【正文】 急劇加快；圍巖面不斷掉塊剝落；初期支護噴射混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊；鋼架嚴重變形等現(xiàn)象發(fā)生時，應先撤出工作面上的施工人員和機械設備，指定專人站在安全地段觀察和及時匯報、處理。(2)塌方發(fā)生后的應對措施出現(xiàn)塌方后，應立即采取以下措施：①在臨近坍腔外圍采取措施，以穩(wěn)固坍方影響區(qū)，防止坍方擴展。 A、設立量測監(jiān)控網(wǎng)點，隨時反饋信息，掌握坍方變化情況。 B、采取先加設水平、豎向、斜向支撐約束初期支護變形開裂部位，然后使用預應力錨桿進行加固。 C、注意加強觀測初期支護局部裂縫的發(fā)展，以便于及時處理。②撬除坍腔危石，搶修便道，架設頂撐鋼管防護，然后搭設作業(yè)平臺，由下而上素噴砼封閉坍腔裸露面，初步穩(wěn)定坍腔圍巖。③施作系統(tǒng)錨桿掛網(wǎng)噴砼進一步加固坍塌圍巖。④對頂撐鋼管進行調整連接加固形成承力體系，管臂涂刷防銹漆。⑤施作套拱封閉坍腔（必要時套拱拱腳設置縱向托梁，預留工作窗口和排水口）。⑥拉側槽左右錯開落拱，割除套拱下頂撐鋼管。⑦進行拱背回填與緩沖層施作，施作盲溝，鋪設排水溝，掛防水板。⑧施作鋼筋砼整體加強襯砌。 有毒氣體地段施工措施在出露瓦斯等有毒、有害氣體的地段，按“勤檢測、絕火源、預探排、強通風、早封閉”的原則施工。隧道通過含煤或含炭質地層，具有一定的瓦斯涌出量。隧道防治瓦斯的危害主要在于防突、防爆，為保證施工設備人員的安全，主要采取的技術措施是：超前探測排放、超前注漿封堵、快速通過、提高支護與襯砌結構的氣密性、加強通風、加強瓦斯監(jiān)測、配置雙回路電源、固定設備防爆、實施揭煤施工工藝。（1）超前探測、排放沿隧道開挖輪廓線，結合超前探水，施做超前探測、排放鉆孔。探測、排放孔按外插15度布置，排放時間結束后用水泥漿封堵排氣孔。杜絕火源，采取灑水等措施，降低洞內溫度，增加洞內濕度。每次超前探測、開挖5m，然后開始下一次探測、排放。（2）超前注漿封堵利用超前帷幕注漿封堵氣體，將有毒氣體封堵于洞身襯砌支護結構之外。若超前探測有毒氣體為瓦斯，則預注水泥水玻璃雙液，若有毒氣體含H2S,則預注含石灰水的水泥水玻璃雙液（石灰水含量為總量的2030%）。（4）快速通過隧道通過瓦斯地段的施工方法，宜采用全斷面開挖方法快速通過該地段，隨掘進隨進行二次襯砌封閉，并保證氣密性混凝土的密實性，盡量縮短煤層的瓦斯放出時間和縮小圍巖暴露面，以防瓦斯溢出。（5）提高支護與襯砌結構的氣密性采用全封閉隧道支護襯砌結構，在既定設計結構形式的基礎上增加：①仰拱底噴C20混凝土（厚度與邊墻同）；②仰拱底鋪設復合防水卷材；③沉降縫、施工縫均采用E型橡膠止水帶。（6）加強通風①.加強通風是防止瓦斯積聚和瓦斯爆炸最有效的方法。②.非瓦斯工區(qū)的施工通風采用壓入式或混合式；低瓦斯工區(qū)的施工通風采用壓入式或巷道式；高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)必須獨立通風，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。③.瓦斯隧道需要的風量，必須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風速進行檢驗，采用其中的最大值。④.加強通風主要是合理選擇風機的功率大小及通風方式，加強通風管理，保證有足夠的風量及風速，以便稀釋及加速瓦斯的排出，%。通風設備必須防止漏風，并配備備用的通風機，而且通風機必須設置兩路電源，一旦原有的通風機發(fā)生故障時，備用通風機械能夠立即供風。由于停電或檢修，使主要通風機停止運轉，必須有恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施，恢復正常通風后，所有受到停風影響的地段，必須經(jīng)過監(jiān)測人員檢查，確認無危險后方可恢復工作；所有安裝電動機和開關地點的20m范圍內，必須檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定方可啟動電器；局部通風機停止運轉，在恢復通風前，也必須檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定方可開動局部風機，恢復正常通風。風管應采用抗靜電、阻燃的風管。加強通風按下述原則：當測定和分析屬于低瓦斯時，按照正常情況下的通風設計及能力，適當延長通風時間，風管盡量靠近工作面。當測定和分析瓦斯嚴重時要作專門的通風設計，采用以壓入式為主的混合式通風。由于瓦斯?jié)舛容^高的地方都在開挖面頂部附近，故吹出風管盡量靠近開挖作業(yè)面，一般情況下為8m～10m。當測定和分析具有瓦斯突出的危險時，進行專門的通風設計。對于瓦斯宜于積聚處，應實施局部通風。⑤.隧道貫通后，應繼續(xù)加強通風，防止瓦斯局部積聚。（7）加強瓦斯監(jiān)測①.低瓦斯工區(qū)可采用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，還需配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置。②.采用瓦斯自動報警儀與人工檢查相結合，配專職的瓦斯檢測員，每班三人，對隧道進行全天候交叉巡回檢測，由洞外向洞內，對機電設備集中地點、各個作業(yè)面、有可能瓦斯聚集處進行檢測。對爆破作業(yè)，實行“一炮三檢制”，即裝藥前、放炮前和放炮后對爆破工作面檢測。③.隧道內瓦斯?jié)舛瘸迺r的處理措施%時，超限處20m范圍內立即停工，查明原因，加強通風監(jiān)測；（）%時，附近20m停工，撤人，斷電，進行處理，加強通風；，%時，停止電鉆鉆孔；%時，繼續(xù)通風不得進人；%時，應停機并不得啟動；%時，撤人，停電，調整風量；%時，查明滲漏點，并向設計單位反映，增加運營通風設備。（8）瓦斯地段鉆爆作業(yè)①.必須采用濕式鉆孔。②.，炮眼應清除干凈，炮眼封泥不嚴或不足不得進行爆破。③.必須使用煤礦許用炸藥。④.必須采用煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms。嚴禁使用秒或半秒級電雷管。⑤.嚴禁反向裝藥。⑥.爆破網(wǎng)絡必須采用串聯(lián)連接方式，嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)絡中使用。⑦.必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個開挖面不得同時使用2臺及以上起爆器起爆。⑧.在非瓦斯突出工區(qū)進行爆破作業(yè)時，爆破15min后應巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如有危險必須立即處理。在瓦斯突出工區(qū)，揭煤爆破15min后，應有救護隊員佩戴防毒面具或自救器到工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查，確認安全后方可通知送電、開動局部通風機，通風30min后，由瓦斯檢測人員檢測工作面、回風道瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛刃∮?%時，%后，方可解除警戒，允許工作人員進入開挖工作面。（9）洞內設置雙回路電源為了瓦斯隧道保持連續(xù)通風，避免誘發(fā)瓦斯事故，對高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)供電系統(tǒng)配置兩路電源，其電源線上不得分接隧道以外的任何負荷。供電系統(tǒng)做到瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r供電系統(tǒng)及局部通風機通風電源的自動閉鎖。洞內配置雙回路電源線路及完善的檢漏裝置，變配電設備均采用防爆或隔爆型；隧道施工時的網(wǎng)電為主回路電源，配內燃發(fā)電機組為另一回路電源，用于特殊情況下（瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定）切斷主回路電源時，另一路電源應在15min內接通，保證風機正常運轉，仍能滿足通風、照明、排水的需要。（10）采用防爆、隔爆設施隧道內高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電器設備和作業(yè)機械必須使用防爆型。防爆機電設備必須達到國家規(guī)定的標準，使用前委托指定的或權威的檢測機構進行檢測和鑒定。機電設備和電纜的檢查頻率要符合周期的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防爆性能受到損壞的機電設備必須立即處理，不符合防爆技術性能要求的不得使用。鑿巖時采用濕式鉆巖，防止鉆頭發(fā)生火花，洞內操作時，防止金屬與堅石撞擊、摩擦發(fā)生火花。爆破作業(yè)，使用煤礦安全炸藥及毫秒電雷管，且毫秒電雷管的總延期時間不得超過130s，爆破電閘安裝在新鮮風流中，并與開挖面保持200m左右的距離。鏟裝石渣前將石渣澆濕，防止金屬器械摩擦和撞擊發(fā)生火花。實際上，瓦斯隧道內對固定敷設的電纜、照明、信號在采用防爆型后，移動的電器設備和作業(yè)機械，也可采用非防爆型。放炮后，%以下后才允許作業(yè)機械進洞作業(yè)，正常通風條件下，瓦斯?jié)舛缺３州^低的穩(wěn)定狀態(tài)；瓦斯?jié)舛入S時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)瓦斯升高情況，超過1%時作業(yè)停止，人員要撤離。（11）照明設施照明采用防爆燈或蓄電池燈。（12）揭煤措施①.揭煤方法。當掘進至距石門5－10m時，打多個超前鉆孔，揭開煤層前掌子面至煤層之間必須留一定厚度的巖墻：急傾斜煤層留2m；。當煤層壓力小于1MPa時采用振動放炮；大于1MPa時應先排氣降壓，然后再放炮揭煤。，使用煤礦安全炸藥，采用電雷管起爆，電纜線作導線。放炮時，要求領工員與工班長、瓦斯檢測員、放炮員即“三員”實行“一炮三檢制”。炮眼堵塞用水炮泥，必須用水風鉆打眼，不得打淺眼（≮60cm）。，一次揭穿煤層。揭煤前后加強瓦斯監(jiān)測和通風。主風機正常運轉，備用主風機及二路電路保持正常狀態(tài)。②.遠距離放炮揭煤施工要求，掏槽炮眼布置采用直眼掏槽或楔形掏槽。，確保一次揭開煤層。，并封堵密實，不漏氣。，洞內必須停電、停止一切作業(yè)，所有人員撤至洞外，洞口50m以內杜絕一切火源。，應檢驗工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內煤與瓦斯突出的危險性，確保工作面前方有5m的安全區(qū)。③.半煤半巖段與全煤層段掘進、支護和二次襯砌施工要求，在全煤層中必須采用電煤鉆鉆孔，應少鉆孔、少裝藥。，煤層需爆破時，必須采用松動爆破。，應采用超前支護或預注漿，防止坍塌或瓦斯突出。，及時封閉瓦斯。，保證拱、墻、仰拱襯砌能夠形成閉合整體。，二次襯砌完成后應及時注漿，充填空隙，封閉瓦斯。（13）嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度①.瓦斯檢查制度。指定專人定時和經(jīng)常進行檢查，測定風流中瓦斯含量，嚴格執(zhí)行瓦斯允許濃度的規(guī)定。瓦斯檢查采用瓦斯遙測裝置、定點報警儀和手持式光波干涉儀，隨時發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告技術負責人，采取措施進行處理。②.洞內嚴禁使用明火，嚴禁將火柴、打火機、手電筒及其他易燃品帶入洞內；洞內原則上不得進行電、氣焊作業(yè)，%以下進行；任何人進入隧道前必須在洞口進行登記并接受檢查人員的檢查，進入瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個人自救器。③.所有瓦斯監(jiān)測人員、通風管理人員、領工員、技術員、機械操作及維護人員、炮工、救護人員等所有進洞人員必須經(jīng)過瓦斯知識和防止瓦斯爆炸的安全知識培訓，持證上崗；同時成立專門的緊急救護組，救護人員未經(jīng)過專門瓦斯事故救援培訓不準在瓦斯爆炸后進洞搶救。④.瓦斯監(jiān)測人員必須挑選工作認真負責、有較強的業(yè)務能力、經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格后，方可進行瓦斯監(jiān)測工作。⑤.瓦斯隧道施工必須成立救護隊。救護隊與當?shù)氐V山救護隊建立協(xié)作關系，必要時進行搶險和救護。（14）防突技術措施①.接近突出煤層前，必須對設計標高標示的各突出煤層位置進行超前探測，標定各突出煤層準確位置，掌握其賦存情況及瓦斯情況。②.施工時，采用下列5種方法中的2種對突出危險性進行預測，并相互驗證。煤層瓦斯壓力的測定采用專用的機械裝置、液體測壓、水泥砂漿封孔測壓及黏土測壓等方法。采用黏土測壓法時，按下列步驟進行：――在測壓鉆孔內插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑為6－8mm，長度不小于7m。――將特制的柱狀黏土（含自然水分經(jīng)炮泥機擠壓成型的炮泥）送入孔內，－，－，用堵棍搗實。――每堵1m黏土柱打入1個木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10－15cm。打入木塞時應保護好紫銅管，防止折斷。――－。經(jīng)24h水泥凝固后，安上壓力表測壓，并詳細記錄壓力上升與時間關系，指導壓力穩(wěn)定為止。穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。 煤層瓦斯突出危險性，按下列兩個綜合指標判定： D=()（） K=△P/f式中 D――煤層的突出危險性綜合指標； K――煤層的突出危險性綜合指標； H――開挖工作面埋深（m）； P――煤層瓦斯壓力。取兩個測壓鉆孔實測瓦斯壓力的最大值（MPa）； △P――軟分層煤的瓦斯放散初速度指標（mmHg）； f――軟分層煤的平均堅固性系數(shù)。用綜合指標D和K預測煤層突出危險性的臨界值符合下表的規(guī)定。綜合指標D、K的臨界值煤層突出危險性綜合指標D煤的突出危險性綜合指標K無煙煤其他煤種2015注：當D＝（）（）式中兩個括號內的計算值都為負時，則不論D值多少，都為突出威脅煤層；地質勘探時進行煤層突出危險性預測時，突出威脅應為無突出危險煤層。――鉆屑量可用質量法或容量法測定：質量法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧稱稱量質量。容量法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測量鉆屑體積。――鉆屑解吸指標（△h2）的測定：鉆孔時，在預定的位置取出鉆屑，用孔徑1mm和3mm的篩子篩分，將篩分好的1－3mm粒度的試樣裝入MD2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鉆孔鉆至該采樣段起經(jīng)3min時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為△h2，單位為Pa。――鉆吸解吸指標（K1）測定：鉆孔取樣同上，使用儀器為WTC型突出預測儀，測定時每鉆進2m，取一次鉆屑作解吸特征測定。取樣時，備好秒表、篩子，鉆孔鉆到預定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把已篩分好的1－3mm的煤樣裝入WTC儀器的煤樣罐內，蓋好煤樣罐，準備測試。當秒表走到t0時（通常規(guī)定t0為1－2min），啟動儀器采樣鍵進行測定，經(jīng)5min后，當儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進行計算，并顯示Fi，此值即為K1值。――測試過程中，當鉆孔進入煤層后，、42mm直徑麻花鉆桿10m鉆孔，并啟動秒表，鉆進速度宜控制在1m/min左右，每鉆完1m煤孔后，應立即撤出鉆桿，插入鉆孔瓦斯涌出初速度測定裝置。在2min后開始讀取瓦斯涌出量值，然后關閉通向煤氣表的閥門，讀出壓力表上顯示的瞬間解吸壓力值。在測定瓦斯涌出量前，測定K1值的煤樣采集與鉆粉量的收集應一并完成。當鉆孔瓦斯涌出量大于6L/min時，在第5min后應繼續(xù)讀取1min瓦斯涌出衰減量。當α≤，煤層有突出危險。――鉆孔速度必須嚴格控制，鉆桿拖動排煤粉時，必須控制孔徑擴大。――孔位應選在排放（或抽放）孔之間或瓦斯排放空白區(qū)煤層的軟分層中。――鉆桿進尺應有明確的標記，接煤粉的容器應保證煤粉能夠全部進入容器內。――，保證封孔嚴密