【正文】 177。 20 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3處 4 箍筋間距 177。 20 5 鋼筋保護(hù)層厚度 + 5 尺量兩端、中間各 2處 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 ⑶鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符 合下列規(guī)定： ①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25％； ②在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于 25％，在受壓區(qū)不得大于 50％； ③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得 37 超過一個接頭。 ⑷采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于 10 d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于 5 d，焊縫寬度不小于 且不小于 10 ㎜，焊縫高度不小于 且不小于 4 ㎜。 二次襯砌 施工方法 拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺車、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送砼灌注，振搗器搗固，擋頭模采用鋼?；蚰灸！；炷翝仓笥覍ΨQ進(jìn)行，防止鋼模臺車偏移。 砼生產(chǎn)采用自動計量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施工要求。 施工程序 ⑴ 二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求： ①深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近 7d 平均值）小于 ，拱頂下沉速度小于 ；或 施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對位移值的 80%以上；或初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。 ②圍巖及初期支護(hù)變形過大或變形不收斂，又難以及時補(bǔ)強(qiáng)時，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。 ⑵ 測量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程測量放樣。 ⑶ 根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差＜ 10mm。起動電動機(jī)使襯砌臺車就位。涂刷脫模劑。 ⑷ 起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧 道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。 ⑸ 清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計 38 要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。 ⑹ 自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。 注意事項 ⑴襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴(kuò)大5cm。 ⑵混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。 ⑶混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。 ⑷襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。 ⑸按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。 ⑹砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。 ⑺混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 ⑻泵送砼結(jié)束時，應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。 ⑺鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸不小于 30mm、迎水面主筋保護(hù)層不小于 50mm。 泵送混凝土施工工藝 原材料選擇及其控制 ⑴水泥的使用及保管 ①水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 ②水泥進(jìn)庫后要注意保管，防止受潮。 ③各種不同品種、標(biāo)號的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲存時期過長而失效。 ④水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，均應(yīng) 39 經(jīng)過鑒定后按情況使用。 ⑵粗骨料 粗骨料粒徑應(yīng)控制在 ～ （ D 為管徑）范圍之內(nèi)， D=100mm 時最大粒徑不能超過 25mm； D=125mm 時，最大粒徑不能超過 30mm； D=150mm時，最大粒徑不能超過 40mm，且應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于 10%。 ⑶細(xì)骨料 細(xì)骨料宜采用中砂，通過 15%。 ⑷外加劑及摻合料的作用 ①泵送劑：改善砼的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水，防止離析。 ②粉煤灰：提高砼和易性，增加抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止砼開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。 配合比設(shè)計 ⑴泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯?，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制。一般 10s的相對壓力泌 水率 S10 不宜超過 50%。 ⑵泵送混凝土的水膠比宜為 ～ 。水膠比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。 ⑶泵送混凝土的砂率宜為 38%～ 45%。砂率過大，砼流動性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。 ⑷采用高效減水劑時，泵送混凝土的坍落度宜控制在 150～ 180mm 范圍之內(nèi)。 ⑸泵送混凝土的最小水泥用量（含摻合料）不宜小于 300kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。 砼攪拌 ⑴混凝土 各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測 2 次，雨天應(yīng)隨時抽測。 40 嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為177。 1%；外加劑177。 1%，粗細(xì)骨料為177。 2%，拌合用水為177。 1%。 ⑵混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻? ⑶水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。 ⑷泵送混凝土 攪拌的最短時間，不應(yīng)小于 。 ⑸每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 砼運(yùn)輸 ⑴砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時，要滿足坍落度的要求。 ⑵混凝土宜在攪拌后 60min內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。 ⑶混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。 ⑷混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 2～ 4r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。 ⑸混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求： ①喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌 2～ 3min，方可出料。 ②喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 ③中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。 41 ⑹嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 ⑺混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并 排盡積水。 砼灌筑及搗固 砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過 。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理。縱、環(huán)向施工縫按照設(shè)計要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶 。 混凝土澆筑分層厚度（指搗實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的 倍，但最大攤鋪厚度不宜大于 600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 ⑵采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的 ，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～ 100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。 ⑸對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 42 拆模及養(yǎng)護(hù) ⑴二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定： ①在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 以上 。 ②初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%以上。 ③特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。 ⑵ 混凝土澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表 4的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5℃時不應(yīng)澆水。 表 4 混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限 混凝土類型 水膠比 洞內(nèi)平均氣溫 T（ ℃） 養(yǎng)護(hù)期限（ d） 膠凝材料中摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 28 10≤ T＜ 20 21 T≥ 20 14 ＜ 5≤ T＜ 10 21 10≤ T＜ 20 14 T≥ 20 10 膠凝材料中不摻礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 21 10≤ T＜ 20 14 T≥ 20 10 ＜ 5≤ T＜ 10 14 10≤ T＜ 20 10 T≥ 20 7 泵送砼操作規(guī)程及其注意事項 ⑴混凝土泵的操作人員必須 經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。 ⑵混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn) 43 行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑶混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 ⑷經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 ①泵送水泥漿； ②泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少 50%的混凝土通過管道。 ⑸開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀 察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 ⑹泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 ⑺泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。 ⑻當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。 ⑼當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除： ①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新 攪拌后泵送。 ②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 ③當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 ⑽泵送混凝土有計劃中斷時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過 1h。 ⑾管道清洗 44 ①洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力。 ②洗管時，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。 ③預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。 ⑿排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的 出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 ⒀管道安裝原則 管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求： ①管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。 ②管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。 ⒁如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔 4～ 5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌 3～ 4 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。 ⒂嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。 泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施 泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見表 5。 二次襯砌質(zhì)量檢驗 ● 混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 6的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面。 ● 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平