【正文】 失量、需水量比、三氧化硫等四大技術(shù)指標(biāo)必須按規(guī)范要求分期分披取樣檢驗(yàn)。在施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。做到材料檢測(cè)不合格不進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求做好混凝土配合比試配實(shí)驗(yàn)，并將其試配結(jié)果進(jìn)行優(yōu)選，選出滿足本索塔施工要求的配合比，以指導(dǎo)施工。要求混凝土在不但要保證普通節(jié)段施工時(shí)的早強(qiáng)的同時(shí)，還要根據(jù)不同部位澆筑時(shí)間將混凝土初凝時(shí)間作調(diào)整，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 混凝土生產(chǎn)擬投入本工程的砼生產(chǎn)機(jī)械詳見機(jī)械計(jì)劃表?；炷辽a(chǎn)要求嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。拌和站有試驗(yàn)員和熟練的試驗(yàn)工持證上崗并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范對(duì)原材料取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)原始記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。在拌合砼前，按規(guī)定檢查水泥、砂石料粉煤灰、外加劑等材料的規(guī)格質(zhì)量。拌合過(guò)程中嚴(yán)格掌握水灰比，嚴(yán)格材料計(jì)量和拌合時(shí)間。及時(shí)做砼坍落度、測(cè)砼溫度、做試塊。詳細(xì)記錄好當(dāng)天砼施工日志，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土泵泵送，利用 型輸送泵一次泵送到位，該輸送泵最大泵送高度可達(dá) 250米，完全能夠滿足塔柱施工要求。輸送泵管沿著塔柱由下往上接高。索塔砼泵送在高溫季節(jié)應(yīng)采取降溫措施：水平泵送管段采用澆水降溫和覆蓋濕麻袋吸熱；豎直管采用泵管外包礦棉阻隔外界高溫侵入措施。 混凝土澆筑混凝土澆筑嚴(yán)格按節(jié)段或分層進(jìn)行施工，每節(jié)段或分層一次攤料厚度不大于30cm，混凝土入料必須采用平行多點(diǎn)串筒入模布料的施工工藝，以確?；炷翝仓|(zhì)量?；炷翝仓捎密涊S插入式振搗器進(jìn)行振搗施工，要求結(jié)合結(jié)構(gòu)的空間尺寸，配備不同規(guī)格的振搗棒。 混凝土養(yǎng)護(hù)及施工縫處理混凝土澆筑完成后，根據(jù)混凝土凝結(jié)時(shí)間，確定終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格注意早期前7天養(yǎng)護(hù)，干燥或炎熱氣候條件下潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于21天。脫模前采用頂面蓄水養(yǎng)生，脫模后，周圍采用懸掛環(huán)狀水管不間斷噴灑水，使養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持濕潤(rùn)。下塔柱實(shí)體段和加厚段處應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施，注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過(guò)高而使塔柱開裂。內(nèi)部溫控措施詳見承臺(tái)砼澆注溫控措施?；炷翝沧踊姘词┕たp的要求進(jìn)行鑿毛，采取人工鑿毛，以鑿出新鮮石子為宜，然后用高壓氣或水沖洗，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬，鋼釬進(jìn)行鑿毛，以免骨料產(chǎn)生擾動(dòng)。下層混凝土澆筑前，先鋪一層2~3cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿后進(jìn)行施工。 預(yù)應(yīng)力體系施工本索塔預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)主要包括上塔柱、橫梁，上塔柱環(huán)向預(yù)應(yīng)力束99束（），上塔柱底座預(yù)應(yīng)力束12束（），橫梁預(yù)應(yīng)力束50束，共計(jì)161束預(yù)應(yīng)力鋼絞線。所有預(yù)應(yīng)力采用兩端同時(shí)張拉工藝。張拉預(yù)應(yīng)力均要求雙控，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量為輔，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論誤差應(yīng)在177。6%以內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力材料與施工準(zhǔn)備（1）鋼絞線束上塔柱斜拉索錨固區(qū)環(huán)向預(yù)應(yīng)力采用1512鋼絞線束，上塔柱底座、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，105Mpa。（2） 錨具采用匹配的成套OVM產(chǎn)品與相應(yīng)的錨板。（3） 波紋管本橋采用環(huán)向預(yù)應(yīng)力束采用塑料波紋管，塑料波紋管擬選用PTPLUS塑料管。塑料波紋管耐磨耐焊，可避免在施工中由于電焊、摩擦引起的破損。同時(shí)其摩擦系數(shù)小，預(yù)應(yīng)力損失小，也便于穿束。另外，塑料波紋管具有一定的強(qiáng)度，易成型，不易變形，適合環(huán)向預(yù)應(yīng)力束的布置要求。（4）千斤頂采用YCT120200型，電動(dòng)油泵選用Z133630型電動(dòng)變壓油泵。 預(yù)應(yīng)力體系施工工藝預(yù)應(yīng)力體系施工除了嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工外，主要從以下幾方面組織施工。（1） 鋼絞線下料下料長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，同束鋼絞線的下料長(zhǎng)度相對(duì)差值，當(dāng)長(zhǎng)度≤20m時(shí)，不宜大于1/3000，當(dāng)長(zhǎng)度＞20m時(shí)，不宜大于1/5000。（2） 波紋管、錨墊板安裝對(duì)于橫梁預(yù)應(yīng)力束、上塔柱底座預(yù)應(yīng)力束，管道由鋼筋骨架定位防止?jié)岔艜r(shí)，管道移位。對(duì)于上塔柱環(huán)向束，采用噴燈用火焰協(xié)助塑料管彎曲成設(shè)計(jì)彎曲曲線定型安裝在勁性骨架上，采用“”型Φ10鋼筋限位，在半圓弧處應(yīng)設(shè)拉筋，防止變形。管道安裝前，檢查其無(wú)裂縫、無(wú)變形，方可使用。施工中應(yīng)特別注意保護(hù)管道不受破損。一旦發(fā)現(xiàn)管道破損或穿孔，必須用接頭或絕緣膠布纏裹以防止水泥漿進(jìn)入管道，對(duì)管道接頭處要纏裹密實(shí)。同時(shí)，注意錨墊板與模板、錨板及套管之間的密封情況，勿使水泥漿進(jìn)入管道。為避免預(yù)應(yīng)力張拉端槽口過(guò)大而切斷塔柱的豎向主筋，同時(shí)改善塔柱外觀質(zhì)量，本橋采用深埋錨工藝，即錨墊板栓接一段套筒套筒外緣埋入塔柱外側(cè)表面內(nèi)5cm，施工塔柱時(shí)應(yīng)預(yù)先用泡沫封堵套筒，嚴(yán)禁施工時(shí)，砼進(jìn)入套筒內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)使用特制的工具式過(guò)渡板在塔柱外張拉。（3） 穿索本索塔預(yù)應(yīng)力束均采用后穿法安裝。（4） 錨具、夾片、千斤頂工具錨安裝對(duì)于橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉，上夾片前先用人工將鋼絞線拉直，夾片上好后要保持其高度一致。千斤頂安裝要注意其作用力線與鋼絞線軸線一致。（5） 張拉作業(yè)操作施工工藝流程見流程框圖。準(zhǔn)備工作安裝張拉千斤頂張拉至初應(yīng)力，量活塞伸長(zhǎng)量張拉至設(shè)計(jì)控制力，量活塞伸長(zhǎng)量持荷5min張拉完成后，用砂輪切割機(jī)切割除預(yù)應(yīng)力束（筋），保持外露長(zhǎng)度不小于3cm?；爻?、拆除千斤頂原始記錄整理張拉施工質(zhì)量檢查錨固張拉施工注意事項(xiàng)：a、 張拉場(chǎng)地或平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固可靠。非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。b、 張拉千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以免預(yù)應(yīng)束（筋）飛出傷人。c、 預(yù)應(yīng)力束（筋）嚴(yán)禁電焊或氣割切割。d、 張拉作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴(yán)守崗位。e、 做好每一道工序原始記錄，并及時(shí)計(jì)算，校核，以指導(dǎo)施工。（6） 預(yù)應(yīng)管道壓漿。壓漿水泥采用525水泥，要求水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%內(nèi)，25小時(shí)后泌水，應(yīng)全部被漿吸回，另外水泥漿的稠度應(yīng)控制在14S～18S之間，水泥漿配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)確定。壓漿前，應(yīng)先用壓縮空氣把管道吹凈，在壓漿過(guò)程中緩慢、均勻進(jìn)行，沒有特殊原因中途不得停止。壓漿使用活塞式壓漿，～，壓漿必須飽滿，現(xiàn)場(chǎng)以排氣孔留出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)，封閉出氣孔后，要穩(wěn)壓一段時(shí)間。（7） 封錨封錨孔道壓漿完成后，進(jìn)行封錨。封錨前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口處補(bǔ)焊設(shè)計(jì)采用的鋼筋。封錨砼采用與主塔相同標(biāo)號(hào)，C50。 索塔施工測(cè)量定位控制 測(cè)量定位控制內(nèi)容其控制內(nèi)容有：模板安裝定位、勁性骨架、斜拉索套筒的定位測(cè)量、索塔撓度的變形等的精度定位。 測(cè)量放樣的主要方法由于索塔精度要求高，故測(cè)量?jī)x器施工放樣方案的選擇直接關(guān)系到工程質(zhì)量施工進(jìn)度。我們選用代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的NIKON全站速測(cè)儀（DTMA5LG）進(jìn)行施工測(cè)量控制，進(jìn)而達(dá)到精度要求，保證工程質(zhì)量。由于塔柱高，且施工測(cè)量還受通視、溫度等因素的影響，故在施工中必須多次建立高精度的局部臨時(shí)測(cè)量控制定位網(wǎng)點(diǎn)，并采用空間三維坐標(biāo)定位。在控制網(wǎng)點(diǎn)架設(shè)儀器，直接測(cè)量索塔上測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)X、Y和高程H，然后將測(cè)量值與對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)值比較，計(jì)算出二者的差值，再將點(diǎn)位移至設(shè)計(jì)位置。由于“全站儀三維坐標(biāo)法”對(duì)儀器依賴性太大，所以同時(shí)用常規(guī)的經(jīng)緯儀交會(huì)和水準(zhǔn)儀分別對(duì)平面點(diǎn)位和高程進(jìn)行校核。 模板安裝定位模板定位包括外模和內(nèi)模的定位。外模定位首先要根據(jù)模板各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高、塔柱各邊的斜率來(lái)計(jì)算模板的平面位置及各控制測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)，再利用全站速測(cè)儀對(duì)模板的各測(cè)點(diǎn)分別進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)一步調(diào)整，直到合格為止。內(nèi)模定位則只需用鋼卷尺量?jī)?nèi)模到外模的距離即塔柱壁厚來(lái)控制進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。 勁性骨架定位勁性骨架在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地內(nèi)按圖紙尺寸認(rèn)真加工，并根據(jù)圖紙算出各點(diǎn)的坐標(biāo)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，在施工現(xiàn)場(chǎng)用全站速儀直接對(duì)各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，調(diào)整，直到合格為止。 斜拉索套筒定位斜拉索套筒的定位是整個(gè)索塔施工定位工序中，精度最高、工序最復(fù)雜的項(xiàng)目。斜拉索鋼套管定位的關(guān)鍵是食品店錨固點(diǎn)中心點(diǎn)空間位置及鋼套管的方向正確，否則斜拉索將與鋼套管發(fā)生磨擦，損壞斜拉索，為了防止混凝土堵塞斜拉索鋼套管且利于立全站儀棱鏡桿，定位前需將鋼套管兩端用薄鋼板封口，以后再割開。放樣時(shí)，只要保證斜拉索鋼套管上端中心口（錨固中心點(diǎn)）與下端中心同時(shí)達(dá)到各自設(shè)計(jì)坐標(biāo)與高程，則索管已在到設(shè)計(jì)位置。于是用全站儀三維坐標(biāo)法先測(cè)得斜拉索鋼套管上、下端中心點(diǎn)的坐標(biāo)和高程。根據(jù)其偏差就可以利用千斤頂?shù)忍匚?dòng)設(shè)備移動(dòng)斜拉索鋼套管至正確位置，再將其焊接在勁性骨架上。這樣的測(cè)量、計(jì)算、調(diào)整往往需進(jìn)行多次，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。在實(shí)際工作中，斜拉索鋼套管下端中心點(diǎn)由于處在垂直面上，無(wú)法直接采用全站儀棱鏡桿，可在其旁焊接一塊鋼板用于立棱鏡桿，計(jì)算時(shí)加上改正量即可。 索塔基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)由于索塔基礎(chǔ)地質(zhì)比較復(fù)雜，巖基在基礎(chǔ)、塔身及主梁結(jié)構(gòu)自重作用下可能產(chǎn)生沉降，所以在施工過(guò)程中需對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)。為此在中塔樁上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)的高程與主梁平齊，上、下游各1個(gè)。觀測(cè)方法：按照二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范要求。在主塔施工過(guò)程中定期對(duì)變形點(diǎn)的高程進(jìn)行觀測(cè)，最終一次的觀測(cè)值與第一次測(cè)量值為主塔的沉降變形量。 索塔撓度的變形觀測(cè)在索塔施工過(guò)程中，由于索塔受風(fēng)力、日照等外界環(huán)境的影響而產(chǎn)生撓度變形。隨著塔高的增加，變形幅度也急劇增大。只有準(zhǔn)確掌握塔的擺動(dòng)和扭轉(zhuǎn)規(guī)律，才能有效指導(dǎo)施工和相應(yīng)的施工測(cè)量工作。另外，在主梁施工中，由于施工原因，致使索塔兩側(cè)拉索受力不平衡，從而使索塔在順橋向產(chǎn)生一定的偏移。為了將這種變形控制在一定范圍內(nèi)，不致使其危及索塔安全，需對(duì)此變形進(jìn)行觀測(cè)。為了準(zhǔn)確地反映索塔各個(gè)位置的變形情況，分別在塔柱的塔頂、上、下塔柱交接處布設(shè)變形觀測(cè)點(diǎn)。變形觀測(cè)點(diǎn)的周期，在施工階段根據(jù)影響索塔受力的具體情況而定（如斜拉索的張拉）。索塔撓度變形觀測(cè)方法：采用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行觀測(cè)。在控制點(diǎn)安置好儀器，輸入測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)并配置好起始方位后，只要一次照準(zhǔn)反射棱鏡，儀器即可測(cè)出方位角和距離，計(jì)算并顯示出變形點(diǎn)的坐標(biāo)，將測(cè)量結(jié)果與變形點(diǎn)第一次測(cè)量的坐標(biāo)比較，就得出變形的二維偏移量。為確保精度，觀測(cè)要進(jìn)行一個(gè)測(cè)回。為提高測(cè)量精度，用全站儀極坐標(biāo)法觀測(cè)時(shí)始終在同一控制點(diǎn)上，后視方向也始終為同一方向，這樣各控制點(diǎn)的誤差不會(huì)影響測(cè)量精度。同時(shí)，工作基點(diǎn)和照準(zhǔn)點(diǎn)都采用強(qiáng)制對(duì)中裝置。 索塔施工測(cè)量的主要技術(shù)要求A、 索塔施工測(cè)量的控制基準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)測(cè)，防止點(diǎn)位移動(dòng)。B、 溫度、日照和風(fēng)力對(duì)索塔的撓度變形影響復(fù)雜，其對(duì)施工測(cè)量放樣的影響值難以得知。所以對(duì)索塔各部位進(jìn)行施工測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)選擇夜間、風(fēng)力小、外界環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行。 由于索塔的不斷增高和混凝土收縮、徐變、沉降、風(fēng)荷載、溫度等因素影響，塔身必然會(huì)有少量的變化，所以在對(duì)塔身各部位的相關(guān)位置和變化點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)避免誤差的累積，保證索塔各斷面尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。