【正文】 Pa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。 4) 噴射混凝土支護應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進行粘結(jié)力測試 .噴射混凝土嚴禁掛模噴射 .受噴面必須是原巖面。 2) 噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。當氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。 養(yǎng)護 噴射混凝土終凝 2 小時后，應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，其間距宜為 ～ ；噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70176。 ② .分部開挖法施工時在噴射下部時，應(yīng)將上部噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴射砼中，造成支護能力降低。噴射時 先將低洼處大致噴平，再自下而上依次進行。 噴射作業(yè) ① .噴射砼作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。 混凝土拌制、運輸 噴射砼拌制采取拌和站集中拌制，拌制過程中嚴格按施工配合比進行操作，液體速凝劑在噴射砼時加入。 ③ .檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時， 宜采用高壓風吹凈巖面。 噴射砼施工工藝流程圖 施工準備 噴混凝土配合準備、原材料準備、攪拌運輸?shù)?。噴射混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)，噴射混凝土在隧道開挖后完成。 二、設(shè)計概況 例如：Ⅲ a初期支護拱墻噴射 C25 素砼厚 12cm。 八、相關(guān)附圖。嚴禁在臺架上向下亂扔工具、雜物等，以防不 慎傷人； ⑸ .注漿時嚴禁將出漿口頭對人，防止注漿料、高壓風傷人；嚴禁非注漿人員操作注漿設(shè)備； ⑹ .注漿過程中應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防護手套等，防止?jié){液噴濺到身體上。 50 尺量：檢查錨桿數(shù)的 10% 5 孔徑 (mm) 砂漿錨桿： 桿體直徑 +15； 其他錨桿：符合設(shè)計要求 尺量：檢查錨桿數(shù)的 10% 6 錨桿墊板 與巖面緊帖 檢查錨桿數(shù)的 10% 五、 質(zhì)量控制要點 主要為錨桿鉆孔的角度、深度、錨桿的長度、錨桿注漿等。 錨桿施工驗收標準和檢驗方法 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 錨桿數(shù)量 (根 ) 不少于設(shè)計 按分項工程統(tǒng)計 2 錨桿拔力 (kN) 28d 拔力平均值三設(shè)計值， 最小拔力： 設(shè)計值 按錨桿數(shù) 1％做拔力試驗， 且不小于 3 根做拔力試驗 3 孔位 (mm) 177。對沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。 4) 錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時要用 M10 砂漿填平。 2) 錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%。 當砂漿強度達到 10MPa 以上時，開始安裝錨桿墊板和緊固螺栓，墊板的安裝應(yīng)與圍巖密貼。漿液應(yīng)拌和均勻，現(xiàn)場拌制、隨拌隨用。 ② .注漿 注漿材料宜采用純水泥漿。 中空錨桿安裝及注漿 ① .錨桿安裝 中空錨桿安裝前，應(yīng)在鋼筋加工廠組裝錨桿體，并檢查排氣裝置是否阻塞，止?jié){塞是否破損等，將合格的錨桿運至施工現(xiàn)場。錨桿安裝完成后不得隨意敲擊。錨桿安裝采取人工錘擊打入或機械頂入。 ② .錨桿安裝 即進行錨桿安裝。注漿壓力不得大于 。砂漿應(yīng)拌和均勻，現(xiàn)場拌制、隨拌隨用。注漿材料采用水泥砂漿，其強度應(yīng)不低于 M20，砂漿用砂應(yīng)采用中細砂，粒徑不應(yīng)大于 ，使用前應(yīng)過篩。成孔后用高壓風清孔。 錨桿鉆孔 錨桿鉆孔采用手持式鑿巖機成孔。定位允許偏差為177。 三、施工方法 施工工藝 中空注漿錨桿 砂漿錨桿 施工準備 簡要說明施工前的場 平、測量放樣、施工人員及設(shè)備材料的準備情況。縱）。 二、設(shè)計概況 例如：Ⅲ a 襯砌類型初期支護每延長米：拱部帶排氣裝置的中Φ 25 中空錨桿 10根，長 3m/根；邊墻Φ 22 砂漿錨桿 6根，長 3m/根；錨桿間距 179。有害物質(zhì)定點存放，并按照有關(guān)規(guī)定處理； 洞內(nèi)爆破后要進行灑水除塵或采取必要的設(shè)備除塵，嚴格控制洞內(nèi)空氣中微小顆粒的含量符 合相關(guān)標準要求； 運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛揚，減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：?，對運輸?shù)缆愤M行灑水。 七、環(huán)境控制要點 棄碴場必須“先擋后棄”，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。所有人員撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點； 如果洞內(nèi)有害氣體超標，施工人員禁止進洞，加強通風，檢測合格后方可進洞； 開挖成型后要及時進行初噴混凝土封閉開挖面，防止圍巖風化。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計和 試爆破。光面爆破受多種因素影響，包括圍巖強度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素，爆破參數(shù)進行現(xiàn)場設(shè)計動態(tài)調(diào)整。 周邊眼采用φ 25mm 小直徑藥卷不耦合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，富水地段采用乳化防水炸藥，掏槽眼采用復式楔形掏槽。 水溝開挖位置、基底高程應(yīng)符合設(shè)計要求，靠邊墻的水溝應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)同時開挖、一次成型。 炮眼裝藥前應(yīng)清理干凈，裝藥時嚴格按照鉆爆設(shè)計控制每個鉆孔裝藥結(jié)構(gòu)裝藥量和堵塞方式。 隧底、仰拱開挖進尺應(yīng)符合設(shè)計要求。 隧道開挖進尺應(yīng)符合設(shè)計要求。輔助炮眼眼口、眼底間距允許 偏差均為 100mm。 洞身開控實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 拱部超挖 (mm) 破碎巖，土 (I、Ⅱ類圍巖 ) 平均 100，最大150 水準儀或 斷面儀： 每 20m 一個斷面 中硬巖、軟巖 (Ⅲ、Ⅳ、 V類圍巖 ) 平均 150，最大250 硬巖 (Ⅵ類圍巖 ) 平均 100，最大200 2 邊墻寬度 (mm) 每側(cè) +100，一 0 尺量：每 20m檢查一處 全寬 +200，一 0 3 邊墻、仰拱、隧底超挖 (mm) 平均 100 水準儀：每 20m 檢查 3處 五、 質(zhì)量控制要點 光面爆破鉆眼前，應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準確標出炮眼位置，鉆孔時應(yīng)按鉆爆設(shè)計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。 4) 開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進行及時調(diào)整 . 5) 隧道爆破開挖時應(yīng)嚴格控制爆破震動。 3) 應(yīng)嚴格控制欠挖。 四、質(zhì)量驗收要求 1) 不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護。 隧道應(yīng)嚴格控制欠挖。一般情況下宜選用小直徑 連續(xù)裝藥或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；當巖石很軟時，可采用導爆索裝藥結(jié)構(gòu)；當眼深不大于 2m時，可采用空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。 (2)隧道爆破應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文條件選擇適當?shù)恼ㄋ幤贩N和型號；宜采用導爆管毫秒雷管起爆，光面爆破宜選用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸藥。 W/E:軟巖取小值，硬巖及小斷面取大值。③ 周邊眼抵抗線 W值應(yīng)大于周邊眼間距 E值。當無試驗條件時，有關(guān)參數(shù)可參照表 1選用。 （三）爆破參數(shù)選擇 (1)巖石隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破技術(shù)。上臺階每循環(huán)開挖進尺控制在 1~2 榀鋼架間距開 始施工準備（含超前地質(zhì)預(yù)報）上下臺階爆破設(shè)計上臺階測量放線 下臺階測量放線鉆孔機 臺架就位上臺階鉆眼上臺階裝藥鉆孔機 臺架就位下臺階鉆眼下臺階裝藥爆 破通 風拱部初噴混凝土 邊墻初噴混凝土上臺階翻碴出 碴開挖斷面檢查及爆破效果評價拱部錨桿 鋼筋網(wǎng) 鋼架拱部噴射混凝土 下部噴射混凝土下部錨桿 鋼筋網(wǎng) 鋼架底部開挖仰拱支護 灌筑混凝土結(jié) 束信息反饋良差內(nèi)。 Ⅰ2112施工工藝流程見圖 2。 第 4部：及時施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。 圖 1 臺階法開挖作業(yè)施工步驟示意圖 臺階法施工工序說明 第 1 部：開挖 ①部后及時進行上臺階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設(shè)鋼架并復噴砼至設(shè)計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。 處分上下兩個斷面，先開挖上 半 斷面，待開挖長度達到一定長度后，再開挖下半斷面，臺階長度控制在 35 米。 三、施工方法 根據(jù)施工及安全距離限制等要求，Ⅲ c 襯砌類型采用臺階法（上下臺階）進行施工，上臺階開挖高度 ，上臺階長度宜為 10~15m，下臺階開挖高度 ，下臺階長度宜為 20~30m，務(wù)必保證安全步距距 離不得超標，Ⅲ級圍巖仰拱距掌子面距離不得大于 90m，二襯距掌子面距離不得大于 120m；上臺階每循環(huán)進尺為 1~2榀拱架距離（拱架間距為：Ⅲ c襯砌類型： ），下臺階每循環(huán)進尺根據(jù)圍巖條件為 2~3 榀拱架距離（不得超過 3 榀）。 隧道開挖施工技術(shù)交底 交底編號： 單位工 程名稱 XX隧道 交 底里程 該段襯砌類型起訖樁號 交底部位 隧道洞身 Ⅲ c型襯砌 交底日期 年月日 交底內(nèi)容 某型襯砌開挖斷面、爆破設(shè)計、 超欠 挖控制、開挖施工工法等 交底內(nèi)容： 一、交底依據(jù) 寫明交底引用的規(guī)范名稱及版本，引用的圖紙名稱，變更設(shè)計情況（若有）。 八、相關(guān)附圖。 砼生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃 圾廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。 七、環(huán)境控制要點 注漿污水排放應(yīng)修建沉淀池，注漿用水泥口袋應(yīng)堆放整齊。 。 ，應(yīng)認真檢查、清理機械管道和接頭、檢查后，還應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞。 、石，保證巖面受到施工震動時不會掉落 。 ，必須按規(guī)定佩戴防護用品、穿戴防護用具。 六、 安全控制要點 ，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時要補管注漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。 注漿前應(yīng)進行壓水試驗，檢查 機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，采用群管注漿（每次 3～ 5根） 注漿量達到設(shè)計注漿量的 80%以上或注漿壓力達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定 10～ 15分鐘時可結(jié)束注漿。 隧道的開挖長度應(yīng)小于小導管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。 50 尺量：檢查 10% 4 孔徑 (mm) 大于桿體直徑 +20 尺量：檢查 10% 10cm15cm ? 8mm120cm? 6管箍五、 質(zhì)量控制要點 小導管鉆孔前按設(shè)計要求進行精確定位。 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 長度 (m) 不小于設(shè)計 尺量：檢查 10% 2 孔位 (mm) 177。 4) 錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%。長度應(yīng)大于循環(huán)進尺宜為 3~5m。 2) 超前錨桿與隧道軸線外插角宜為 5176。 50 尺量：檢查 10% 3 鉆孔深度 (mm) 177。 四、質(zhì)量驗收要求 超前小導管所用材料規(guī)格、品種、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求； 超前小導管與鋼架支撐結(jié)構(gòu)的連接必須符合設(shè)計要求，兩環(huán)縱向搭接長度必須符合設(shè)計要求； 注漿漿液配合比符合設(shè)計要求，漿液充滿導管及周圍空隙。 注漿 小導管注漿采用水泥漿液，其施工配合比為 1： 1（重量比），根據(jù)隧道內(nèi)圍巖情況，注漿時取壓力為 ～ 。小導管安裝完成后及時用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹干凈，并用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。 小導管的加工在鋼筋加工場完成。 小導管制作及安裝 超前小導管采用壁厚 、外徑 42mm、長 的熱軋無縫鋼管制成。鉆孔時嚴格按定出的孔位進行，施鉆過程中及時觀察鉆桿方向及外插角度，單排外插角為15176。每循環(huán) 37根。 二、設(shè)計概況 根據(jù)設(shè)計圖紙將參數(shù)描述清楚，如：超前支護采用單排φ 42壁厚 無縫鋼管，長 ，縱向間距 3m，環(huán)向間距 ；支護范圍為拱部 120176。 八、相關(guān)附圖。 六、 安全控制要點 鉆機就位，鉆孔時注意安全要求，注意邊坡穩(wěn)定情況，注漿時安全注意事項。孔口用厚 3～ 5mm 鋼板鑿孔焊接注漿管等直徑小導管來封堵。 高壓注漿：注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，利用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層。 清孔：利用高壓水將孔內(nèi)余碴清洗干凈，以防進管時卡管。 管棚定位及鋼管安裝：充分考慮到上抬量和上抬角度后，正確算出各鉆孔孔口位置，利用測量儀器定出鉆孔的 位置和傾角。 1m，兼作止?jié){墻。 50mm 3 孔深 177。 全部檢查。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液 應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。 管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 60t一個批次。 注漿前應(yīng)先做注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗按實際情況確定，富水地帶可考慮用水泥水玻璃雙液漿。 管棚注漿水灰比為 1:1，注漿壓：初壓為 ~，終壓 ，漿液擴散半徑不小于 ，注漿采用分段注漿。 在鉆進時，若出現(xiàn)卡鉆，坍孔時，應(yīng)注漿后重鉆，也可直接將管棚鋼管鉆入，開孔時應(yīng)低速低壓，待壓孔后可加壓到 ~。最后打入的一節(jié)鋼管結(jié)合套拱長度截取合適長度，鋼管入土長度為設(shè)計長度 L200cm。 鋼管采用Φ 108mm，壁厚 6mm的熱軋無縫鋼管，節(jié)長為 3m、 6m，為了便于鋼管的頂 進鋼管接頭采用Φ 108mm* 6mm 的絲扣連接，絲扣長度不小于 1