【正文】 鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。③ 拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。④ 僅在確無條件施行焊時(shí)，對(duì)直徑16mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。⑤ 在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用橫接接頭。⑥ 搭接接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋受彎受拉區(qū)不大于50%，軸向受拉不大于25%，受壓不受限制。⑦ 電弧焊接的接頭可不受限制，但應(yīng)錯(cuò)開。⑧ 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。⑨兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，均視為同一截面。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。⑸ 鋼筋的安裝① 墩柱鋼筋安裝、綁扎、焊接順序是:焊接墩柱下端鋼筋→立好豎筋→綁扎好環(huán)筋→形成墩柱骨架。② 樁頂錨固筋與墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求焊接牢固，形成一體。③ 同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%，應(yīng)錯(cuò)開配置。④ 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋砼保護(hù)層厚度。⑤鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值見表94。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值表表94序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1電弧焊接頭⑴ 幫條對(duì)焊接頭中心縱向偏移尺量檢查⑵ 接頭處鋼筋軸線彎折角4℃直尺或楔形塞尺檢查偏移⑶ 焊縫高度+焊接工具尺和尺量檢查⑷ 焊縫寬度+⑸ 焊縫長(zhǎng)度⑹ 咬肉深度⑺ 在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光接觸對(duì)焊接頭⑴ 接頭處鋼筋軸線彎折角4℃直尺或楔形塞尺檢查偏移⑵ 接頭表面裂紋不允許觀察檢查五、模板施工⑴ 模板安裝時(shí)采用在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，分節(jié)起吊安裝。⑵ 安裝前，應(yīng)對(duì)模板內(nèi)面進(jìn)行除銹或清理，涂脫模劑。⑶ 每次使用后，應(yīng)清除表面浮漿，并進(jìn)行校正。⑷ 根據(jù)模板重量選用相應(yīng)的吊車，先吊裝的一側(cè)模板應(yīng)用臨時(shí)支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，將鎖口螺栓鎖緊，模板安裝完成后四周用纜風(fēng)繩拉緊錨固。⑸ 模板接縫必須嚴(yán)密，并應(yīng)在接縫處使用海綿膠條防止漏漿。⑹ 砼施工前，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面的自檢，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼施工。六、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行砼澆筑，砼澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，新老砼面應(yīng)鑿毛清理，必要時(shí)用高壓水清理，刷除水泥漿。澆筑墩柱、臺(tái)身砼均設(shè)置串筒、漏斗。砼分層、整體、連續(xù)澆注，逐層振搗密實(shí)。澆注砼時(shí)派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施 。砼采用集中拌和、罐車運(yùn)輸、吊車或泵車配合澆筑。施工中嚴(yán)格控制砼的配合比及坍落度，作好表面收漿、抹平工作，確保砼表面質(zhì)量。七、砼拆模、養(yǎng)生拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，采用砼表面用塑料薄膜包裹加自流式灑水養(yǎng)生的方式。八、施工安全技術(shù)措施⑴設(shè)置爬梯，作為鋼筋安裝和混凝土澆筑時(shí)的通道。⑵當(dāng)墩身較高時(shí)，為防止在較大風(fēng)力或其他外力作用傾倒，在墩身模板兩側(cè)各設(shè)置一道攬風(fēng)繩。⑶大雨、大雪、大霧、高溫、大風(fēng)（六級(jí)及以上）天氣，較高模板安裝應(yīng)停止施工，恢復(fù)施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，并采取有效的防滑措施。⑷鋼模板在施工及混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查有無傾斜、松扣、崩扣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)合格后，方可使用。⑸施工作業(yè)時(shí)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，著裝靈便，佩帶安全帶、安全帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。⑹模板、鋼筋安裝時(shí)，必須事先調(diào)查周圍有無電力管線等危險(xiǎn)源，應(yīng)對(duì)其采取防護(hù)措施后方可施工，搭設(shè)過程中注意避免觸電傷害。⑺模板的拆除，必須按照自上而下按步進(jìn)行，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除全過程中，必須專人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，已拆下的材料，必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。 寺溝大橋共有4根空心薄壁墩，分別位于2墩和3墩，，，墩身截面尺寸為250600cm，箱墩內(nèi)每隔25m設(shè)置一道橫隔板，橫隔板需預(yù)留通氣孔?？招谋”诙詹捎梅７ㄊ┕ぃ緲虿捎玫踯嚰八踹M(jìn)行模板拼裝和鋼筋吊運(yùn)。其工藝原理為：翻模是一種自下而上逐層上翻循環(huán)施工的特殊整體鋼圖96翻身模板結(jié)構(gòu)圖模，由三層模板組成一個(gè)基本單元。當(dāng)澆筑完上層模板的砼后，將下面兩層模板拆除翻上來裝在第三層模上面進(jìn)行施工，以此類推，循環(huán)施工，直至橋墩施工完畢。每節(jié)翻模由內(nèi)、外整體鋼模板、三角支架、砼支承塊、對(duì)拉螺栓、吊掛腳手、欄桿、斜拉索具及步行板組成。對(duì)拉螺栓穿過內(nèi)、外模板孔眼及砼支撐塊，將內(nèi)外三腳架拉緊，從而使內(nèi)外模板成為一體。為方便人工施工，設(shè)計(jì)了作業(yè)平臺(tái)。由支架、縱橫梁和平板組成，支架固定在中層模板支架底部、上部支撐著平臺(tái)的縱、橫梁。一、測(cè)量控制橋墩中線測(cè)量控制，采用全站儀測(cè)量立模，同時(shí)用吊垂球的簡(jiǎn)易方法輔助測(cè)量。即在墩身下部實(shí)體段完工后，在其中心預(yù)埋一塊鐵板，利用縱、橫方向護(hù)樁交會(huì)出墩身中心。制做一個(gè)滑輪架，纏上細(xì)鋼絲繩，下吊一個(gè)10Kg的大垂球，將滑輪架安裝在工作平臺(tái)中心，使垂球?qū)?zhǔn)墩底中心，誤差控制在177。5mm以內(nèi)。墩身高程控制每6m測(cè)一次相對(duì)標(biāo)高，使模板頂面基本保持一個(gè)水平面上。遇有預(yù)埋件、進(jìn)人孔洞時(shí)，隨時(shí)測(cè)定標(biāo)高，使其控制在允許誤差范圍之內(nèi)。二、 鋼筋加工及安裝1. 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用，鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。2. 鋼筋下料時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對(duì)照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號(hào)、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯(cuò)誤。3. 鋼筋綁扎、焊接完后，及時(shí)按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預(yù)埋件。4. 對(duì)有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計(jì)算出下料長(zhǎng)度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。5. 采用焊接方式連接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當(dāng)采用單面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接時(shí)不小于5d(d為鋼筋直徑)。三、模板安裝1. 空心墩內(nèi)模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò)臺(tái)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。表97模板允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ) 177。20測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量2. 模板安裝注意事項(xiàng)①安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。②模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。砼澆筑采用塔吊或地泵配合施工。③安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進(jìn)行下一步施工。3. 鋼筋保護(hù)層厚度控制：①嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護(hù)層厚度。②確保墊塊的厚度和強(qiáng)度。③做好班組的技術(shù)交底，對(duì)墊塊的使用提出明確的要求。④在澆筑混凝土?xí)r避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。⑤在施工過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，缺失的墊塊及時(shí)補(bǔ)上。四、混凝土澆筑1. 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆筑前，試驗(yàn)員做混凝土塌落度等各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)。表98混凝土分層澆筑厚度振搗方法 澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)250人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)1502. 使用插入式振搗器時(shí)，；與模板應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。3. 對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。達(dá)到密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。4. 砼采用集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。拌和中嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，并對(duì)砼坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。砼自由落體高度大于2m時(shí)，采用串筒施工，確保砼不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。5. 空心墩采用塔吊吊斗澆筑或地泵澆筑，澆筑中控制好每層澆筑厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)。五、 模板拆除1. 模板拆除墩身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%即可拆模，拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。2. 注意事項(xiàng) ①模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。②模板安裝前應(yīng)對(duì)模板涂脫模劑。③模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時(shí)不得損傷砼表面。④拆卸后的模板要堆放在指定的場(chǎng)地上并及時(shí)予以修整待用。六、模板翻升等待已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，即可提升平臺(tái)，進(jìn)入下道循環(huán)。活動(dòng)平臺(tái)一次，模板向上翻一次，直至完成全部空心墩身施工。七、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期14天。八、質(zhì)量檢驗(yàn)九、 質(zhì)量要求1. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2. 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3. 混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致十、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)墩身施工完成后，按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。表99墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定》檢查32斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度（mm）％H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件1蓋梁高度相對(duì)較高的擬采用抱箍法施工。較低的橋梁其蓋梁采用支架法施工，支架采用碗扣式腳手架，首先對(duì)支架底部地基采用重型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理，并鋪設(shè)一層10cm墊層，防止下沉。蓋梁底模鋪設(shè)完成后對(duì)支架進(jìn)行等載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。預(yù)壓后綁扎鋼筋及支立側(cè)模。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆筑砼，砼集中拌和，罐車運(yùn)輸。砼分層、分段澆筑，采用插入式振動(dòng)器振搗，施工過程中注意模板的垂直度、底模、側(cè)模接縫等是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、蓋梁施工工藝流程見下圖101拆 模 板試塊檢測(cè)教育系統(tǒng)教育系統(tǒng)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理技 術(shù) 交 底預(yù) 壓項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理施 工 放 樣副經(jīng)理副經(jīng)理鋼 筋 綁 扎成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制鋼筋加工文明施工管理委員會(huì)文明施工管理委員會(huì)安裝側(cè)模板模板制作質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制砼澆筑砼集中拌和運(yùn)輸財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng) 辦公室財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng) 辦公室養(yǎng) 生試塊制作測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室生產(chǎn)安全辦公室控制測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室生產(chǎn)安全辦公室控制檢查驗(yàn)收安裝底模支架搭設(shè)施工隊(duì)廠文明施工員施工隊(duì)廠文明施工員搭設(shè)施工橫梁圖101蓋梁施工工藝流程圖㈠ 分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：蓋梁施工之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得開工。㈡ 技術(shù)交底：工程施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向工班長(zhǎng)、班組有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。㈢ 蓋梁支架搭設(shè)：墩身施工完畢強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行支架的搭設(shè)。㈣ 鋼筋制作蓋梁鋼筋主要由骨架片組成，骨架加工必須精確。骨架加工時(shí)，先硬化場(chǎng)地放出鋼筋實(shí)際大樣，各種鋼筋加工完畢與大樣比較合格后再組拼焊接，焊接時(shí)注意焊接順序