【正文】 及清渣的效果。清孔、清渣采用泥漿循環(huán)進行清孔應(yīng)達到以下標標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～3mm 顆粒，用測繩探測時不能有粘錘現(xiàn)象即孔底無泥皮，孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則應(yīng)進行二次清孔。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行鋼筋籠下放。20 / 63 鋼筋籠、聲測管的安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計圖、施工規(guī)范編制技術(shù)交底，并對現(xiàn)場實際施工人員進行詳細交底。制作鋼筋籠鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋加工場專門搭設(shè)鋼筋籠制作臺座。加工平臺應(yīng)保證平臺面水平，鋼筋籠臺座四個角應(yīng)成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋加工場需進行硬化，鋼筋籠臺座采用 10mm 鋼板制作，與鋼筋接觸面制作成弧形，弧形半徑與鋼筋籠（主筋）半徑相同，按 2m 一道布置?？ò迳细鶕?jù)主筋直徑和間距布設(shè)限位以固定主筋，隨后安裝加強筋， 最后安裝其余主筋和螺旋筋。圖 鋼筋籠加工臺座鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)加工，根據(jù)樁基鋼筋籠總長度來確定分節(jié)數(shù)量，標準節(jié)每節(jié)長度根據(jù)鋼筋原材長度確定（一般為 12m 或 9m），剩下一節(jié)非標準長度節(jié)段最后加工。鋼筋籠采用軌道臺架（間距 2m）成型法，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上。焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭不大于 50%；主筋搭接采用焊接。接頭長度、質(zhì)量須滿足規(guī)范要求，并預埋好 3 根超聲波檢測管（φ70mm 厚 鋼管）。鋼筋骨架制作可整體或分節(jié)制作，每 設(shè)置加強箍筋一道，確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架起吊時發(fā)生變形。鋼筋籠根據(jù)需要每隔 2m 在加強箍內(nèi)側(cè)設(shè)置 “十字”型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時的變形。每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設(shè)特別加強撐，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強撐的鋼度，以防止吊裝時吊點處變形，最后綁扎固定檢測管。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)放保21 / 63證樁基混凝土保護層的措施，使用在箍筋上穿環(huán)形混凝土墊塊的方法。主筋保護層墊塊應(yīng)保證牢固、有效，豎向為 2m，橫向圓周不得小于 4 處。不宜使用綁扎混凝土墊塊的方法?？紤]加工時根據(jù)每根樁基的長度確定鋼筋籠的數(shù)量及長度，考慮到吊機的起重高度和避免鋼筋籠起吊時因太長而容易變形，故每條鋼筋籠加工長度控制在 12m 以內(nèi)。鋼筋籠采用直螺紋連接套筒連接?，F(xiàn)場下籠采用汽車吊配合，下籠時鋼筋籠分段對接。同一截面上主筋接頭數(shù)量不得大于 50%，相鄰接頭間距為 35d 且不小于 500mm，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接，根據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2—2022）相關(guān)要求，鋼筋籠底端高程偏差不得大于177。50mm。圖 鋼筋連接接頭圖（2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠安放采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去三角鋼筋支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用兩條型鋼穿過加強箍筋的下方（俗稱“扁擔”），將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行套筒連接和箍筋安裝，全部接頭用套筒接好后繼續(xù)下沉入孔，直至所有骨架降至設(shè)計標高，并根據(jù)樁中心將鋼筋進行對中，并焊接反吊鋼筋，將型鋼穿在反吊筋里，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。安裝鋼筋骨架時，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴大應(yīng)力面22 / 63積的裝置進行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并、核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠下放完成后，立即下放導管進行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的準備。表 鋼筋籠的吊裝應(yīng)進行起重工況分析樁號 鋼筋籠標準節(jié)重量（t） 鋼筋籠非標準節(jié)重量（t）總重（t） 采用吊裝機械 備注右 11 25T 汽車吊13 25T 汽車吊0 25T 汽車吊1 25T 汽車吊2 1 25T 汽車吊4 25T 汽車吊5左 25T 汽車吊6左 25T 汽車吊5右 25T 汽車吊12 25T 汽車吊（3）聲測管的安裝引橋聲測管采用內(nèi)徑 57mm，壁厚 3mm 的鋼管，等間距綁扎在樁基加強筋內(nèi)側(cè)，在樁基內(nèi)通長布置。引橋 Φ130cm、Φ160cm 樁基聲測管檢測樁基設(shè)置 3 根；Φ180cm 樁基聲測管檢測樁基設(shè)置 4 根。聲測管均緊貼加強箍內(nèi)側(cè)圓周均勻分布。樁基礎(chǔ)超聲波檢測管在鋼筋籠的制作同時分節(jié)固定在鋼筋籠，在鋼筋籠安裝的過程中和鋼筋籠一起接長，其上下兩端要用鋼板封牢，聲測管接長部分要求連接密實以免漏進泥漿影響后來樁基的檢測工作。在進行鋼筋籠對接沉放施工時應(yīng)注意：聲測管在分節(jié)接長時，采用 φ70mm 厚 鋼管進行鋼套筒連接，管道對接要順直，對接要牢固可靠，做到不漏水不漏漿，并用鐵絲將管道綁扎在鋼筋籠相應(yīng)的位置，綁扎扎絲應(yīng)不能伸出鋼筋籠外。同時需在聲測管內(nèi)注滿水，避免混凝土灌注時漏漿，確保施工前后聲測管的暢通。23 / 63圖： 樁基聲測管布置圖 安裝導管導管直徑應(yīng)與鉆孔樁直徑相匹配，混凝土灌注前必須按規(guī)范要求進行導管水密性試驗和導管壁焊縫檢測，合格后方可安裝使用。導管由管端粗絲牙連接。導管在開始澆筑混凝土前離開孔底面 30cm。導管水密性試驗見圖： 導管水密性試驗。圖 導管水密性試驗水密性試驗具體要求如下：（1）檢查每節(jié)導管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當黃油。（2）選擇場地，使導管在地面上平整對接。對接時就各管按順序編號。（3）對導管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出。（4）安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時停止，并應(yīng)保證導管內(nèi)充水達 70%以上，方可停止。（5）將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風機充壓 時，保持壓力 15 分鐘。檢查導管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導管翻滾 180186。，再次加壓，保持壓力 15 分鐘，檢查情況做好記錄。24 / 63（6）導管水密試驗時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 倍的壓力,進行承壓試驗時的水壓不應(yīng)大于導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax，Pmax 可按下式計算：Pmax=(ㄚcHcmaxㄚwHw）式中：Pmax——導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa；ㄚc——混凝土容重（用 24KN/m3），KN/m3；Hcmax——導管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導管全長，m；ㄚw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于 12KN/m3 時不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度 m。 對水密性試驗不合格的節(jié)段應(yīng)該拆除，以免灌注混凝土時出現(xiàn)導管漏水引起斷樁。儲料斗容量必須大于計算第一次澆注方量。吊裝時導管安設(shè)在孔中央并固定，防止導管被鋼筋籠卡住。 二次清孔及混凝土澆筑由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，在澆筑水下混凝土前，采用射水法沖射孔底 3~5min，翻動沉淀物，清孔后沉渣厚度不得大于 50mm，并立即澆筑水下混凝土。各項指標如下：泥漿比重 ～、粘度（）：17～含砂率（％）：＜膠體率（％）：＞98。本工程樁基采用 C30 水下混凝土，由商混凝土集中生產(chǎn)、供應(yīng)，攪拌車直卸灌注。在進行混凝土配合比設(shè)計時要滿足以下要求： 坍落度：18～22cm；水泥的初凝時間不宜小于 4h；含沙率宜采用 ~，水膠比宜采用 ~，經(jīng)試驗，可摻入部分粉煤灰（水泥與摻合料總量不宜小于 350Kg/m3，水泥用量不得小于 300Kg/m3）；水下混凝土灌注見圖 水下混凝土灌注工藝流程圖。25 / 63導管試拼 導管氣密性檢驗導管安裝二次清孔驗收首盤混凝土施工混凝土灌注灌注高度的量測導管提升、拆卸、清洗最終灌注高度的確定首盤混凝土方量計算測定沉渣儲料斗安裝導管埋深檢測檢查試件制作試件養(yǎng)護坍落度檢測混凝土和易性檢測混凝土拌和、運輸結(jié)束圖 水下混凝土灌注工藝流程圖混凝土集料漏斗要滿足首批混凝土需要量要求，保證首批混凝土灌注后導管埋深1m 以上，按照各種樁徑計算出最小漏斗容積，依此進行漏斗的加工。圖 水下混凝土灌注示意圖用頂塞法澆筑首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算導管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注。施工圖程序見圖 ：水下混凝土灌注示意圖。首批混凝土需用量計算確定，計算式為（如圖 ：首批混凝土的計算圖式）：1 2 3 4 5 626 / 63V≥（ d2h1+D2Hc）π/4式中：V—首批混凝土所需數(shù)量，m 3；h1——?w 井孔混凝土面達到 Hc 時，導管內(nèi)混凝土柱體平衡導管外泥漿壓力所需的高度，即h1≥Hw?w/?c，m；Hc——灌注首批混凝土所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度 Hc=h2+h3，m ；Hw——井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿的深度，m；Hw= 對應(yīng)樁長—h3— h2d ——導管直徑，取 d=；D——樁孔直徑（考慮 的擴孔系數(shù)），m；?w、?c——為水（或泥漿）、混凝土的容重，取 ?w=11KN/m3，?c=24KN/m3 ；h2——導管初次埋置深度（h2≥），m；h3——導管底端至鉆孔底間隙，約 ；根據(jù)上述公式及樁基的具體參數(shù)可計算出各類型樁基首灌最小方量見表 ：樁基首灌最小需要方量表表 樁基首灌最小需要方量表樁基首灌最小需要方量表　樁徑（m） D= D=最大樁長（m） 首灌最小方量（m179。） 綜合比較本項目部決定定制方量為：5m 3 的漏斗來保證兩種樁徑樁基首灌混凝土的成功封底。澆注過程中由專人做好澆注記錄。 混凝土澆注過程應(yīng)注意事項（1）灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，在拆管之前由專人及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，并認真填寫《水下混凝土灌注記錄表》，精確計算出能拆除導管的節(jié)數(shù)，保證合理的埋管深度。導管在開始澆筑混凝土前離開孔底面 30cm，導管在混凝土內(nèi)埋深不小于 2m。（2）嚴格控制進入儲料斗內(nèi)混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流動性差，易h32Hcw1圖 首批混凝土的計算圖27 / 63造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。（3）灌注過程中，應(yīng)不時地上下緩慢提升導管，以免導管埋置太深混凝土初凝后提不動或混凝土假凝而堵管。同時也能起到震動作用，是混凝土更加密實。（4）混凝土澆筑面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，澆筑速度適當放緩，而當混凝土進入鋼筋骨架 4~5m 以后，適當提升導管，減小導管在鋼筋骨架下的埋置深度。（5）在混凝土灌注過程中，后續(xù)混凝土要沿導管壁徐徐灌入，以免在導管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實，要定時抽插振動導管，達到振搗效果。（6）為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出 50~100cm，在澆筑完成后挖除多余混凝土，但應(yīng)留出 30cm 左右在樁基礎(chǔ)達到強度后用風鎬鑿除至設(shè)計標高，鑿除面應(yīng)平整、干凈、無松散混凝土，露出鋼筋無嚴重彎曲及斷筋。 樁頭處理灌注混凝土時，混凝土面標高應(yīng)高出設(shè)計樁頂面標高 ~1m，高出部分待混凝土強度達到設(shè)計強度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。 樁基檢測水下混凝土澆筑結(jié)束至少 7 天后方能進行樁基檢測。樁基采用超聲波檢測。上述檢測不合格的樁必須要做抽芯檢測，上述檢測合格的樁數(shù)量也要取不少于總樁數(shù)的 10%做抽芯檢測。檢測合格可立即進行下部結(jié)構(gòu)施工。 鉆孔灌筑樁施工中常見問題分析及防治（1）坍孔1）坍孔原因a、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。b、由于出渣后未及時補充泥漿（或水） ，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c、護筒埋置太淺，護筒底口處、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。d、在松軟砂層中鉆進進尺太快。e、提出鉆斗時，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。f、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。28 / 63g、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。h、清孔操作不當，供漿管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。i、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2）坍孔的預防和處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，注意機械操作手法，同時選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥