【正文】 %，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲，也不得在同一側。當鋼絞線長度較長、不能一次張拉到位時，則需多次張拉循環(huán)。多次張拉的操作方法和步驟和上述一樣，只是將上一循環(huán)的錨固力（應力）作為本次循環(huán)的初始值。如此循環(huán)，直至達到最終的控制張力。鋼架線束伸長量量測方法：在相應張拉力下量取與之對應的千斤頂油缸外伸量。，作為本張拉循環(huán)中鋼絞線束的伸長量。各個張拉循環(huán)的伸長量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量?？v向預應力施工時采用兩端張拉兩種方式，以張拉應力和張拉伸長量進行“雙控”控制，并以張拉應力控制為主。預應力筋的實際伸長值ΔL的計算公式如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——（mm）； ΔL2——（mm）。鋼絞線實際張拉伸長值與理論計算張拉伸長值的差值應在6%～+6%范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理論伸長值之間的誤差超標，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。對伸長量超標的原因分析，從如下方面入手：張拉設備的可靠性即張拉力的準確度；對波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準確性；鋼絞線彈性模量計算值與實際值的偏離；伸長量量測和計算方面的原因，如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。橫向預應力的張拉和縱向預應力張拉方法相同，橫向預應力為單向張拉，交替對稱張拉。C、張拉注意事項：千斤頂加載和卸載時做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。張拉時混凝土強度和齡期達到設計圖紙要求。張拉順序按設計圖紙要求進行。張拉作業(yè)中，對鋼絞線束的兩端同步施加預應力，保證兩端張拉伸長量基本相等。若兩端伸長量相差較大時，查找原因，進行糾正。當氣溫下降到5℃以下時，停止張拉作業(yè)，以免鋼絞線發(fā)生脆斷。張拉過程中不敲擊和碰撞張拉設備和油管。張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時，不敲擊錨具和劇烈震動梁體。多余的鋼絞線用切割機切割，切割后留下的長度不少于3cm。在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。在測伸長量時，停止開動油泵。張拉過程嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。轉移油泵時將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。在有壓情況下不擰動油泵或千斤頂接頭。D、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，有多種原因都可能引起預應力筋滑絲和斷絲，使預應力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預應力，從而影響橋梁的使用壽命。因此需要限制預應力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理?；z判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本束鋼絞線尾端張卡前做的標記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲?；z處理方法：首先把專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。這不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。如此反復，直至夾片退出、鋼絞線放松、重新張拉至設計張拉力并頂壓楔緊新夾片為止。重新張拉完成后，立即進行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張力作為補償，但最大超張拉不得超過設計對各階段極限狀態(tài)的要求；換束，重新張拉；啟用備用束。具體采用何種方式，與設計單位商定。E、豎向預應力筋張拉梁體φ25精軋鋼筋采用標準強度不小于785MPa的精軋螺紋粗鋼筋，采用螺桿式穿心千斤頂張拉。張拉采取同一梁段兩側對稱張拉的措施。張拉工作程序：檢查孔道是否通暢→將錨固端清理干凈→旋上錨具→用連接器連接千斤頂張拉桿與預應力鋼筋→安裝工具錨→按規(guī)范程序張拉到設計噸位→復張拉→持荷5分鐘→退回設計噸位→檢查各項張拉控制指標→上緊錨具錨固→卸載→旋下工具錨。預應力粗鋼筋均采用單根張拉，在張拉時采用左右和上下對稱原則進行，凡由永久筋和臨時筋組成的預應力筋，須在張拉時將永久筋錨固后撤出臨時筋，不得在所有筋張拉完成后一次拆除臨時筋。為保證張拉質量，對精軋螺紋鋼筋采用復拉工藝是必要的，因為預應力粗鋼筋一般設計較短，相應的伸長值也較短，在鎖緊錨固螺母時會因為偏心等因素造成伸長量的微量回縮，此值與本來就比較短的理論伸長值相比的比例會很大。如不采用復拉可能會造成預應損失值過大。復拉即在第一次張拉完成后，第二天再重復一次第一次張拉過程。張拉完成后可使用手持砂輪鋸切割錨具外露粗鋼筋，切割時應留有2CM的外露端頭。豎向預應力粗鋼筋張拉的注意事項：每一節(jié)段尾端與另一梁段接頭處的一組豎向預應力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉，以使其預應力在混凝土接縫兩側都發(fā)揮作用。 F、張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼紋線從千斤頂中心穿過。檢查夾片情況完好后，畫線作標記。向千斤頂油缸充油并對鋼紋線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力鋼紋線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應控制在6mm以內(nèi)。油壓達到張拉噸位后關閉主油缸油路，并持荷5分鐘，測量鋼紋線伸長量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時作好記錄。全梁斷絲，%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側?？椎缐簼{、封錨1）孔道壓漿A、孔道壓漿前的準備工作a、水泥漿配合比：水泥漿配合比要根據(jù)孔道形式、壓漿方法、壓漿設備等因素通過試驗，孔道壓漿用水泥漿的配合比擬采用如下指標：①~，并摻適量減水劑和不含氯鹽的膨脹劑(UEA)。②水泥采用普通硅酸鹽水泥。③水泥漿的28天強度不低于C50級。④泌水率最大不超過3％，拌和后3h的泌水率不超過2％，24h后泌水全部被漿體吸收；流動度為16s左右。⑤膨脹率。膨脹劑的摻量經(jīng)試驗確定，摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在2％左右。施工時要沖洗管道后再用空壓機吹去孔內(nèi)積水，其中壓縮空氣不能含有油污。水泥漿在拌漿機內(nèi)按照先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑的順序。拌合時間不能低于2min，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。儲漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自壓漿到完到壓入管道的時間不得超過40分鐘。B、壓漿作業(yè)程序a、攪拌水泥漿，使其流動度等性能達到技術要求。b、啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體無自由水并達到要求稠度時，將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進漿管上，開始壓漿。c、壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。當水泥漿從排漿(氣)管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉排漿(氣)管。關閉排漿(氣)管的時侯，壓漿泵繼續(xù)工作，壓漿泵停機，持壓2分鐘。d、在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關閉進漿管。在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找原因后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問題后重新壓漿。e、壓漿泵回壓至零。f、拆卸外接管路、閥門及附件。g、清洗干凈所有沾上水泥漿的設備。h、壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時卸下進漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。C、壓漿注意事項a、在波紋管每個波峰的最高點設一排氣管兼壓漿管。壓漿泵輸漿管應選用抗壓能力10Mpa以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進入灌漿泵之前應通過1l5mm的篩網(wǎng)過濾。b、攪拌后的水泥漿要做流動度試驗，并根據(jù)試驗結果作必要的調(diào)整，以確保壓漿的順利進行。c、壓漿要在灰漿流動性下降前(約40min左右)進行。同一根管道的要一次連續(xù)進行，出現(xiàn)意外情況中斷時，應立即用高壓水沖洗干凈理好后，再重新壓漿。d、在現(xiàn)場做好壓漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿時必須采取壓漿過后再穩(wěn)壓35分鐘的辦法以增加漿體的密實度，保證預應力筋的永存應力達到設計要求，減少應力損失。2)封錨對懸灌過程中的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其直接澆注在下一混凝土內(nèi)作為封端，因而對腹板束和頂板束不再另外封端。而對合攏頂板束和底板束，由于錨頭外露，因此必須另做封端。封端的施工和要求如下：A、孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。B、綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預留鋼筋上。C、待兩邊跨端頭縱向束張拉、壓漿完畢后，鋸齒塊縱向束錨端即可加設鋼筋網(wǎng)片，并用C50混凝土填封。填封混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖冼干凈。58 / 58主橋上部結構施工順序示意圖橋面鋪裝施工1）準備工作橋面鋪裝施工前，首先要將梁頂浮漿鑿除，雜物清理干凈，再使用高壓水槍對主梁頂面進行沖刷，以便確保鋪裝層與箱梁頂面砼粘結牢固。2）橋面鋼筋的制作與綁扎在施工標準帶前，先綁扎好橋面鋼筋網(wǎng)。施工時兩片網(wǎng)片搭接尺寸應大于25cm，并在搭接中心及兩端采用鐵絲綁扎牢固。在鋪設鋼筋網(wǎng)片前，先要對伸縮空隙進行處理。在混凝土澆筑前應布置足夠的墊塊支撐鋼筋網(wǎng)片，以保證網(wǎng)片位置的準確性，保證鋼筋網(wǎng)片保護層厚度的準確。鋼筋網(wǎng)除在伸縮縫處斷開，其它處全部連續(xù)。連續(xù)縫處施工嚴格按設計圖紙進行。3）兩側標準帶的設置為了保證橋面的平整度和施工質量，在橋面兩側先設置標準帶。澆筑前測量工要進行認真的放樣，頂面高程要符合橋面鋪裝頂面高程值，澆筑時嚴格按照高程進行控制。4）橋面混凝土調(diào)平層澆筑砼采用攪拌樓集中拌和，橄欖車運輸至施工現(xiàn)場后，采用汽車泵送至橋面進行澆筑，輔以人工配合布料。澆注砼時每聯(lián)單幅一次性完成。攤鋪砼時，按標準帶的高程控制攤平砼，由人工初步找平，使砼比較均勻。施工時間須避開中午烈日時間。砼攤鋪后，用平板振動器按順序橫向逐條向前振動。平板振動器移動時要緩慢拖動，使振搗充分均勻，對低洼處要邊振搗邊補足，不得漏振。平板振動器振搗后用振動梁兩端擱在標準帶上，縱向向前推進，振動刮平，確保頂面平整密實。振搗后及時用提漿滾提漿，提漿滾用鋼管制作，兩端擱置在標準帶上，來回反復滾動提出水泥漿。再用機械磨光機磨平、磨實，保證面層砼的密實。最后用鋁合金刮尺人工找平，再人工用木抹抹平，須反復揉壓，然后用鐵抹一遍壓光，在砼初凝前用棕刷拉細毛，注意拉毛時間不能太早。5）養(yǎng)護由于調(diào)平層砼厚度較薄，面積大，自身保水性差，比較容易出現(xiàn)大面積干縮龜裂現(xiàn)象。因此在砼澆筑后須及時進行養(yǎng)護。在砼澆筑前必須認真落實好養(yǎng)護工作，得到認真落實，保證養(yǎng)護質量。養(yǎng)護在拉毛后即用土工布覆蓋，進行澆水養(yǎng)護，覆蓋土工布時，人員在可移動的工作梁上進行。養(yǎng)護人員輪流值班，始終保持表面潮濕，養(yǎng)護時間一般為7天，并根據(jù)空氣的濕度、溫度等進行適當調(diào)整。6）防水層及瀝青鋪裝混凝土調(diào)平層施工后，進行防水層和瀝青鋪裝層施工。1防撞護欄施工1）準備工作護欄施工前，首先要對基層進行認真的鑿毛，清洗表面松散層及油污，確保護欄與下面砼粘結牢固，對預埋鋼筋用鐵刷子進行除漿除銹處理。2）鋼筋加工及綁扎用于護欄施工的鋼筋必須具質保書，項目部試驗人員應進行抽樣復試，檢測結果符合要求后并及時上報。經(jīng)監(jiān)理試驗工程師同意后方可進行鋼筋制作。鋼筋加工的規(guī)格、長度、數(shù)量應均符合橋涵施工技術規(guī)范及施工圖要求，在加工場加工好的半成品，運輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋加工時，主筋采用雙面焊或者綁條焊連接，接縫要錯開布置。同時設置塑料保護層墊塊以確保鋼筋保護層厚度滿足要求。3）模板工程為了保證混凝土外光內(nèi)實，護欄模板全部采用定型鋼模板，模板有足夠的強度和剛度，模板表面平整光滑，緊密不漏漿。模板支撐采用足夠的鋼管腳手架和對拉螺桿固定，以確保模板的垂直度和穩(wěn)定性。在連續(xù)梁非伸縮縫位置的橋墩頂，要用泡沫板設置設置斷縫。4）混凝土澆筑護欄砼采用攪拌樓集中拌和，橄欖車運輸至施工現(xiàn)場后，混凝土泵車直接入模。配備有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員進行振搗。混凝土要分層下灰，分層厚度為30cm，同時，混凝土澆筑要連續(xù)進行，不可停留時間過長，影響質量和外觀。5）拆模養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，要進行及時的拆模和養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕潤養(yǎng)護法，專人負責灑水養(yǎng)護，并且覆蓋土工布保濕遮陽，養(yǎng)護期不少于7天。第三章 施工期安全度汛準備措施一、技術措施狠抓施工進度，確保實現(xiàn)安全渡汛的里程碑式進度。從接到業(yè)主通知到2015年4月20日，完成臨時設施、臨時工廠的營建、施工道路和導流圍堰的修筑等準備工作，為主體工程施工創(chuàng)造條件；考慮到本工程所擔負的防洪度汛任務的重要性，施工期間將影響工期的關鍵項目作重點研究，采取積極應對措施，確保工程順利進展。合理安排施工的現(xiàn)場排水，減少對導流建筑和基坑邊坡的侵蝕。%坡度，%，以利場地地表排水；現(xiàn)場采用明溝、暗溝、暗管等相結合的排水系統(tǒng)，并保證排水系統(tǒng)暢通、銜接合理。二、加強水文氣象方面的觀測措施為防止非常情況，我項目部將從業(yè)主方和有關部門收集河道水位關系表、現(xiàn)有水工建筑物運行情況，工程所在地歷年分月河水位現(xiàn)狀資料等有關水文氣象資料，加強雨天對磨刀門水道水位的觀測和可能受災范圍的調(diào)查工作，確保施工期工程安全導流，進入汛期后根據(jù)天氣預報提前做好防備。我部還將指定專人負責與中山市氣象部門、水文部門及三防指揮部門保持聯(lián)系，密切掌握工程流域的水情信息，作好洪水預警工作。三、組織措施組織成立防洪小組進入施工汛期，我部成立以項目經(jīng)理張立志為組長的防洪小組，組長負責管理組織防洪小組、工程項目部所有人員、設備。其中副組長丁坤成根據(jù)施工具體情況和實際汛情協(xié)調(diào)防洪物質和機械人員的調(diào)渡。組員鄭弘華負責防洪物資的儲備和管理，并根據(jù)實際汛情分配防洪物質。組員丁度雄負責機械調(diào)度以供防洪度汛的需要。組員鄭創(chuàng)杰負責安排人員分班監(jiān)察汛情，根據(jù)汛情需要合理分配人員防洪渡汛。把有經(jīng)驗的技術人員和工人組成防洪搶險隊，對險工險段進行巡查，隨時采取應急措施保護圍堰、基坑大堤的安全，并常備不懈，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。防洪小組組織機構圖人 員 調(diào) 度機 械 調(diào) 度防洪物質調(diào)度渡副組長:丁坤成組長: 張立志組員：鄭弘華組員：丁度雄組員：鄭創(chuàng)杰附表： 主要人員聯(lián)系電話表人員名稱電話責任張立志全面負責丁坤成落實鄭弘華直接執(zhí)