【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 不得小于 5d，焊縫寬度不小于 且不小于 10 ㎜ ，焊縫高度不小于 且不小于 4 ㎜ 。 （對于仰拱與拱墻襯砌施工縫鋼筋接頭處理，按照標(biāo)準(zhǔn)化施工好的做法，在邊墻劃出 5條線來控制。重點(diǎn)控制間距，線型） 六、 安全控制要點(diǎn) 主要描述本工序、有針對性的安全點(diǎn)，或易出問題的、慣性的簡單描述。 鋼筋切斷機(jī)接送料工作平臺(tái)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度應(yīng)根據(jù)待加工材料長度設(shè)置。 機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可切料。送料時(shí)應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在 150 ㎜ 以上。 鋼筋調(diào)直時(shí)，鋼筋送入后，手和曳輪必須保持一定的距離，送料前，應(yīng)將不直的料頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根 1m 長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直筒前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確實(shí)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機(jī)。 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站 人。彎曲好的半成品鋼筋，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 對焊機(jī)使用前要先檢查手柄、壓力機(jī)構(gòu)、夾具等是否靈活可靠，根據(jù)被焊鋼筋的規(guī)格，調(diào)好工作電壓，通入冷卻水并檢查有無漏水現(xiàn)象。 調(diào)整斷路限位開關(guān)，使其在焊接到達(dá)預(yù)定擠壓量時(shí)能自動(dòng)切斷電源。 下班前，各種機(jī)械應(yīng)切斷電源，施工完畢后，應(yīng)做得工完場清，達(dá)到文明施工現(xiàn)場 七、環(huán)境控制要點(diǎn) 主要描述本工序會(huì)造成的環(huán)境污染、職業(yè)健康方面要點(diǎn)。 八、相關(guān)附圖 鋼筋布置圖、鋼筋大樣圖 交底：（交底編寫者） 復(fù)核：（工程部長 /副總 /工區(qū)技術(shù)主管） 審核： 總工 程師 日期： 隧道底板混凝土（無仰拱段）施工技術(shù)交底 交底編號： 單位工 程名稱 XX 隧道 交底里程 洞內(nèi)起訖里程樁號 交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日 交底內(nèi)容 底板混凝土 鋼筋 加工、安裝 、混凝土澆筑 等 交底內(nèi)容： 一、交底依據(jù) 寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設(shè)計(jì)情況（若有）。 二、設(shè)計(jì)概況 底板混凝土寬度、厚度，以及預(yù)埋件、排水、沉降縫等設(shè)計(jì)要求。 三、施工方法 施 工工藝 隧道底板找平層砼采取半幅施工。底板襯砌采取整幅施工，利用棧橋平臺(tái)確保運(yùn)輸通暢。底板襯砌施工工藝流程見下圖“底板襯砌施工工藝流程圖”。 施工準(zhǔn)備 首先清除基底表面的虛碴、雜物等，用水沖洗干凈，并排除積水后。然后由測量組進(jìn)行測量放樣，確定施工里程部位及高程。 找平層施工 找平層砼施工模板采用槽鋼加工成型，現(xiàn)場拼裝，模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得跑模、漏漿。找平層砼由砼攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，現(xiàn)場卸料，振搗棒人 工振搗密實(shí)。下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的砼將其推向遠(yuǎn)處，而應(yīng)采取人工用鐵鍬鏟運(yùn)。 底板襯砌鋼筋加工及安裝（若有） ⑴ .鋼筋加工 底板襯砌鋼筋加工在鋼筋加工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈。鋼筋采用電弧搭接焊時(shí)不得燒傷鋼筋，加工后的鋼筋不得有削弱鋼筋性能的損傷。單面搭接焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面搭接焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的 5倍。鋼筋加工完成經(jīng)檢查合格后按不同規(guī)格型號分類存放，存放時(shí)要求下墊上蓋。 ⑵ .鋼筋安裝 底 板襯砌鋼筋安裝時(shí)首先安裝底層主筋（靠近找平層砼面），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距安裝。底層主筋安裝完成后，開始底層縱向分布筋的安裝，安裝底層分布筋時(shí)，先在底層兩端主筋上按分布筋設(shè)計(jì)間距畫標(biāo)記，然后按標(biāo)記安裝分布筋，在交叉點(diǎn)用鐵絲將分布筋與主筋綁扎牢固。 底層鋼筋安裝完成后，及時(shí)通知測量組放線，以確定頂層鋼筋的位置。頂層鋼筋安裝時(shí)，在底層主筋上焊接短支撐鋼筋，支撐鋼筋與線路及主筋垂直，縱橫向在同一直線上間距 2m 一個(gè)，在短鋼筋上標(biāo)出頂層鋼筋的位置，按照標(biāo)識(shí)首先在支撐鋼筋位置安裝縱向分布筋并與支撐鋼筋焊接牢固，然后安裝頂層主筋 ，頂層主筋安裝完成后安裝頂層縱向分布筋。 縱向分布鋼筋的安裝必須保證每根鋼筋的縱向貫通（變形縫除外）。現(xiàn)場采取在端頭模板上預(yù)留孔洞，將縱向鋼筋穿過孔洞，與下組縱向鋼筋相連，并且預(yù)留的縱向鋼筋長短應(yīng)錯(cuò)開，確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭不大于 50%。 連接底層、頂層的勾筋，安裝在底層、頂層主筋與縱向分布筋相交處，用鐵絲綁扎牢固，將兩層鋼筋牢固的連接為一個(gè)整體。 鋼筋保護(hù)厚度的保證采用同標(biāo)號砼墊塊，用鐵絲將墊塊牢固綁扎在內(nèi)外層鋼筋上，砼墊塊數(shù)量不小于 4個(gè) /m2，安設(shè)時(shí)梅花型均勻布置。將綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭卷向內(nèi)側(cè)，不得 伸入鋼筋砼保護(hù)內(nèi)。 模板安裝 底板模板采用槽鋼加工成型，現(xiàn)場拼裝，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得跑模、漏漿。 底板砼施工 ⑴ .砼攪拌 ① .混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測 2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測。 嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為177。 1%；外加劑177。 1%，粗細(xì)骨料為177。 2%，拌合用水為177。 1%。 ② .混凝 土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻? ③ .水泥、砂、石儲(chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。 ④ .混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 。 ⑤ .混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 ⑵ .砼運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 2～ 4r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s 后再行放料 。 ⑶ .砼澆筑及搗固 砼澆筑應(yīng)從中間向兩側(cè)對稱澆筑，傾落自由高度不超過 ，當(dāng)超過 2m 時(shí)采用滑槽溜放。 在砼澆筑過程中，觀察模板、鋼筋、止水帶等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)整并采取加固措施。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)，每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為 10～ 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在砼內(nèi)平拖。下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn) 處而，應(yīng)采取人工用鐵鍬鏟運(yùn)。振搗棒在振搗時(shí)應(yīng)與側(cè)模保持5～ 10cm 的距離，并避免碰撞止水帶等。 拆模及養(yǎng)護(hù) ⑴ .拆模 模板在砼終凝以后即可人工拆模。 ⑵ .養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后的 12小時(shí)以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表 3的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5℃時(shí)不應(yīng)澆水。 表 1 混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限 混凝土類型 水膠比 洞內(nèi)平均氣溫 T（℃） 養(yǎng)護(hù)期限（ d） 膠凝材料中摻 有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 28 10≤ T＜ 20 21 T≥ 20 14 ＜ 5≤ T＜ 10 21 10≤ T＜ 20 14 T≥ 20 10 四、質(zhì)量驗(yàn)收要求 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表 2規(guī)定。 表 2 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋順長度方向的全長 177。 10 尺量，按鋼筋編號各抽檢 10%，并各不少于 3件。 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 3規(guī)定。 表 3 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（ mm）和檢驗(yàn)方法 序號 檢查項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距 177。 5 尺量兩端、 中間各 1處 2 同一排中受力 鋼筋水平間距 拱部 177。 10 邊墻 177。 20 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3處 4 箍筋間距 177。 20 5 鋼筋保護(hù)層厚度 + 5 尺量兩端、中間各 2處 ⑴ .混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4的規(guī)定。 ⑵ .混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 1 底板頂面高程允許偏差 177。 15 水準(zhǔn)測量 全部檢查 2 底板厚度 符合設(shè)計(jì) 尺量、儀器測量 每一澆筑段 檢查一次 3 底板橫向坡度 符合設(shè)計(jì) 儀器測量 全部檢查 五、 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 ，綁扎接頭不得大于 25％，在受壓區(qū)不得大于 50％； ，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。 六、 安全控制要點(diǎn) ⑴ .嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽； ⑵ .施工中應(yīng)對各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全。嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車輛； ⑶ .現(xiàn)場設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育； ⑷ .加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動(dòng)力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗； ⑸ .施焊過程中班組施工人員 應(yīng)穿戴防護(hù)工作服。 七、環(huán)境控制要點(diǎn) ⑴ .在鋼筋焊接過程中產(chǎn)生的焊渣及廢棄鋼材應(yīng)充分回收利用，或運(yùn)到環(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置，嚴(yán)禁亂拋棄現(xiàn)象； ⑵ .砼澆注過程中產(chǎn)生的廢棄砼應(yīng)集中堆放并運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置； ⑶ .砼攪拌過程中產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放； ⑷ .施工過程中產(chǎn)生的廢棄砼應(yīng)統(tǒng)一集中處理，嚴(yán)禁隨意傾倒； ⑸ .砼生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置； ⑹ .運(yùn)輸車輛施工、維修中產(chǎn)生的廢棄機(jī)油等應(yīng)進(jìn)行回收利用，或到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置處理。 八、相關(guān)附圖。 鋪底施工斷面圖。 鋼筋布置圖（若有） 交底：（交底編寫者） 復(fù)核：（工程部長 /副總 /工區(qū)技術(shù)主管） 審核： 總工程師 日期： 隧道土工布、防水板、排水盲管施工技術(shù)交底 交底編號： 單位工 程名稱 XX 隧道 交底里程 洞內(nèi)起訖里程樁號 交底部位 隧道洞身 交底日期 年月日 交底內(nèi)容 初支表面處理、盲管安裝、 土工布、防水板鋪設(shè)等 交底內(nèi)容： 一、交底依據(jù) 寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設(shè)計(jì)情況（若有）。 二、設(shè)計(jì)概況 隧道初期支護(hù)和二次襯砌間拱墻背后設(shè)置防水板加土工布，防水板為厚 的EVA，土工布為 350g/㎡的無紡布，土工布采用射釘固定在初支表面，防水板采用無釘鋪設(shè)工藝，鋪設(shè)基層平整度不應(yīng)大于 1/10（凹槽深度與寬度之比）。襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置Φ 50 單壁打孔波紋管排水盲溝，間距為 8m 設(shè)一環(huán)；邊墻腳設(shè)Φ 110 的縱向雙壁打孔波紋管貫通隧道，環(huán)向盲管與縱向盲管接入隧道側(cè)溝內(nèi)，環(huán)向盲管 與縱向盲管要求外包土工布。 三、施工方法 土工布、防水板、排水盲管施工工藝流程見下圖“土工布、防水板、排水盲管施工工藝流程圖”。 土工布、防水板、排水盲管施工工藝流程圖 初支表面處理 ⑴ .局部集中出水點(diǎn)采用注漿堵水或埋設(shè)引水管直接排水到邊溝。 ⑵ .鋼筋等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。 ⑶ .錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留 5mm 切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。 ⑷ .初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過177。 5cm（如下圖）。超出部分應(yīng)鑿平，并應(yīng)砂漿抹面。 環(huán)向排水盲管安裝 隧道襯砌防水板背后設(shè)直徑Φ 50 單壁打孔波紋管排水盲溝，環(huán)向盲溝每隔 8 設(shè)置1道，富水地段適當(dāng)加密，環(huán)向排水盲管外用土工布包裹，并用扎絲捆綁好。 環(huán)向排水盲溝安裝前，在初支表面按安裝間距環(huán)向劃線，以確保環(huán)向盲溝安裝間距符合設(shè)計(jì)要求，確保盲溝布設(shè)位置能有效排水。在環(huán)向劃線上每隔