【正文】 檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑（mm）大于錨桿直徑+15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10%（3）鋼筋網(wǎng)制作安裝1），縱環(huán)向間距為15cm，使用前清除銹蝕。2）鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，要求與受噴面間隙控制在20～30mm之間。3）鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。表43 鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1網(wǎng) 格尺 寸（mm）177。10用尺量：每50m2檢查3個(gè)網(wǎng)眼2與受噴面的間隙（mm）≤30尺量3鋼筋保護(hù)層厚（mm）≥10鑿孔檢查4網(wǎng)的長(zhǎng)寬177。10尺量（4）鋼架制作安裝11）鋼架制作鋼架在鋼筋加工棚集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)加工可在工點(diǎn)按1：1胎模熱彎制成，加工后要試拼，允許誤差為：沿隧道周邊輪廓偏差為177。3cm，平面（翹曲）偏差177。2cm。接頭連接，要求每榀之間可以互換；鋼筋鋼架的腹部八字形單元可在工廠壓制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后再分段胎模焊接而成。2）鋼架安裝。測(cè)量放樣清除底腳浮渣安裝鋼拱架鋼拱架組拼鋼拱架加工質(zhì)量驗(yàn)收和系統(tǒng)錨桿焊連定位打鎖腳錨桿加設(shè)鞍形墊塊焊縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收?qǐng)D419 鋼架安裝工藝流程圖鋼架在初噴砼后安裝，與圍巖盡量靠近，但留2～3cm間隙作混凝土保護(hù)層。鋼架安裝確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前將底腳處浮渣徹底清除干凈；拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用土、石回填，而設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可用混凝土加固基底；拱腳高度低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，向圍巖方向加大拱腳接觸面積。鋼架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)架設(shè)，嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高，鋼架安裝允許偏差見(jiàn)表44。分片鋼架在開(kāi)挖面組裝成整榀鋼架，每節(jié)連接螺栓擰牢固。鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊。鋼架安裝質(zhì)量要求表44 鋼架安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度（mm）≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點(diǎn)3傾斜度（176。）177。2測(cè)量?jī)x器檢查每榀傾斜度4安裝偏差（mm）橫向177。50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差（mm）177。5尺量：每榀檢查（1）超前大管棚將在洞口段施工中說(shuō)明，不再贅述。（2）超前鋼管表45 超前小導(dǎo)管一覽表序號(hào)襯砌類型超前支護(hù)類型支護(hù)單根長(zhǎng)度L（m）環(huán)向間距（cm）縱向搭接長(zhǎng)度（m）上仰角α壁厚(mm)鋼管根數(shù)備注1Xs5a單層Φ4240515186。492S5單層Φ4240515186。493S5w單層Φ4240515186。494Pr單層Φ4240515186。49超前鋼管支護(hù)和鋼架支撐配合使用并從鋼架腹部穿過(guò)。1）測(cè)量開(kāi)挖面中線、標(biāo)高，畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線，并點(diǎn)出錨桿孔位，孔位允許偏差為177。20mm。2）鉆孔臺(tái)車或鑿巖機(jī)就位，對(duì)正孔位鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用吹管、掏勺將孔內(nèi)碎渣和水排出。3）超前小鋼管安裝：清孔后，用鑿巖機(jī)配連接套直接將其頂入至孔中，頂入鉆孔長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%。（3）超前小導(dǎo)管預(yù)注漿。1）施工準(zhǔn)備調(diào)查地質(zhì)情況，按滲透系數(shù)確定注漿類型，進(jìn)行注漿設(shè)計(jì)。通過(guò)試驗(yàn)確定或調(diào)整注漿半徑、注漿壓力和單管注漿量。2）鉆孔、安裝小導(dǎo)管在掌子面測(cè)量布孔，并標(biāo)出孔位，用鑿巖機(jī)或鉆孔臺(tái)車鉆眼，成孔后，用吹管或掏勺將孔內(nèi)砂石吹（掏）出，以免堵塞。成孔檢查合格后，人工推送鋼管入孔，管口用麻絲和錨固劑封堵?？空谱用嬲_安裝固定鋼架鑿巖機(jī)就位，定位開(kāi)孔測(cè)繪出開(kāi)挖輪廓線，標(biāo)出孔位鉆孔至預(yù)定孔深，并隨時(shí)調(diào)整方向清孔，成孔檢查浸泡、填塞錨固劑頂入安裝錨桿將錨桿（小鋼管）尾部和鋼架焊連質(zhì)量檢查合格，進(jìn)入下道工序錨桿(鋼管)制作圖420 超前錨桿（鋼管）施工工藝框圖3）封閉掌子面小導(dǎo)管注漿前，對(duì)開(kāi)挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為5～10cm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時(shí)，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。4）漿液配制水泥漿液攪拌在拌和機(jī)內(nèi)進(jìn)行，并在注漿過(guò)程中不停攪拌。根據(jù)拌和機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料。按設(shè)計(jì)和通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時(shí)，嚴(yán)防水泥包裝紙及其雜物混入。拌好的漿液在進(jìn)入貯漿槽及注漿泵之前對(duì)漿液進(jìn)行過(guò)濾，未經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的漿液不允許進(jìn)入泵內(nèi)。配制好的漿液在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。小導(dǎo)管安裝完成后，旋上孔口閥，連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路、設(shè)備狀況，再做壓水試驗(yàn)。地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)制定施工方案進(jìn)入施工安孔口止?jié){塞漿液配置注漿站布置噴砼封閉掌子面連接止?jié){管注漿作業(yè)轉(zhuǎn)入斷面開(kāi)挖鉆孔打小導(dǎo)管效果檢查漿液選擇施工準(zhǔn)備配比試驗(yàn)注漿參數(shù)注漿設(shè)計(jì)設(shè)備準(zhǔn)備管材加工機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備圖421 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝框圖5）注漿作業(yè)采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可在小導(dǎo)管前安裝分漿器，一次可注入3～5根小導(dǎo)管。清孔后，按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。注漿壓力按分級(jí)升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。常見(jiàn)注漿異?，F(xiàn)象處理發(fā)生串漿現(xiàn)象，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注水泥漿壓力突然升高立即停機(jī)檢查；水泥漿單液進(jìn)漿量很大，壓力上不去，則調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以終壓控制為主?！?，持續(xù)3～5min即可終止。6）斷面開(kāi)挖要求注漿后至開(kāi)挖的時(shí)間間隔，視漿液種類決定。當(dāng)采用單液水泥漿時(shí)，開(kāi)挖時(shí)間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時(shí)為4h左右?！?，防止下一次注漿時(shí)孔口跑漿。開(kāi)挖過(guò)程中檢查漿液滲透及固結(jié)狀況并根據(jù)壓力—漿量曲線分析評(píng)判注漿效果，以及時(shí)調(diào)整預(yù)注漿方案。、排水施工隧道防排水方案原則為：在富水區(qū)段遵循“以堵為主、限量排放”，一般地段以“防、排”為主，“防、排、截、堵”相結(jié)合，因地制宜，綜合治理，達(dá)到排水暢通、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理、不留后患的目的。（1）洞口段排水修筑洞口邊、仰坡坡頂截水溝、排水溝等排水建筑物，截引地表水，防止地表水順坡漫流，并與路基排水系統(tǒng)或天然水溝相連接，組成系統(tǒng)的排水體系。（2）結(jié)構(gòu)防、排水系統(tǒng)1）墻背有集中股水流處設(shè)13根φ50打孔波紋管（外裹無(wú)紡布），墻背滲水處設(shè)片狀塑料盲溝。2）墻背設(shè)φ50打孔波紋管（外裹無(wú)紡布）環(huán)向排水。3）隧道左右邊墻背后設(shè)置φ116/100HDPE雙壁波紋管各一道，其縱坡與路面縱坡一致，施工中采用紅油漆定位，確保位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。4）隧道行車道路緣帶設(shè)置開(kāi)口式明溝以排泄路面水及清洗污水，開(kāi)口式明溝下設(shè)置矩形清水溝。5）隧道邊墻底部橫向每隔10～15m設(shè)置一道φ116/100HDPE雙壁波紋管，使墻背水排入矩形清水溝內(nèi)。圖422 排水管設(shè)計(jì)圖圖423 彈簧盲溝設(shè)置圖圖424 片狀塑料盲溝設(shè)置圖6）車行、人行橫通道邊墻底排水暗管通向主洞矩形清水溝。7）隧道路面下設(shè)碎石盲溝，盲溝水引入清水溝。（3）防水層施工1）防水施工準(zhǔn)備為防止?jié)仓Ｖ炷習(xí)r，由于噴射混凝土表面大范圍內(nèi)的凸凹不對(duì)稱而造成防水板拉伸破壞或噴射混凝土與模筑混凝土間產(chǎn)生空洞，在安裝防水層時(shí)，防水板、土工布應(yīng)留一定富余量。鋪設(shè)防水卷材中如有破損，可用小塊卷材，用手動(dòng)熔接器熔接。噴層表面應(yīng)平整，無(wú)疏松、空鼓、無(wú)裂縫，無(wú)大量滲水等現(xiàn)象，在鋪設(shè)之前認(rèn)真清掃噴層上的所有雜物，噴層上銳利棱角，附著的大顆粒石子及突出的巖包均應(yīng)敲掉和鑿除，鑿除后的刃角亦應(yīng)敲平。噴混凝土層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，不足者應(yīng)予補(bǔ)噴。當(dāng)壁上的凹坑的深度h與跨度L 之比(h/L) 大于1/6，或凹處連續(xù)出現(xiàn)坍方、掉塊處應(yīng)作回填整平后，才能施作防水層。對(duì)穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等，應(yīng)切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件，如錨桿頭等，必須采用砂漿抹成圓弧，其圓弧半徑應(yīng)大于30cm。防水層鋪裝，首先用塑料墊片及射釘將土工布沿環(huán)向固定在噴射混凝土表面，土工布的搭接邊寬不得小于5cm，搭接邊用手動(dòng)焊槍電焊連接，再將防水板沿環(huán)向從一側(cè)到另一側(cè)用手動(dòng)焊槍將防水板與塑料墊片一一點(diǎn)焊固定，防水板接頭應(yīng)盡量減少。架立、綁扎鋼筋時(shí)，不能直接與防水層接觸，焊接鋼筋部位應(yīng)在塑料上放一塊鐵皮等以防高溫?zé)龎姆浪澹辉谑┕ぶ邪l(fā)生鑿毛處理及安裝和撤除模板臺(tái)車堵頭板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)防水板，使其不被破壞。防水層的鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌1～2個(gè)循環(huán)。2）防水卷材施工方法裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于300mm。在頂板的襯墊上標(biāo)出結(jié)構(gòu)縱向中心線，卷材由拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），事先須對(duì)縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，削去的長(zhǎng)度≥130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過(guò)順利。焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進(jìn)行量測(cè)，點(diǎn)繪出電壓～溫度關(guān)系曲線，供查用。圖426 四幅防水板相接圖防水層的接頭處擦拭干凈，保持干燥。防水層縱橫向一次鋪設(shè)長(zhǎng)度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯混凝土循環(huán)灌筑長(zhǎng)度等因素確定，鋪設(shè)前，先行試鋪，并加以調(diào)整。防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護(hù)，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。防水板的固定防水板采用無(wú)釘鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上。將卷材固定于塑料圓墊片上時(shí)，不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽(yáng)角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦啤?）防水層的檢查防水板質(zhì)量檢查方法 防水板的質(zhì)量檢查可采用下表所示的檢查方法。表46 防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢 查 內(nèi) 容直觀檢查（1）用手托起塑料防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；（2）看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；（3）看焊縫寬度是否符合要求，有無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；（4）外露的錨固點(diǎn)（釘子）是否有塑料片覆蓋。焊縫檢查（1）（2）（3）（4）項(xiàng)同上；（5）每鋪設(shè)20～30延米，剪開(kāi)焊縫2～3處，看其是否有假焊、 漏焊現(xiàn)象。漏水檢查（1）（2）（3）（4）項(xiàng)同上；（5）焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水（氣）壓試驗(yàn)，看其有無(wú)漏水（氣）現(xiàn)象。防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①固定點(diǎn)間距固定點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，間距為：拱頂500mm；拱腰700mm；邊墻1000mm。②與基面密貼在拱部用手托起塑料板，各處均與基面密貼，不密貼處小于10%。圖427 防水板鋪設(shè)施工示意圖③焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度≮15mm，搭接寬度≮120mm，焊接平順、無(wú)波紋，無(wú)焊焦、燒糊或夾層。防水層的搭接長(zhǎng)縫用自動(dòng)焊機(jī)焊接成雙焊縫，焊縫必須用氣壓泵打壓檢查，15分鐘的壓力下降值不得小于10%為合格，否則應(yīng)查找漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)；短接縫及損壞修補(bǔ)用手動(dòng)焊接，焊縫用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣檢查是否有虛焊、漏焊，如果有應(yīng)做好記錄并及時(shí)修補(bǔ)。④尺量。全部搭接均要檢查。按《公路隧道施工規(guī)范》JTG 。4）防水層的防護(hù)措施防水層防護(hù)的好壞關(guān)系到防水工程的成敗，任何一個(gè)細(xì)小的破壞都有可能導(dǎo)致工程漏水。因此切實(shí)加強(qiáng)防水層的防護(hù)工作是防水工程的重點(diǎn)。施工前防水板的防護(hù)防水板合格品入庫(kù)后，防護(hù)工作既已展開(kāi)：①防水板擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌并注明進(jìn)貨日期數(shù)量。②防水板擺放區(qū)除嚴(yán)禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。③防水板輕拿輕放，不許拋擲。嚴(yán)禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)厲處分。施工中防水板的防護(hù)因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中注意：①施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙。有電焊作業(yè)時(shí)必須采用石棉板遮擋?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火。②嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌?qiáng)度的保護(hù)層上走動(dòng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。嚴(yán)禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)厲處分。③施工中熱焊槍等工具不準(zhǔn)亂丟亂放，以免燙壞防水材料。④底板防水層做好后及時(shí)施做細(xì)石混凝土保護(hù)層，并盡快澆筑二襯混凝土底板。⑤一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞立即修補(bǔ)或更換。⑥綁扎或焊接鋼筋時(shí)，不應(yīng)損壞防水板。施工后防水板的防護(hù)防水層鋪設(shè)后至澆筑次二襯砌混凝土期間，防水材料最易受到破壞，須加強(qiáng)防護(hù)。①支模時(shí)使用電焊固定，須采用石棉板遮擋。②混凝土澆筑時(shí)使用振動(dòng)棒，振動(dòng)棒不得離防水層太近。5）質(zhì)量控制表47 防水板質(zhì)量檢查表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1接縫與施工縫錯(cuò)開(kāi)距離（mm）≥500尺量；每個(gè)接縫檢查5處2搭接寬度（mm）≥120尺量：全部搭接均要檢查，每個(gè)搭接檢查3處3縫寬（mm）焊接兩側(cè)焊縫寬≥15尺量：每個(gè)搭接檢查5處粘接粘縫寬≥304固定點(diǎn)間距（m）拱部符合設(shè)