【正文】 外整體鋼模板、三角支架、砼支承塊、對拉螺栓、吊掛腳手、欄桿、斜拉索具及步行板組成。對拉螺栓穿過內(nèi)、外模板孔眼及砼支撐塊，將內(nèi)外三腳架拉緊，從而使內(nèi)外模板成為一體。為方便人工施工，設計了作業(yè)平臺。由支架、縱橫梁和平板組成，支架固定在中層模板支架底部、上部支撐著平臺的縱、橫梁。圖96翻身模板結(jié)構(gòu)圖 測量控制橋墩中線測量控制，采用全站儀測量立模，同時用吊垂球的簡易方法輔助測量。即在墩身下部實體段完工后，在其中心預埋一塊鐵板，利用縱、橫方向護樁交會出墩身中心。制做一個滑輪架，纏上細鋼絲繩，下吊一個10Kg的大垂球，將滑輪架安裝在工作平臺中心，使垂球?qū)识盏字行模`差控制在177。5mm以內(nèi)。墩身高程控制每6m測一次相對標高，使模板頂面基本保持一個水平面上。遇有預埋件、進人孔洞時，隨時測定標高，使其控制在允許誤差范圍之內(nèi)。 鋼筋加工及安裝1. 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標簽，以防誤用，鋼筋運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。2. 鋼筋下料時，技術人員應詳細查看圖紙，與相鄰部位的有關鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達詳細交底，以免下料錯誤。3. 鋼筋綁扎完后，及時按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預埋件。4. 對有彎鉤彎起的鋼筋，應按有關公式計算出下料長度，并在鋼筋上畫出標記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。5. 采用焊接方式連接時焊縫應飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當采用單面焊接時焊縫長度不小于10d，雙面焊接時不小于5d(d為鋼筋直徑)。 模板安裝1. 空心墩內(nèi)模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時，嚴格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高、模板接縫錯臺等均應滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。表97模板允許偏差序號項 目允許偏(mm)檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎 177。20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量2. 模板安裝注意事項①安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。②模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可進行澆注混凝土，澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。③安裝完畢后應報給技術員進行自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進行下一步施工。3. 鋼筋保護層厚度控制：①嚴格按照圖紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護層厚度。②確保墊塊的厚度和強度。③做好班組的技術交底，對墊塊的使用提出明確的要求。④在澆筑混凝土時避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。⑤在施工過程中要隨時進行檢查，缺失的墊塊及時補上。1. 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆筑前，試驗員做混凝土塌落度等各項性能指標的檢測。表98混凝土分層澆筑厚度振搗方法 澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時250人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時1502. 使用插入式振搗器時，；與模板應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。3. 對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。達到密實標準時混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。4. 砼采用集中拌和，砼運輸車運輸。拌和中嚴格控制原材料計量，并對砼坍落度進行現(xiàn)場測定。砼自由落體高度大于2m時，采用串筒施工，確保砼不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。5. 空心墩采用塔吊吊斗澆筑；澆筑中控制好每層澆筑厚度，防止漏振和過振，保證砼密實。 模板拆除1. 模板拆除墩身達到設計強度70%即可拆模，拆模時先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設防溜繩，防止摔壞模板。嚴禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細進行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。2. 注意事項 ①模板工程要由專職工程師負責技術交底、指導和檢查。②模板安裝前應對模板涂脫模劑。③模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時不得損傷砼表面。④拆卸后的模板要堆放在指定的場地上并及時予以修整待用。等待已澆筑砼強度達到設計要求的強度后，即可提升平臺，進入下道循環(huán)?；顒悠脚_一次，模板向上翻一次，直至完成全部空心墩身施工。砼澆筑后及時覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護期14天。 質(zhì)量要求1. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2. 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3. 混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。4. 蜂窩、%。 質(zhì)量標準每個墩身施工完成后，按下表方法和標準進行質(zhì)量檢驗。表99墩臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按《砼抗壓強度評定》檢查32斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度（mm）％H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程（mm）177。10水準儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點26節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預埋件位置（mm）符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10尺量：每件1帽梁高度相對較高的擬采用抱箍法施工。較低的橋梁其帽梁采用支架法施工，支架采用碗扣式腳手架，首先對支架底部地基采用重型壓路機進行壓實處理，并鋪設一層10cm碎石，防止下沉。帽梁底模鋪設完成后對支架進行等載預壓，以消除支架的非彈性變形。預壓后綁扎鋼筋及支立側(cè)模。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后澆筑砼，砼集中拌和，罐車運輸。砼分層、分段澆筑，采用插入式振動器振搗，施工過程中注意模板的垂直度、底模、側(cè)模接縫等是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、帽梁施工工藝流程見下圖101拆 模 板試塊檢測教育系統(tǒng)教育系統(tǒng)分項工程開工申請職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理技 術 交 底預 壓項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理施 工 放 樣副經(jīng)理副經(jīng)理鋼 筋 綁 扎成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制鋼筋加工文明施工管理委員會文明施工管理委員會安裝側(cè)模板模板制作質(zhì)量控制總工程師技術質(zhì)量辦公室制質(zhì)量控制總工程師技術質(zhì)量辦公室制砼澆筑砼集中拌和運輸財務經(jīng)營 辦公室財務經(jīng)營 辦公室養(yǎng) 生試塊制作測量隊試驗室生產(chǎn)安全辦公室控制測量隊試驗室生產(chǎn)安全辦公室控制檢查驗收安裝底模支架搭設施工隊廠文明施工員施工隊廠文明施工員搭設施工橫梁圖101帽梁施工工藝流程圖㈠ 分項工程開工申請：帽梁施工之前，應向監(jiān)理工程師報分項工程開工申請。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得開工。㈡ 技術交底：工程施工前，現(xiàn)場技術員向工班長、班組有關人員進行書面技術交底。㈢ 帽梁支架搭設：墩身施工完畢強度滿足要求后進行滿堂支架的搭設。㈣ 鋼筋制作帽梁鋼筋主要由幾片骨架組成，骨架加工必須精確。骨架加工時，先硬化場地放出鋼筋實際大樣，各種鋼筋加工完畢與大樣比較合格后再組拼焊接，焊接時注意焊接順序、對稱焊接，防止骨架翹曲變形。鋼筋骨架加工完畢后，吊到底模上，再上箍筋，組裝成形。鋼筋施工注意事項：柱頭鑿除3cm松散層后才能上帽梁鋼筋，柱頭伸入帽梁2cm。鋼筋制作前，先用墊層砼作一塊焊接場地，在場地上用墨線彈出骨架的實際大樣。骨架上的每一種鋼筋經(jīng)彎曲機彎曲后與墨線比較一下，合格后才能焊接骨架。骨架焊縫為雙面焊接，焊接長度為5d。變截面處箍筋下料高度、布置位置要準確，否則箍筋頂面高低不齊，不好施工。注意支座鋼筋和防震擋塊鋼筋的預埋。㈤ 模板安裝帽梁底模采用定型鋼模板，底模與墩身之間夾橡膠條塞緊，保證接縫無大空隙，防止漏漿，污染墩身。底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴密，橫坡、標高、模板軸線是否符合設計要求。側(cè)模采用大塊異型鋼模板。側(cè)模的固定采取上下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證帽梁梁幾何尺寸。帽梁模板大樣見下圖102。圖102蓋梁模板大樣圖模板安裝誤差允許值要求如下：① 斷面尺寸 177。20mm② 軸線偏位 10mm③ 頂高程 177。10mm㈥ 砼工程砼的澆筑順序：為防止偏載，砼澆筑由中間向兩邊推進；為防止堆載，砼分層澆筑，厚度控制在30cm以內(nèi)。砼采用罐車運輸，泵送入倉方式進行澆筑，砼坍落度控制在1216cm之間。盡量減少砼運輸時間，防止砼離析。㈦ 拆模與養(yǎng)生：側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，底模板和支架在滿足砼強度要求后方可拆除。采用砼表面用塑料薄膜包裹或灑水養(yǎng)生的方式。㈧安全技術措施⑴模板在荷載作用下，應具有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性。并應保證結(jié)構(gòu)的各部分形狀、尺寸和位置的正確性。 ⑵模板設計時應考慮便于安裝和拆除，同時還要考慮安裝鋼筋、澆搗砼方便。 ⑶需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整?！? ⑷安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時用螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。⑸組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明。⑹支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落?！、四０褰涌p應嚴密不得漏漿，并應保證單體構(gòu)件連接處有必要的緊密性和可靠性。 ⑻模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意改動。 ⑼模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 ⑽模板安裝完后，應對其進行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進行下一工序的工作。 ⑾以上模板使用前都必須進行受力計算，確保模板的穩(wěn)定性。⑿工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩或工具袋系掛在身上，工作時思想要集中，防止腳底踩空導致滑落。 ⒀作業(yè)人員在拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應暫時停止拆模，報告施工員經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。 ⒁嚴禁作業(yè)人員站在正在拆除的模板上，拆除時必須嚴格按照工藝流程進行，一般后安裝的先拆，先安裝的后拆，非承重部分先拆，承重部分后拆，最好誰安裝的模板由誰拆除，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。⒂已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴禁操作人員扶空、踏空。拆除的模板堆放時應遠離腳手架，且堆放高度不得超過1m。 ⒃模板拆除間歇時應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定可靠，嚴防突然掉落，倒塌等意外傷人。模板拆除人員不可擁擠在一起，每一個人應該有足夠的工作面，多人同時操作時，應注意配合，統(tǒng)一信號和行動。 ⒄遇六級以上大風時，暫停高處作業(yè)。有雨、雪、霜時先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。 ⒅每人應有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。⒆模板拆除時不能用力猛撬，以免大片塌落傷人。⒇拆除模板時為防止人員墜落，安全帶無法高掛低用時，需在蓋梁頂部外露鋼筋處設置安全繩綁扎點，作業(yè)人員安全帶可以掛在安全繩上，高空作業(yè)施工時必須正確佩戴安全防護用品，安全帶嚴禁直接掛正在拆除的模板上。安裝前，對每批支座中至少一個支座做物理學性能檢驗：承壓和抗剪強度、橡膠與鋼板之間的粘結(jié)、風化試驗。安裝前，對支座各滑動面用丙酮或酒精仔細清洗干凈。⑴ 工廠組裝，仔細調(diào)平，對中、組裝成整體。⑵ 將預先預留在墩臺（蓋梁）上的支座預留孔內(nèi)的雜物清除干凈，保持墊石表面平整、光滑。⑶ 確保支座墊石中心位置及標高符合設計要求，然后在墊石表面涂抹一層約5mm的環(huán)氧樹脂砂漿，就位支座