寸為250600cm，箱墩內(nèi)每隔25m設(shè)置一道橫隔板，橫隔板需預留通氣孔?？招谋”诙詹捎梅７ㄊ┕?，本橋采用吊車及塔吊進行模板拼裝和鋼筋吊運。其工藝原理為：翻模是一種自下而上逐層上翻循環(huán)施工的特殊整體鋼圖96翻身模板結(jié)構(gòu)圖模，由三層模板組成一個基本單元。當澆筑完上層模板的砼后，將下面兩層模板拆除翻上來裝在第三層模上面進行施工，以此類推，循環(huán)施工，直至橋墩施工完畢。每節(jié)翻模由內(nèi)、外整體鋼模板、三角支架、砼支承塊、對拉螺栓、吊掛腳手、欄桿、斜拉索具及步行板組成。對拉螺栓穿過內(nèi)、外模板孔眼及砼支撐塊，將內(nèi)外三腳架拉緊，從而使內(nèi)外模板成為一體。為方便人工施工，設(shè)計了作業(yè)平臺。由支架、縱橫梁和平板組成，支架固定在中層模板支架底部、上部支撐著平臺的縱、橫梁。一、測量控制橋墩中線測量控制，采用全站儀測量立模，同時用吊垂球的簡易方法輔助測量。即在墩身下部實體段完工后，在其中心預埋一塊鐵板，利用縱、橫方向護樁交會出墩身中心。制做一個滑輪架，纏上細鋼絲繩，下吊一個10Kg的大垂球，將滑輪架安裝在工作平臺中心，使垂球?qū)识盏字行模`差控制在177。5mm以內(nèi)。墩身高程控制每6m測一次相對標高，使模板頂面基本保持一個水平面上。遇有預埋件、進人孔洞時，隨時測定標高，使其控制在允許誤差范圍之內(nèi)。二、 鋼筋加工及安裝1. 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標簽，以防誤用，鋼筋運至現(xiàn)場綁扎、焊接，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。2. 鋼筋下料時，技術(shù)人員應詳細查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達詳細交底，以免下料錯誤。3. 鋼筋綁扎、焊接完后，及時按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預埋件。4. 對有彎鉤彎起的鋼筋，應按有關(guān)公式計算出下料長度，并在鋼筋上畫出標記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。5. 采用焊接方式連接時焊縫應飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當采用單面焊接時焊縫長度不小于10d，雙面焊接時不小于5d(d為鋼筋直徑)。三、模板安裝1. 空心墩內(nèi)模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時，嚴格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高、模板接縫錯臺等均應滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。表97模板允許偏差序號項 目允許偏(mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ) 177。20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量2. 模板安裝注意事項①安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。②模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆注混凝土，澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。砼澆筑采用塔吊或地泵配合施工。③安裝完畢后應報給技術(shù)員進行自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進行下一步施工。3. 鋼筋保護層厚度控制：①嚴格按照圖紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護層厚度。②確保墊塊的厚度和強度。③做好班組的技術(shù)交底，對墊塊的使用提出明確的要求。④在澆筑混凝土時避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。⑤在施工過程中要隨時進行檢查，缺失的墊塊及時補上。四、混凝土澆筑1. 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆筑前，試驗員做混凝土塌落度等各項性能指標的檢測。表98混凝土分層澆筑厚度振搗方法 澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時250人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時1502. 使用插入式振搗器時，；與模板應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。3. 對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。達到密實標準時混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。4. 砼采用集中拌和，砼運輸車運輸。拌和中嚴格控制原材料計量，并對砼坍落度進行現(xiàn)場測定。砼自由落體高度大于2m時，采用串筒施工，確保砼不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。5. 空心墩采用塔吊吊斗澆筑或地泵澆筑，澆筑中控制好每層澆筑厚度，防止漏振和過振，保證砼密實。五、 模板拆除1. 模板拆除墩身達到設(shè)計強度70%即可拆模，拆模時先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細進行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。2. 注意事項 ①模板工程要由專職工程師負責技術(shù)交底、指導和檢查。②模板安裝前應對模板涂脫模劑。③模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時不得損傷砼表面。④拆卸后的模板要堆放在指定的場地上并及時予以修整待用。六、模板翻升等待已澆筑砼強度達到設(shè)計要求的強度后，即可提升平臺，進入下道循環(huán)?；顒悠脚_一次，模板向上翻一次，直至完成全部空心墩身施工。七、混凝土養(yǎng)護砼澆筑后及時覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護期14天。八、質(zhì)量檢驗九、 質(zhì)量要求1. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2. 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3. 混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致十、 質(zhì)量標準每個墩身施工完成后，按下表方法和標準進行質(zhì)量檢驗。表99墩臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按《砼抗壓強度評定》檢查32斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度（mm）％H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程（mm）177。10水準儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點26節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件1蓋梁高度相對較高的擬采用抱箍法施工。較低的橋梁其蓋梁采用支架法施工，支架采用碗扣式腳手架，首先對支架底部地基采用重型壓路機進行壓實處理，并鋪設(shè)一層10cm墊層，防止下沉。蓋梁底模鋪設(shè)完成后對支架進行等載預壓，以消除支架的非彈性變形。預壓后綁扎鋼筋及支立側(cè)模。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后澆筑砼，砼集中拌和，罐車運輸。砼分層、分段澆筑，采用插入式振動器振搗，施工過程中注意模板的垂直度、底模、側(cè)模接縫等是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、蓋梁施工工藝流程見下圖101拆 模 板試塊檢測教育系統(tǒng)教育系統(tǒng)分項工程開工申請職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理技 術(shù) 交 底預 壓項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理施 工 放 樣副經(jīng)理副經(jīng)理鋼 筋 綁 扎成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制鋼筋加工文明施工管理委員會文明施工管理委員會安裝側(cè)模板模板制作質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制砼澆筑砼集中拌和運輸財務(wù)經(jīng)營 辦公室財務(wù)經(jīng)營 辦公室養(yǎng) 生試塊制作測量隊試驗室生產(chǎn)安全辦公室控制測量隊試驗室生產(chǎn)安全辦公室控制檢查驗收安裝底模支架搭設(shè)施工隊廠文明施工員施工隊廠文明施工員搭設(shè)施工橫梁圖101蓋梁施工工藝流程圖㈠ 分項工程開工申請：蓋梁施工之前，應向監(jiān)理工程師報分項工程開工申請。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得開工。㈡ 技術(shù)交底：工程施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工班長、班組有關(guān)人員進行書面技術(shù)交底。㈢ 蓋梁支架搭設(shè)：墩身施工完畢強度滿足要求后進行支架的搭設(shè)。㈣ 鋼筋制作蓋梁鋼筋主要由骨架片組成，骨架加工必須精確。骨架加工時，先硬化場地放出鋼筋實際大樣，各種鋼筋加工完畢與大樣比較合格后再組拼焊接，焊接時注意焊接順序