【正文】 外整體鋼模板、三角支架、砼支承塊、對拉螺栓、吊掛腳手、欄桿、斜拉索具及步行板組成。對拉螺栓穿過內(nèi)、外模板孔眼及砼支撐塊，將內(nèi)外三腳架拉緊，從而使內(nèi)外模板成為一體。為方便人工施工，設(shè)計(jì)了作業(yè)平臺。由支架、縱橫梁和平板組成，支架固定在中層模板支架底部、上部支撐著平臺的縱、橫梁。圖96翻身模板結(jié)構(gòu)圖 測量控制橋墩中線測量控制，采用全站儀測量立模，同時(shí)用吊垂球的簡易方法輔助測量。即在墩身下部實(shí)體段完工后，在其中心預(yù)埋一塊鐵板，利用縱、橫方向護(hù)樁交會出墩身中心。制做一個(gè)滑輪架，纏上細(xì)鋼絲繩，下吊一個(gè)10Kg的大垂球，將滑輪架安裝在工作平臺中心，使垂球?qū)?zhǔn)墩底中心，誤差控制在177。5mm以內(nèi)。墩身高程控制每6m測一次相對標(biāo)高，使模板頂面基本保持一個(gè)水平面上。遇有預(yù)埋件、進(jìn)人孔洞時(shí)，隨時(shí)測定標(biāo)高，使其控制在允許誤差范圍之內(nèi)。 鋼筋加工及安裝1. 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用，鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。2. 鋼筋下料時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯(cuò)誤。3. 鋼筋綁扎完后，及時(shí)按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預(yù)埋件。4. 對有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計(jì)算出下料長度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。5. 采用焊接方式連接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當(dāng)采用單面焊接時(shí)焊縫長度不小于10d，雙面焊接時(shí)不小于5d(d為鋼筋直徑)。 模板安裝1. 空心墩內(nèi)模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò)臺等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。表97模板允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ) 177。20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量2. 模板安裝注意事項(xiàng)①安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。②模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。③安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進(jìn)行下一步施工。3. 鋼筋保護(hù)層厚度控制：①嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護(hù)層厚度。②確保墊塊的厚度和強(qiáng)度。③做好班組的技術(shù)交底，對墊塊的使用提出明確的要求。④在澆筑混凝土?xí)r避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。⑤在施工過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，缺失的墊塊及時(shí)補(bǔ)上。1. 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆筑前，試驗(yàn)員做混凝土塌落度等各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測。表98混凝土分層澆筑厚度振搗方法 澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)250人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)1502. 使用插入式振搗器時(shí)，；與模板應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。3. 對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。達(dá)到密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。4. 砼采用集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。拌和中嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，并對砼坍落度進(jìn)行現(xiàn)場測定。砼自由落體高度大于2m時(shí)，采用串筒施工，確保砼不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。5. 空心墩采用塔吊吊斗澆筑；澆筑中控制好每層澆筑厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)。 模板拆除1. 模板拆除墩身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%即可拆模，拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。2. 注意事項(xiàng) ①模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。②模板安裝前應(yīng)對模板涂脫模劑。③模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時(shí)不得損傷砼表面。④拆卸后的模板要堆放在指定的場地上并及時(shí)予以修整待用。等待已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，即可提升平臺，進(jìn)入下道循環(huán)?；顒悠脚_一次，模板向上翻一次，直至完成全部空心墩身施工。砼澆筑后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期14天。 質(zhì)量要求1. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2. 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3. 混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。4. 蜂窩、%。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)墩身施工完成后，按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。表99墩臺身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《砼抗壓強(qiáng)度評定》檢查32斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度（mm）％H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)24頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件1帽梁高度相對較高的擬采用抱箍法施工。較低的橋梁其帽梁采用支架法施工，支架采用碗扣式腳手架，首先對支架底部地基采用重型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理，并鋪設(shè)一層10cm碎石，防止下沉。帽梁底模鋪設(shè)完成后對支架進(jìn)行等載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。預(yù)壓后綁扎鋼筋及支立側(cè)模。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆筑砼，砼集中拌和，罐車運(yùn)輸。砼分層、分段澆筑，采用插入式振動器振搗，施工過程中注意模板的垂直度、底模、側(cè)模接縫等是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、帽梁施工工藝流程見下圖101拆 模 板試塊檢測教育系統(tǒng)教育系統(tǒng)分項(xiàng)工程開工申請職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理技 術(shù) 交 底預(yù) 壓項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理施 工 放 樣副經(jīng)理副經(jīng)理鋼 筋 綁 扎成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制鋼筋加工文明施工管理委員會文明施工管理委員會安裝側(cè)模板模板制作質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制砼澆筑砼集中拌和運(yùn)輸財(cái)務(wù)經(jīng)營 辦公室財(cái)務(wù)經(jīng)營 辦公室養(yǎng) 生試塊制作測量隊(duì)試驗(yàn)室生產(chǎn)安全辦公室控制測量隊(duì)試驗(yàn)室生產(chǎn)安全辦公室控制檢查驗(yàn)收安裝底模支架搭設(shè)施工隊(duì)廠文明施工員施工隊(duì)廠文明施工員搭設(shè)施工橫梁圖101帽梁施工工藝流程圖㈠ 分項(xiàng)工程開工申請：帽梁施工之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)分項(xiàng)工程開工申請。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得開工。㈡ 技術(shù)交底：工程施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工班長、班組有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。㈢ 帽梁支架搭設(shè)：墩身施工完畢強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行滿堂支架的搭設(shè)。㈣ 鋼筋制作帽梁鋼筋主要由幾片骨架組成，骨架加工必須精確。骨架加工時(shí)，先硬化場地放出鋼筋實(shí)際大樣，各種鋼筋加工完畢與大樣比較合格后再組拼焊接，焊接時(shí)注意焊接順序、對稱焊接，防止骨架翹曲變形。鋼筋骨架加工完畢后，吊到底模上，再上箍筋，組裝成形。鋼筋施工注意事項(xiàng)：柱頭鑿除3cm松散層后才能上帽梁鋼筋，柱頭伸入帽梁2cm。鋼筋制作前，先用墊層砼作一塊焊接場地，在場地上用墨線彈出骨架的實(shí)際大樣。骨架上的每一種鋼筋經(jīng)彎曲機(jī)彎曲后與墨線比較一下，合格后才能焊接骨架。骨架焊縫為雙面焊接，焊接長度為5d。變截面處箍筋下料高度、布置位置要準(zhǔn)確，否則箍筋頂面高低不齊，不好施工。注意支座鋼筋和防震擋塊鋼筋的預(yù)埋。㈤ 模板安裝帽梁底模采用定型鋼模板，底模與墩身之間夾橡膠條塞緊，保證接縫無大空隙，防止漏漿，污染墩身。底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密，橫坡、標(biāo)高、模板軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)模采用大塊異型鋼模板。側(cè)模的固定采取上下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證帽梁梁幾何尺寸。帽梁模板大樣見下圖102。圖102蓋梁模板大樣圖模板安裝誤差允許值要求如下：① 斷面尺寸 177。20mm② 軸線偏位 10mm③ 頂高程 177。10mm㈥ 砼工程砼的澆筑順序：為防止偏載，砼澆筑由中間向兩邊推進(jìn)；為防止堆載，砼分層澆筑，厚度控制在30cm以內(nèi)。砼采用罐車運(yùn)輸，泵送入倉方式進(jìn)行澆筑，砼坍落度控制在1216cm之間。盡量減少砼運(yùn)輸時(shí)間，防止砼離析。㈦ 拆模與養(yǎng)生：側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，底模板和支架在滿足砼強(qiáng)度要求后方可拆除。采用砼表面用塑料薄膜包裹或?yàn)⑺B(yǎng)生的方式。㈧安全技術(shù)措施⑴模板在荷載作用下，應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的各部分形狀、尺寸和位置的正確性。 ⑵模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮便于安裝和拆除，同時(shí)還要考慮安裝鋼筋、澆搗砼方便。 ⑶需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整?！? ⑷安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)用螺栓緊固。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。⑸組合鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明。⑹支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。?、四０褰涌p應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿，并應(yīng)保證單體構(gòu)件連接處有必要的緊密性和可靠性。 ⑻模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意改動。 ⑼模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 ⑽模板安裝完后，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進(jìn)行下一工序的工作。 ⑾以上模板使用前都必須進(jìn)行受力計(jì)算，確保模板的穩(wěn)定性。⑿工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩或工具袋系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止腳底踩空導(dǎo)致滑落。 ⒀作業(yè)人員在拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止拆模，報(bào)告施工員經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。 ⒁嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正在拆除的模板上，拆除時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，一般后安裝的先拆，先安裝的后拆，非承重部分先拆，承重部分后拆，最好誰安裝的模板由誰拆除，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。⒂已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)禁操作人員扶空、踏空。拆除的模板堆放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離腳手架，且堆放高度不得超過1m。 ⒃模板拆除間歇時(shí)應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定可靠，嚴(yán)防突然掉落，倒塌等意外傷人。模板拆除人員不可擁擠在一起，每一個(gè)人應(yīng)該有足夠的工作面，多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)注意配合，統(tǒng)一信號和行動。 ⒄遇六級以上大風(fēng)時(shí)，暫停高處作業(yè)。有雨、雪、霜時(shí)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 ⒅每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。⒆模板拆除時(shí)不能用力猛撬，以免大片塌落傷人。⒇拆除模板時(shí)為防止人員墜落，安全帶無法高掛低用時(shí)，需在蓋梁頂部外露鋼筋處設(shè)置安全繩綁扎點(diǎn)，作業(yè)人員安全帶可以掛在安全繩上，高空作業(yè)施工時(shí)必須正確佩戴安全防護(hù)用品，安全帶嚴(yán)禁直接掛正在拆除的模板上。安裝前，對每批支座中至少一個(gè)支座做物理學(xué)性能檢驗(yàn)：承壓和抗剪強(qiáng)度、橡膠與鋼板之間的粘結(jié)、風(fēng)化試驗(yàn)。安裝前，對支座各滑動面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈。⑴ 工廠組裝，仔細(xì)調(diào)平，對中、組裝成整體。⑵ 將預(yù)先預(yù)留在墩臺（蓋梁）上的支座預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈，保持墊石表面平整、光滑。⑶ 確保支座墊石中心位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，然后在墊石表面涂抹一層約5mm的環(huán)氧樹脂砂漿，就位支座