【正文】 和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋作三角支撐，用Φ12鋼筋加強腹板剛度。注意事項：　?、馘^頭墊板應與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊好。保證墊板與管道垂直?！　、阡摻g線采用冷切割機械按照設計圖紙下料，人工編束、穿束。嚴禁用氣割或電焊切割鋼絞線。③適當加強管道固定網(wǎng)片鋼筋，防止管道變形變位。④先綁扎底板和腹板鋼筋，頂板鋼筋在模板就位后綁扎。（5）、預應力孔道施工制孔采用金屬波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，按設計和規(guī)范要求布設定位筋，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。安裝錨墊板時，必須使錨墊板與管道垂直，并且準確對中，錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產(chǎn)品。波紋管外觀應清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。要進行抗折、抗壓試驗?！〔y管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設計要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有15～20cm 的重疊長度，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度?！。?）、混凝土施工 箱梁砼設計為C50，預應力施加時不得低于設計強度90%。采用同一大廠水泥，粗細骨料選擇要嚴格。為加速施工進度，砼的運輸采用泵送的方式。①混凝土配和比設計預制梁施工必須注意混凝土配和比設計。為滿足該橋的設計要求和施工需要，同時為減少砼收縮徐變，砼應符合下列技術(shù)指標：①強度滿足R3≥40MPa, R7≥45MPa，R28≥50Mpa，②彈性模量滿足Eh≥104Mpa，③坍落度控制在1416cm間。具體參數(shù)要求應結(jié)合正式施工圖設計要求確定。②砼試件的制作及取樣　　砼梁的強度和彈性模量主要依靠試件來確定，并以此作為T梁施工預應力控制時間的主要依據(jù)，因此必須重視試件的制作。在每個梁段砼取樣之前必須進行試模檢查，對不合格的試模禁止使用。試驗員在砼生產(chǎn)過程中根據(jù)要求，每片梁做三組試件在標準條件下養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。③混凝土灌注施工40米T梁混凝土灌注的施工工藝，與30米T梁混凝土灌注的工藝相同，請參照“分項工程的施工方法和施工工藝”中的有關(guān)工藝。⑤砼養(yǎng)護根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，養(yǎng)護采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護至少14天，梁體養(yǎng)護期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達到規(guī)范規(guī)定要求。灑水養(yǎng)護時間見表：環(huán)境相對濕度＜60%60%90%＞90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水當環(huán)境溫度低于＋5℃時, 不得對砼灑水。用于確定梁體張拉時砼強度的試件，與梁體同環(huán)境養(yǎng)護。模板拆除：當梁體達到設計強度的50%后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒?！　∫醋罴压嘧⑽恢煤驼駬v范圍預留頂板及腹板“天窗”?！?，在頂板靠近腹板兩側(cè)，每1～， 以滿足砼灌注速度。腹板內(nèi)模在底梗肋以上，采用隨灌注隨安裝的方法，以保證砼灌注和搗固質(zhì)量?！　v固砼時應避免搗固棒與波紋管接觸振動，砼搗固后，要立即對管道進行檢查，及時清除滲入管內(nèi)的灰漿。砼入模過程中,要保護管道不被碰癟,未振完前，禁止操作人員在砼面上走動，否則會引起管道下垂，發(fā)生砼“擱空”、“假實”現(xiàn)象，必要時用竹片將砼塞入管道下方。試驗人員應及時測定坍落度和和易性變化情況，及時通知攪拌站進行調(diào)整?！　。?）、預應力施工本橋預應力筋采用ASTM A41697標準270級鋼絞線， 采用YCW250千斤頂兩端張拉；。預應力張拉以應力控制為主，張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差在177。6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。1860MPa。具體張拉工藝請參照30米梁的預應力施工。（8）、壓漿：管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，壓漿設備為BW—250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌水泥漿，水泥漿標號不低于50號。壓漿前檢查、沖洗預應力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，出漿孔在流出濃漿后即用木樽塞緊，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不應有水泥漿反溢現(xiàn)象。壓漿完畢后等待一定時間，～2小時，拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，清除錨具表面污物。每聯(lián)主梁邊跨設置伸縮縫的一端張拉完成后就可以進行封錨施工，封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。連續(xù)梁端及固結(jié)端不封錨。（9）、吊運與存梁：施工方法和施工工藝請參照30米的施工方法和工藝。T梁的架設、安裝根據(jù)地形條件，在0號臺的臺后路基上用吊車拼裝鄭州大方生產(chǎn)的DF50/150型架橋機，此架橋機可以架設150噸重的梁片，本橋的預制梁最重為123噸左右，所以架橋機符合要求。架設梁前，檢測支座墊石頂面標高、平整度等項目，放出梁板端線、邊線、支座位置十字線等，并復核錨栓孔位置，各項指標合格后，進行梁板架設。DF50/150型架橋機架梁施工工藝方法要求如下：（1）鋪設軌道送梁軌道軌枕用普通木枕，從預制廠直鋪到橋頭架橋機腹中，43型鋼軌用夾板連接好，軌道要平順。（2）組拼架橋機在軌道上鋪設架橋機大梁，加固聯(lián)結(jié)，并拼組加固框架和橫連接系桿件。在大梁上拼裝橫梁，橫梁上鋪軌道，安裝軌道桁車，并組拼電動慢速絞車。軌道桁車安裝雙軌緣接片。之后安裝滑車組。起高架橋機，安裝走行天車，并將大梁與走行車聯(lián)為一體。經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，吊重物試驗，檢查各部構(gòu)造。（3）架橋機對位架橋機行走到位后，伸臂到1墩頂，安裝前腿再檢查走行桁車吊鉤是否到位。（4）架梁作業(yè)送梁到架橋機腹中，橫梁后退，桁車把梁吊起向前運行，在向前運行時，把梁橫移到預架梁位置。架梁順序從兩邊向中間對稱架設，架完一孔梁，綁扎鋼筋澆筑絞縫砼，使整孔梁連接成整體后，再進行下一孔梁架設。架橋機架完單幅一孔梁后，移動架橋機到下一孔位置進行架梁。當橋的單幅架完后，將架橋機移到鄰幅，重復架梁。（5）拆除架橋機按與拼裝順序相反的順序進行。連續(xù)梁（T梁先簡支后變連續(xù)梁）施工工藝按圖紙規(guī)定連接梁端伸出鋼筋及橫隔板鋼筋，布置墩頂部位梁的負彎矩區(qū)鋼筋，連接墩頂部預應力筋的波紋管，安裝預應力鋼筋。澆筑梁端連續(xù)縫及橫隔板混凝土，并進行養(yǎng)生，砼強度達到規(guī)定強度后，進行負彎矩區(qū)鋼筋的預應力張拉和孔道壓漿。（1）、端部及橫隔板施工施工前，將梁端部、橫隔板側(cè)面進行拉毛并清洗干凈，使新、老混凝土結(jié)合良好，按照圖紙施工連接區(qū)鋼筋，綁扎橫向鋼筋，并設置接頭板波紋扁管，（波紋扁管事先在梁體預制時預埋，澆筑連續(xù)接頭段時將對應的波紋管連接并作好防漏處理），立模后，在日溫度最低時，澆筑砼。（2）、濕接縫砼施工采用鐵絲吊住模板，通過梁翼緣板的預留孔固定在梁上，梁的連續(xù)端范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼先行澆注。 （3）負彎矩張拉。%設計強度后，進行梁體負彎矩預應力張拉，預應力筋張拉采用YC25千斤頂單根張拉。張拉順序N6→N7。最后澆筑跨中剩余范圍內(nèi)梁板濕接縫砼。橋面鋪裝及附屬（1）、防撞墻梁體連續(xù)完成后，進行防撞墻施工。防撞墻施工放樣直線段每10m一個點，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點的間距，保證線型。調(diào)整預埋筋，按設計要求接長鋼筋，支立模板，安放預埋件，澆注砼。要特別注意底部砼的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，加固方法是在橋面上預埋鋼筋，通過預埋筋和支撐限位塊固定。模板接縫用雙面膠密封，以防漏漿，預埋件的位置和標高用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，固定牢靠。（2）、橋面鋪裝為了使鋪裝層與梁體結(jié)合好，梁頂已在現(xiàn)澆時拉毛。施工時只需清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎橋面鋼筋，最后澆筑橋面砼。橋面砼采用拌和站拌和，振動梁、平板式振動器振搗等常規(guī)方法進行施工。（3）、泄水管的安裝在防水層施工前安裝鑄鐵泄水管。一般在橋半幅的外側(cè)設置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時，泄水管設置在超高段內(nèi)側(cè)。（4）、伸縮縫安裝預制梁施工時，將伸縮縫預埋筋埋入梁體，間距、位置符合設計圖紙要求。伸縮縫的安裝嚴格按廠家和有關(guān)標準規(guī)定的工藝、標準進行，安裝溫度應符合設計要求。伸縮縫安裝前對濕接部分的砼表面鑿毛處理，伸縮縫安裝在指定位置，調(diào)整至設計標高，綁扎伸縮縫錨固鋼筋，澆筑部分結(jié)構(gòu)砼。施工進度計劃德高分離立交橋施工進度計劃表序號施工項目開工時間完工時間備注1施工準備2樁基礎3承臺4墩身、橋臺5蓋梁6預制廠施工及龍門吊安裝7預制梁. 18T梁架設9欄桿及附屬工程10橋面系 勞動力、機具、材料投入由橋梁四隊負責施工本橋基礎、墩臺身、蓋梁，投入勞動力180人；由橋梁五隊在2號預制廠負責T梁預制施工，安排勞動力120人。本橋投入勞動力明細表序號工種橋梁預制隊橋梁五隊備 注1鋼筋工20人22人持證2架子工4人16人持證3電焊工8人15人持證4混凝土工18人30人持證5起重工10人10人持證6測量工3人3人持證7機械司機5人8人持證8電工2人2人持證9其他工種24人72人持證10合計94人180人持證主要機具、材料計劃投入見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1架橋機DF50/150,吊重150噸臺12龍門吊80t/臺臺23挖掘機PC200, 臺14推土機T180A, 132KW臺15裝載機ZL50, 臺26吊車LT25T /16T臺2/27塔吊QTZ60, 最大8T臺38軌道平車載重80t/臺臺29砼輸送泵HBT60臺210混凝土拌合站Hzs50A(50m3/h)座111混凝土輸送車6m3 , XZJ5270臺412鋼筋對焊機100型臺213鋼筋調(diào)直機TQ414臺214電弧焊機BX1400， 400A臺1115變壓器S7315,315KVA臺216自升式門架升降機SSE100A臺317彎筋機WJ40 臺318切筋機GQ40 臺219水泵4〃臺620張拉千斤頂YCW250B臺421附著式震動器2．2Kw臺12022沖擊鉆機CZ30,臺723自升式翻模三級套324電動油泵ZBF450臺425搗固器插入式臺1826電動壓風機L6/7，6m3/min臺2/227風鎬把528風槍把529抽水機6〃多級泵臺430發(fā)電機200GF,200Kw臺23132星海大橋和龍溝大橋施工進度計劃表序號施工項目開工時間完工時間備注1施工準備2樁基礎3墩身、橋臺4蓋梁5預制廠施工及龍門吊安裝6預制梁. 17T梁架設8防撞墻及護欄9橋面系55 / 5