【正文】 。（1）、 加強質(zhì)量的事前控制，重視事中工序控制，搞好事后質(zhì)量控制。做到事前有方案，中間有監(jiān)督，事后有檢查。（2）、 在每道工序的施工中，按既定方案要求嚴(yán)格進(jìn)行操作和監(jiān)督，盡量把質(zhì)量事故消除在萌芽狀態(tài)，同時嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對每根樁、每個分項全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。、突出質(zhì)量，獎懲兌現(xiàn)（1）、 人是一切經(jīng)濟(jì)、業(yè)務(wù)活動的主體，人的問題解決了，其它問題都會迎刃而解。為此，我司在質(zhì)量管理的同時，將注重加強對人的管理，調(diào)動人的積極因素。（2）、 首先，我們加強管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，完善和充實已有的質(zhì)量管理獎懲制度，強調(diào)誰管的分項出事，誰的工資獎金被罰，堅決做到獎罰分明，獎懲兌現(xiàn)。（3）、 其次，針對操作工人的質(zhì)量責(zé)任，制定出了一套優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，打破常規(guī)，拉開差距，獎罰兌現(xiàn)的勞動工資管理辦法，真正實現(xiàn)獎勵質(zhì)量好的，懲罰質(zhì)量差的，使質(zhì)量意識在每一個操作者心中留下深深的印跡，讓他們在實際操作過程中時時繃緊質(zhì)量這根弦，多出合格產(chǎn)品，杜絕不合格產(chǎn)品。、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)進(jìn)場的材料、成品、半成品均應(yīng)有出廠合格證，施工現(xiàn)場還應(yīng)按國家及淮安市有關(guān)規(guī)定對進(jìn)場材料、成品和半成品進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁把不合格的材料（成品）用于工程。、隱蔽工程完工后，應(yīng)及時通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗收并簽署有關(guān)證明文件，方能進(jìn)入下道工序施工。、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《施工及驗收規(guī)范》和企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，每道工序開始前，管理人員須向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并做好工序監(jiān)督控制。、施工過程中的技術(shù)核定和材料代換等必須經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位同意并簽字后方可實施，任何人不得擅自修改設(shè)計。、安排專人負(fù)責(zé)工程資料的收集整理、歸檔工作，保證技術(shù)資料的準(zhǔn)確完整。、主要工序的質(zhì)量保證措施、成孔技術(shù)措施、由專職測量人員按設(shè)計樁位放樣定點，復(fù)核后方允許施工。、樁位采用一定長度的鋼筋定位。施工中保護(hù)好樁位，必要時再進(jìn)行樁位復(fù)核。、埋設(shè)孔口管時，應(yīng)保持垂直、且孔口管中心與樁位中心一致，誤差小于2厘米。、保證孔徑滿足設(shè)計要求的技術(shù)措施采用腰帶式三翼片鉆頭成孔，鉆具上設(shè)保徑箍整修孔壁，保證鉆孔成型規(guī)則，以利于提高樁的承載力。、鉆進(jìn)時，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度，以便泥漿攜帶泥屑量與孔底鉆頭刻取產(chǎn)生的泥屑量相平衡，保證正常鉆進(jìn)和成孔質(zhì)量。、采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆孔，在粘土層鉆進(jìn)時，~，在砂層鉆進(jìn)時，~，保證孔壁穩(wěn)定，防止孔壁坍塌、縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的泥屑能夠隨泥漿排出孔口。、鉆機就位準(zhǔn)確，以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點于一垂線定位，并輔以水平尺校核。、開孔時輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時方能正常鉆進(jìn)。、地層變硬時，降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)。保證孔深的技術(shù)措施、埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高準(zhǔn)確計算孔深（樁深）。、準(zhǔn)確測量鉆具，保證鉆孔深度。、終孔后將鉆頭提離孔底10～30厘米慢速空轉(zhuǎn)，并配制優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行第一次清孔。、下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，并適時調(diào)整泥漿性能，待孔底沉渣小于10厘米后立即進(jìn)行混凝土灌注，待灌時間不超過20分鐘。、鋼筋籠制作及下放技術(shù)措施、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋籠制作，原材料應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)及材質(zhì)檢驗合格后方可使用。、鋼筋籠制作采取電弧焊，電焊時不損傷主筋斷面。箍筋點焊。鋼筋籠分段制作。、為保證規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠上每隔6米距離在同一截面安放一組保護(hù)層墊塊，且每節(jié)鋼籠不少于兩組。保護(hù)層厚度5厘米。、成型鋼筋籠橢圓度小于2厘米，不同心度小于1％。、埋設(shè)鋼筋籠時防止彎曲、扭轉(zhuǎn)，孔口搭接時吊直扶正。、鋼筋籠搭接長度≥10d，焊接長度≥10d。焊接寬度及厚度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。、嚴(yán)格按孔口地面標(biāo)高確定吊筋長度，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高滿足設(shè)計要求，并用2根ф16鋼筋固定于孔口。、混凝土灌注技術(shù)措施、工程開工前作導(dǎo)管密封檢查，并檢查導(dǎo)管是否彎曲，絲扣是否變形，不合格導(dǎo)管不得使用。、準(zhǔn)確丈量導(dǎo)管長度，并組配好導(dǎo)管。、導(dǎo)管從鉆孔中心下放，接頭處加密封圈，并記錄下導(dǎo)管數(shù)量，保證導(dǎo)管底與孔底30～50厘米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管插入孔底。、本工程樁及試樁均采用商品混凝土，灌注前檢查孔底沉渣厚度，驗收合格后方可灌注。、采取最優(yōu)首灌量。為確保首次灌注順利，在導(dǎo)管口放置隔水塞。灌注過程中按混凝土灌注量定量測量混凝土面高度，驗算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2～6米間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離混凝土面。、保證樁頂標(biāo)高及樁頂強度。灌注前要作好與商品混凝土站的聯(lián)系工作，以便在混凝土灌注過程中保證連續(xù)作業(yè)，不得中斷。、灌注完畢及時清理灌注現(xiàn)場，并整理原始記錄。試塊制作及養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施、混凝土灌注時，隨機取樣，每根樁制作三組試塊。、試塊在24小時后拆模編號，并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)（20177。3℃）、28天養(yǎng)護(hù)期滿，及時做強度試驗。、材料供應(yīng)的質(zhì)量控制鋼筋的級別和直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并按規(guī)定檢驗合格后方可使用。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法，備注：鋼筋籠制作規(guī)格按設(shè)計圖紙、常見質(zhì)量事故的預(yù)防措施、原材料不合格（1）、 主要原因：①水泥強度、安定性不合格；②砂石料級配差、含泥量大；③鋼筋抗拉、抗彎性能不合格。（2）、 預(yù)防措施：原材料（自購）必須有質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)測合格方可使用。、樁位偏差（1）、 主要原因：①儀器精度不高或不合格；②測量控制點偏位；③測量方案不準(zhǔn)確，測量時儀器不水平、對中，測量時角度測設(shè)、距離丈量錯誤。（2）、 預(yù)防措施：①采用精度高的儀器，并在施工測量前對儀器各項指標(biāo)加以檢驗校正；②測量控制點設(shè)在不受施工影響的位置，用混凝土固定并常加以檢驗；③測量員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、技術(shù)水平高，測量前認(rèn)真檢查樁位平面圖標(biāo)定的各軸間距、樁位相對位置、樁位與控制點的矩形格網(wǎng)邊長，編制測量方案并有質(zhì)檢員校核，測量時要認(rèn)真操作。、護(hù)筒埋設(shè)（1）、 主要原因：①護(hù)筒中心與樁位中心不對中；②護(hù)筒不垂直；③護(hù)筒與孔壁間回填不實、護(hù)筒冒水。（2）、 預(yù)防措施：①用測量儀器校核護(hù)筒中心與樁位中心的偏差，應(yīng)在50mm以內(nèi)；②護(hù)筒埋設(shè)必須垂直允許偏差＜1%；③護(hù)筒與孔壁間用粘土分層回填夯實。、鉆機就位（1）、 主要原因：①鉆機就位不平穩(wěn)；②鉆機不水平、不對中。（2）、 預(yù)防措施：①鉆機在孔口位置處的地基必須平整、牢固；②轉(zhuǎn)盤必須水平，保持鉆機三點成一線，轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心偏差不得大于20mm。、孔斜（1）、 主要原因：①施工中機架傾斜，轉(zhuǎn)盤不水平、不對中；②鉆頭、鉆桿中心線不同軸；③鉆遇軟硬交互層發(fā)生孔斜；④剛灌完的相鄰樁影響。（2）、 預(yù)防措施：①鉆機就位必須平整，開鉆時校正轉(zhuǎn)盤水平、對中，施工中檢查三點成一線并校正，發(fā)現(xiàn)孔斜及時掃孔糾斜；②鉆頭必須同心，有導(dǎo)向腰帶，起導(dǎo)向作用，鉆桿必須平直；③鉆遇軟硬交互層要控制進(jìn)尺高轉(zhuǎn)速通過；④相鄰樁必須間隔36h或跳躍鉆孔。、孔徑達(dá)不到設(shè)計要求及坍孔、縮徑（1）、 質(zhì)量問題主要原因有：①鉆頭尺寸偏?。虎谀酀{性能差；③鉆孔出現(xiàn)事故處理時間長。（2）、 預(yù)防措施：①根據(jù)設(shè)計要求、地層情況選擇鉆頭尺寸，施工中經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，如磨損嚴(yán)重要及時補焊；②采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，要較高泥漿比重，縮徑段要劃眼掃孔；③施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，現(xiàn)場配備鉆孔事故處理工具，及時處理。、孔深達(dá)不到設(shè)計要求（1）、 主要原因：①鉆具長度丈量錯誤；②樁基持力層判斷失誤，入持力層深度達(dá)不到設(shè)計要求。（2）、 預(yù)防措施：①認(rèn)真、準(zhǔn)確地測量地面標(biāo)高、護(hù)筒標(biāo)高和丈量鉆具長度并校核，終孔前準(zhǔn)確丈量機上余尺；②根據(jù)地質(zhì)情況、鉆進(jìn)進(jìn)尺、泥漿返漿顏色、土樣正確判斷入持力層孔深。、孔底沉渣超標(biāo)（1）、 主要原因：①清孔時間不夠，泥漿性能差；②二清結(jié)束至灌注開始間隔時間長；③孔深人為加大。（2）、 預(yù)防措施：①采用二次清孔，清孔時間要充分，直至符合要求，清孔時要凈化泥漿，降低泥漿粘度、密度并保持孔壁穩(wěn)定性；②二清結(jié)束至灌注開始間隔時間在30分鐘內(nèi)；③嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。、鋼筋籠質(zhì)量差（1）、 主要原因：①配筋制作時發(fā)生錯誤；②鋼筋籠彎曲；③鋼筋焊接時燒傷，箍筋與主筋焊接時漏焊、脫焊。（2）、 預(yù)防措施：①嚴(yán)格按設(shè)計要求制作鋼筋籠，編制鋼筋籠制作翻樣圖，驗收時要認(rèn)真檢查并掛牌標(biāo)明孔號、配筋、制作質(zhì)量；②鋼筋籠在制作臺架上成型，主筋要調(diào)直，搬運過程要平穩(wěn)，防止彎曲；③焊接電流要控制，箍筋與主筋必須逐點焊接并焊牢。、鋼筋籠安放錯誤（1）、 主要原因：①孔口焊接質(zhì)量差；②安裝不到位；③脫籠。（2）、 預(yù)防措施：①鋼筋籠掛牌，避免出錯；②焊工必須持證上崗，控制焊接電流，保證焊接搭接長度，焊縫要飽滿；③用吊筋控制鋼筋籠安裝標(biāo)高，吊筋長度要計算準(zhǔn)確；④鋼筋籠及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。、導(dǎo)管堵塞（1）、 主要原因：①導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有混凝土硬結(jié)，影響隔水塞通過；②混凝土質(zhì)量差；③中途停頓時間長；④導(dǎo)管漏水。（2）、 預(yù)防措施：①導(dǎo)管使用前要檢查其平直度和內(nèi)壁，導(dǎo)管使用后內(nèi)壁混凝土要清洗干凈；②混凝土中嚴(yán)禁混入大塊石，混凝土和易性要好，坍落度在1622cm，即不干稠又不易發(fā)生離析；③混凝土灌注前做好一切準(zhǔn)備工作，要連續(xù)進(jìn)行；④導(dǎo)管絲扣要上緊并加密封圈。、斷樁、夾泥（1）、 主要原因：①灌注時間長、表面混凝土流動性差；②導(dǎo)管埋深淺，甚至拔出混凝土面；③混凝土面測深不準(zhǔn)，導(dǎo)管長度計算不準(zhǔn)；④混凝土卡管或?qū)Ч車?yán)重漏水造成需拔出導(dǎo)管處理；⑤突然停電，機械設(shè)備壞。（2）、 預(yù)防措施：①灌注要連續(xù)進(jìn)行，縮短灌注時間，混凝土中加外加劑起緩凝作用；②導(dǎo)管埋深為310米，最小不得小于2米；③要正確判斷混凝土面高度，浮漿層不能誤以為混凝土，導(dǎo)管長度要有記錄避免出錯；④導(dǎo)管要上緊，密封性能好，灌注內(nèi)部埋深不易過大，在灌注過程中要?？磳?dǎo)管內(nèi)混凝土面下降速度和泥漿返出情況，防止卡管；⑤甲方要及時預(yù)先通知斷電，現(xiàn)場有經(jīng)驗豐富的機修人員和備足機械易損配件。、樁身混凝土質(zhì)量差（1）、 主要原因：①混凝土強度低；②混凝土離析。（2）、 預(yù)防措施：現(xiàn)場混凝土攪拌要按混凝土配合比計量，混凝土攪拌時間控制在90秒以上，保證混凝土強度達(dá)到C40，混凝土攪拌時要經(jīng)常檢查混凝土和易性（測混凝土坍落度），不合格的混凝土嚴(yán)禁澆灌至孔內(nèi)、樁頂部混凝土質(zhì)量低劣（1）、 主要原因：樁頂混凝土超灌高度不夠，樁頂標(biāo)高處混凝土為浮漿。（2）、 預(yù)防措施：樁頂混凝土超灌1倍樁徑高度。、樁頂達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高（1）、 主要原因：混凝土面測深不準(zhǔn)。（2）、 預(yù)防措施：在三處分別測混凝土面埋深取最低值，確保混凝土面超灌1倍樁徑高度。、開挖時質(zhì)量問題預(yù)防措施：①開挖時嚴(yán)禁挖土機挖土斗對樁撞擊；②開挖挖土機位置、運移路線適當(dāng)，防止因側(cè)向擠壓使樁頂位移；③鑿樁頭時嚴(yán)禁將主筋剝離樁頂樁高以下，防止破壞樁頂標(biāo)高處的混凝土保護(hù)層厚度；④鑿樁頭時要在樁頂標(biāo)高之上預(yù)留50cm人工開鑿確保樁頂標(biāo)高以下混凝土中無裂隙。、鋼筋籠上浮事故的處理（1）、 在混凝土澆灌當(dāng)中應(yīng)遵循“勤測勤拆”的原則，以避免浮籠。（2）、 在混凝土澆灌當(dāng)中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即暫停灌注，查看是掛籠還是導(dǎo)管埋深太大的原因，并采取相應(yīng)措施。（3）、 找到原因后，測量混凝土面深度，邊提導(dǎo)管邊反復(fù)抽插，直到停止上浮為止，及時拆除導(dǎo)管后繼續(xù)灌注。第五章 安全生產(chǎn)、文明施工、安全生產(chǎn)措施、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任層層落實到人。與施工班組間簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。、建立施工現(xiàn)場安全規(guī)則建全電氣管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)則，各類電器、電線、機械設(shè)備有專人負(fù)責(zé)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。所有電氣設(shè)備的金屬外殼具有良好的接地或接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，對電氣絕緣、接地零電阻有專人定期測試。有用電安全值班制度和交接班手續(xù)。、執(zhí)行施工安全技術(shù)交底進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。、保證特種作業(yè)持證上崗電工、電焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證按期復(fù)審。、堅持安全檢查、建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險部位。、安全檢查有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。、定期按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59一99)進(jìn)行檢查、評分。、安全活動、每周一次全現(xiàn)場的安全活動，總結(jié)講評上周安全生產(chǎn)的情況，提出在本周應(yīng)注意的安全事項，施工中所應(yīng)注意的事項，有記錄，對各員工的安全活動要有考核措施。、遵章守紀(jì)，佩帶標(biāo)記：嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。管理人員佩戴黃底綠字袖章。、工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析原因、進(jìn)行處理報告。、安全標(biāo)牌工地入口處設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌。在施工部位、主要便道都掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。、健全治安、消防管理制度現(xiàn)場建立專門的保衛(wèi)機構(gòu)，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)。施工區(qū)域內(nèi)配足夠的消防滅火器材。經(jīng)常開展以“防火、防爆、防盜“為中心的安全教育和大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。、明火審批制度嚴(yán)格執(zhí)行動用明火審批制度。施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐，禁止亂拉亂接電線燈頭。、保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。、施工現(xiàn)場安裝各類適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)牌、反光標(biāo)志，以避免施工活動對車輛、施工人員、來訪者以及公眾造成傷害。在整個施工期間，標(biāo)志牌保持完好、醒目，竣工后拆除。、現(xiàn)場的施工洞、坑、溝等危險處，及時回填并設(shè)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)識。、本工程按“三標(biāo)一體化”的安全程序建立安全保證體系，編制安全保證措施，確?！肮こ虩o重大事故”目標(biāo)，具體措施如下：、以項目經(jīng)理為本工程安全管理工作第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面安全管理工作，并以項目副經(jīng)理為第一監(jiān)督人，和項目經(jīng)理在安全管理上負(fù)同等責(zé)任。、工程實施前，對參與本工程施工的全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)市、局、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合單位實際情況組成