【正文】 做到內(nèi)實外美。（9）嚴(yán)格控制砼的和易性和坍落度，保證其外觀質(zhì)量，振搗時分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，一般控制在30cm以內(nèi)，遵循快插慢拔、不過不欠的原則；結(jié)構(gòu)物能一次澆筑的必須一次灌完，需設(shè)置施工縫時做好接茬處理，保證接茬平順，并在續(xù)澆前進(jìn)行接茬處理。（10）鋼筋加工采用模具配合以保證加工精度，焊接優(yōu)先選擇閃光對焊，鋼筋保護(hù)層采用弧形混凝土墊塊。（11）采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行墩臺身養(yǎng)護(hù)，確保砼表面不干裂。主要分項工程及工序的質(zhì)量保證措施針對寨下大橋工程的實際情況，對本工程的主要分項工程及主要工序制定了以下的質(zhì)量保證措施： 施工測量（1）、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。（2）、對設(shè)計單位交給的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。 （3）施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次。各項目開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護(hù)。 鋼筋施工質(zhì)量控制（1）鋼筋的檢驗及驗收鋼筋不僅有出廠質(zhì)量合格的證明書或試驗報告單，而且，運到工地后，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行外觀的檢查和機械性能的復(fù)驗。各類鋼筋成批（≤60t為一批）驗收，并做力學(xué)性能試驗；其取樣要求為：任取2根鋼筋，每根取1個拉力試件和1個冷彎試樣。如有一個試樣一項不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收。（2）鋼筋的存放與保管①鋼筋按不同等級、規(guī)格、牌號、爐號、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)明數(shù)量。同時牌上應(yīng)注明廠家及進(jìn)場日期。鋼材、水泥與砂石、砌體物質(zhì)等標(biāo)識采用雙面活動塑料“物資標(biāo)識牌”。②鋼筋堆放處下面要墊上墊木，離地不少于20cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設(shè)施，防止雨淋，水泡而生銹。③鋼筋不要和酸、鹽、油這類物品一起存放，并避免鋼筋存放期過長，使鋼筋嚴(yán)重銹蝕。（3）鋼筋切割①擰緊定尺寸板的緊固螺栓。②調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機。不用氧氣乙炔燒割。③角度的下料長度調(diào)整值，在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線：形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型梁上畫出角度準(zhǔn)線或釘扒釘做標(biāo)志的措施。④對于形狀復(fù)雜的鋼筋，先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)選擇合適的操作參數(shù)（如畫線、板距等），然后再大批成型。（4）鋼筋接頭綁扎接頭的接頭面積要求同一截面內(nèi)受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。焊接接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較少截面處，接頭距鋼筋彎折處的長度，不小于鋼筋直徑的十倍；在焊接接頭區(qū)段長內(nèi)，同鋼筋不得有兩個接頭。受力鋼筋焊接接頭要有焊件力學(xué)性能試驗的檢驗，焊接接頭（同一級別、同一規(guī)格、同一類接頭、同一焊工為一驗收批量）300個為一批。對焊接頭，每批取3個拉力和3個冷彎試件；電焊搭接接頭，每批取3個拉力試件。（5）鋼筋安裝成型安裝前必須按設(shè)計要求配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、移位等情況；綁扎搭接長必須滿足要求。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時不得松動或變形。（6）鋼筋焊接可能產(chǎn)生的隱患①焊接接頭偏心彎折。②焊接規(guī)格長度不符合要求。③焊縫長、寬、厚度不符合要求。④凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。⑤焊條型號不符合要求。（7）其質(zhì)量預(yù)控措施：①檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗。②焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接試驗。③每批鋼筋焊接完后，自檢并按規(guī)定取樣進(jìn)行機械性能試驗，專業(yè)監(jiān)理人員在施工單位自檢基礎(chǔ)上對焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)抽樣復(fù)查其機械性能。④質(zhì)量處人員檢查焊接質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力的施工是全橋施工的關(guān)鍵，因此必須對預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗。（1）預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具檢驗每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場應(yīng)附有能證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔煉爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場應(yīng)分批驗收、檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量，須對用在本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗：①錨具、夾具：外觀檢查，從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，需另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查，從每批中抽取5%但少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個零件測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個零件不合格時，則不得使用或逐個檢查，合格者可使用。②鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60t。從每批鋼絞線中選取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗和力學(xué)性能的試驗（破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）。試驗結(jié)果如有一項不合格時則此不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。（2）張拉設(shè)備檢驗張拉機具與錨具應(yīng)配套使用，本橋采用YCW型千斤頂，千斤頂與壓力表等設(shè)備在張拉前應(yīng)送到國家認(rèn)可的技監(jiān)部門進(jìn)行校驗，并使千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸方程。從而計算出本橋各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對應(yīng)的壓力表讀數(shù)值。由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。在普通鋼筋安放基本完成后，需對預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢（塑料波紋管用塑料套管連接或用塑料焊接機熱熔對接焊），防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，需先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和形狀的端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料時其長度應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩端各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切斷機切割。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并按順序擺放，每隔1m用18至22號鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作。穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。穿束完后，用定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料薄膜包纏，防止污染。預(yù)應(yīng)力鋼材定位后應(yīng)對其平面和高度位置進(jìn)行復(fù)核，特別檢查端頭和彎曲半徑；檢查波紋管全段是否嚴(yán)密和有較大變形，接縫是否有脫節(jié)，波紋管是否有孔洞，并應(yīng)特別注意壓漿孔和通氣孔的設(shè)置和有無堵塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有上述情況應(yīng)及時處理。（1）模板制作必須規(guī)范模板制作必須做到易拼易拆，組拼前檢查平整度、幾何尺寸是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密、平順、不漏漿，采用同一種模板脫膜劑(油)，模板和支架系統(tǒng)必須在砼達(dá)到足夠的強度后才能拆除。（2）對不同部位采用不同模板支架系統(tǒng)模板由計算確定，防撞墻統(tǒng)一采用整體鋼模，外露面部分的模板必須為新加工的。模板、支架系統(tǒng)及支架支墩處的地基處理必須按施工方案進(jìn)行施工。地基處理、支架系統(tǒng)及模板等各道工序必須進(jìn)行驗收以后，才能進(jìn)入下道工序施工。（3）模板經(jīng)常檢查周轉(zhuǎn)使用的模板，必須經(jīng)常檢查，對產(chǎn)生變形或翹曲的模板必須及時整修。防撞護(hù)欄在豎曲線和平曲線設(shè)置處，模板制作安裝必須特別仔細(xì)，以保持護(hù)欄的線型平順，坡度均勻。（4）模板必須進(jìn)行自檢模板安裝完成后，必須先進(jìn)行自檢，填寫隱蔽工程驗收報告單送監(jiān)理核驗，合格后方能澆筑砼。（5）模板可能產(chǎn)生的隱患①軸線、標(biāo)高偏差。②模板斷面、尺寸偏差。③模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷。④預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)。⑤預(yù)埋件中心線位移。（6）其質(zhì)量預(yù)控措施①繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以全站儀檢查控制。②繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，監(jiān)理人員在項目部自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。③重要模板要經(jīng)設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。④模板尺寸偏差按規(guī)范要求檢查驗收。 砼施工質(zhì)量控制（1）澆筑砼前，必須對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈。當(dāng)砼傾落高度超過2米時，必須用串筒或溜槽。串筒出料口下面，砼堆積高度不超過1米。（2）盡可能加快砼澆筑速度，分層澆筑時，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。用插入式振動器振搗砼時，與側(cè)模保持5～10cm距離，以免碰壞模板表面影響模板的周轉(zhuǎn)。砼振搗必須密實。（3）灌筑結(jié)構(gòu)砼時，施工員、質(zhì)量員不得離開現(xiàn)場，必須在現(xiàn)場組織、監(jiān)督。砼澆筑后，做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)所要專人負(fù)責(zé)。在常溫下用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)不得小于7晝夜，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 確保砼外觀質(zhì)量措施本工程為湖南省重點工程，除了達(dá)到設(shè)計要求的強度、幾何尺寸、軸線等主體要求外，還必須特別注重高架橋外觀質(zhì)量，即要求達(dá)到“內(nèi)實外美”。我項目部將加大投入，采用門式支架、覆膜竹膠板、大型鋼模，按照清水砼的施工要點進(jìn)行控制，確保砼的質(zhì)量。除了前面所述的施工技術(shù)方案中提及的要求外，還需補述下列措施：（1）砼原材料和級配砼成品均勻色澤的保證應(yīng)該從砼原材料的選取做起；每只橋墩的柱、箱梁采用同樣廠出產(chǎn)、同樣質(zhì)地、顏色的黃砂、碎石和水泥，不準(zhǔn)澆搗中摻入其它碎石和河砂，因此嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)商的砂石料堆場整批進(jìn)料，水泥同廠整批進(jìn)料，以確保砼的顏色一致。另外碎石進(jìn)場應(yīng)剔除半風(fēng)化、風(fēng)化和異型石子，沖洗干凈后使用；～，含泥量＜2%。（2）模板工程模板工程是達(dá)到砼表面觀感質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程全部采用整體式大型組合鋼模，組合模板的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。模板板面平整、光潔好，拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板采用特制夾箍固定，不用串心螺絲固定，避免串心螺絲造成補孔，形成色差。施工時采取分段立模、分段澆搗、一次成型。（3）砼工程混凝土外形清晰順直、表面光潔平整、施工縫修飾光潔。外形尺寸準(zhǔn)確、不得有裂縫，色澤一致。①采用同一個廠的商品砼，保證質(zhì)量的穩(wěn)定，防止色差產(chǎn)生；嚴(yán)格控制坍落度；均勻振搗，緩慢上提，防止落料不均勻、離散、漏振和過振現(xiàn)象產(chǎn)生。②鋼筋較密處（如錨具螺旋筋位置等），選配適當(dāng)?shù)氖宇w粒，防止大石卡在鋼筋間，使水泥漿不能布滿鋼筋周圍，造成砼表面損傷。③澆搗砼時輸送泵的軟管和砼澆搗的自由傾落高度符合規(guī)范要求，防止砼離析。④鋼筋墊塊要穩(wěn)定，且要有足夠數(shù)量，防止鋼筋緊貼模板，避免露筋，對于砂漿墊塊，要邊澆邊拆除，不能拆除處可用清石子墊塞。⑤澆搗砼時，隨時觀察模板、支架、支撐，模板接縫的情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止?jié)矒v，并在砼初凝前修整完好。⑥腹梁、橫隔梁位置梁底砼在澆筑砼前必須仔細(xì)檢查，清除梁底鐵銹，確保砼保護(hù)層厚度。（4）砼表面處理①拆除非承重的模板(如側(cè)模)時，在砼具有足夠強度()后，而且必須輕橇，以免使表面及棱角損傷。②養(yǎng)護(hù)盡量不用草包覆蓋，改用塑料薄膜、泡沫板、舊毛毯，防止草包受水淋后有黃色泛出，影響顏色的一致。③及時養(yǎng)護(hù)，且必須有足夠的養(yǎng)護(hù)期，防止產(chǎn)生各種收縮裂縫。④必須嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)商保證連續(xù)供應(yīng)砼，杜絕冷縫產(chǎn)生，稍有多余的砼可供后澆承臺處地模砼用。（5）砼接縫處理接縫必須按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行鑿毛處理，并且必須高壓水槍沖洗干凈后方可進(jìn)行后續(xù)施工。 支座安裝的質(zhì)量預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)（1）支座在安裝前，必須全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)并按規(guī)定抽樣檢驗，如不符合設(shè)計要求，不得使用。（2）支座安裝好以后，平面位置及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收后方能進(jìn)行下道工序。（3）在安裝支座時，支座的滑移面用丙酮擦拭干凈，四角高差不得大于1mm。 控制橋面質(zhì)量的主要技術(shù)措施（1）加強對原材料的質(zhì)量控制，加強自檢自驗力度。（2）精心配合比設(shè)計，加強骨料自配篩分試驗，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下及時調(diào)整施工配合比；連續(xù)級配粗骨料。（3）改進(jìn)施工工藝、精心組織施工，做好養(yǎng)護(hù)；水泥砼橋面同一線不設(shè)縱向施工縫，在橋面連續(xù)段內(nèi)不設(shè)橫向施工縫，以增強橋面的整體性；對于縱向控制軌道梁(或模板)的設(shè)置要以不妨害鋪裝鋼筋高度為前提，在水泥砼鋪裝前搭設(shè)橋面專用腳手架(設(shè)計成活動拼裝式)，施工人員不得直接在鋪裝鋼筋上行走；鋪裝鋼筋高度用鋼支架來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砼墊塊控制。（4）伸縮縫的施工，突出其平整性、強度、耐久性和伸縮性。特別注意伸縮縫附近砼的密實性和連結(jié)件的牢固性以及根據(jù)施工氣溫確定的安裝間距(縫寬度)。（5）砼鋪裝厚度控制最小厚度允許偏差按5mm控制。為確保橋梁安全使用，施工時加強厚度的事先控制，要求鋪裝層中各層任意點厚度偏差不允許5mm，若有，則需采取整孔橋面返工處理。最大厚度按設(shè)計單位提供的允許增大值控制。允許偏差值按+10mm控制。對于偏差大于設(shè)計允許增大值的點，必須返工處理。 對材料設(shè)備、成品、半成品質(zhì)量監(jiān)督管理手段及措施（1）管理原則材料、設(shè)備、物資管理以履行合同文件為中心，對該項目施工全過程的物資供應(yīng)實行高效率的計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)，使該項目的質(zhì)量、成本、工期、安全達(dá)到最佳狀態(tài)，并在合同文件規(guī)定范圍內(nèi)令建設(shè)單位滿意。（2）管理手段及措施①根據(jù)設(shè)計圖及施工方案所顯示各類物資、設(shè)備、品種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進(jìn)度、計劃和各類物資供貨期及數(shù)量要求。②根據(jù)合同文件及施工方案，制定物資管理手段及其工作流程，并報業(yè)主批準(zhǔn)，并具備有序的工作環(huán)境，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化倉庫、堆場等設(shè)施。③簽訂供貨協(xié)議，分別明確供應(yīng)和自購的物資范圍及數(shù)量，明確供貨、價格、驗收、保管、結(jié)算等有關(guān)規(guī)定。④進(jìn)庫材料標(biāo)明品種、規(guī)格、數(shù)量、時間，按材料性能妥善保管。（3）質(zhì)量監(jiān)督手段及措施①質(zhì)量：必須符合規(guī)范及圖紙所確認(rèn)的