【導讀】部十二層，采用異型柱框架剪力墻結構，建筑面積為：，主體建筑高度.2在設計的過程中我對各項施工方案進行了經(jīng)濟技術分析,確定了最優(yōu)的施工方案.3本施工設計主要通過對設計任務書和施工圖紙的理解,制定了分部分項工程各項施工方案,確定出施工過程總數(shù)為31個.主要包括:施工準備,平整場地,測量放線,地下室施工,標準層施工,下室施工→回填土→主體結構施工→裝飾裝修工程.5土方開挖中,對土方開挖方式分為機械和人工開挖兩種,機械開挖至,改為人工開挖,以利于截樁,補樁頭.6模板工程中我選用的模板多數(shù)為竹膠板,外墻腳手架選用懸挑式.現(xiàn)場木工加工場地面積為,鋼筋加工場地為繪制了施工現(xiàn)場平面布置圖一份.

　　

【正文】 ，用線錘子校正模板的垂直，然后再固定牽杠，再用斜撐固定。 （ 3） 框架梁、樓板： 施工順序：調(diào)整立柱高度→安裝模板塊→依次架立其余模板梁和立柱→調(diào)整垂直，水平度→安裝斜撐 圖 34 本工程采用竹膠板，模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并定出安裝立桿的位置線；梁板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計算確定；所有支撐腳手架均要按照驗算要求設置剪刀撐。支撐腳手架上架設 50ｍｍ 100ｍｍ短木方，間距 250，上鋪梁板底板。就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上；當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為 400mm，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及 木方加固。當板下梁凈高大于 500mm 的情況，要求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側壓力，當梁高大于 800mm 時需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和 板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 （畢業(yè)論文） 2020 年 14 （ 4） 樓梯模板 施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設梯底模，安裝外側模和步模板。樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步 面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核 （ 5） 模板的拆除 ① 非承重墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。 ② 跨度大于 8 米的梁板模板待混凝土強度達到 100％設計強度時，方可拆除。 ③ 預留洞模板應在混凝土強度達到能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂，方可拆除。 （ 6） 模板設計 : 以 樓板頂板模板設計（ 9mm 厚竹膠板） 為例，詳見附錄 1 混凝土工程 本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中統(tǒng)一攪拌，混凝土輸送泵垂直運輸與水平運輸，直接泵送 到澆筑點 ，部分工程采用商品混凝土 。 混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。 混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為 300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土 50mm 以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (1) 梁、板：每層梁、板混凝土由輸送泵加布料機直接泵到澆灌點，澆筑時從短邊開始，以 為一澆筑帶，澆筑從左至右，再右至左輪番進行。板的施工縫留在板跨的中間 1/3 范圍內(nèi)，混凝土澆筑時用木方封堵、分隔。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝 土收縮裂縫。 (2) 框架柱：柱混凝土澆筑采用分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。一施工段內(nèi)的每排柱子由外向內(nèi)對稱的順序澆筑，預防柱子模板逐漸受推傾斜而誤差積累難以糾正。 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。柱子水平縫留置于主梁下面。柱混凝土拆模后，立即用塑料薄膜包裹捆扎，從柱頂澆水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤。 (3) 剪力墻：剪力墻澆筑應采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前應在底面上均 勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿 ( 坐漿 )。砂漿應用鐵鍬入模。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間要盡量縮短，并應在前層混凝土澆筑初凝前將次層混凝土澆注完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，洞口混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度基本一致。振搗時，振搗棒應距洞邊 30cm 以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。墻體混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以休整，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土招平。 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 （畢業(yè)論文） 2020 年 15 (4) 樓梯：樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑 ，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結構情況留設在樓梯段 1/3 處或休息平臺以上三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣。 澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷燎靶拚戤叀? 混凝土澆筑完成后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護 , 并根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊，達到所需強度后，方可拆除模板 .夏天加蓋濕草包 或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。梁板混凝土頂面養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護至少七天，底面采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。 砌筑工程 ⑴ 施工順序 拌制砂漿→施工準備（放線、立皮數(shù)桿等）→排磚摞底→砌磚→自檢、檢驗評定 ⑵ 施工方法 本工程砌體均為框架填充墻，地上圍護墻為輕質(zhì)空心砌塊填充墻。在主體結構施工具備砌體施工作業(yè)面后即插入施工，原材料垂直運輸利用戶外電梯。 施工時從樓面起來 200mm 必須用普通粘土磚或空心砌筑，砌至框梁底 100mm 后用普通粘土磚斜著砌筑并須頂住梁板底。窗 臺面必須用普通粘土磚砌筑，所有木門框均夾砌 120 120 250 C10預制混凝土夾心木磚，以使門框安裝牢固。隔墻多孔粘土磚砌筑，采用雙面掛線和三一砌磚法，保證灰漿飽滿，橫平豎直。磚上墻前提前一至二天澆水濕潤保證含水率符合規(guī)范要求。 砌塊填充墻在門、窗、預留洞洞口（洞口凈跨 L≥ ）頂部，須設鋼筋砼過梁，過梁伸入兩端支座各 390mm，門窗洞邊 200mm 內(nèi)砌體應用實心砌塊砌筑，或用砌筑砂漿將空心砌塊填實。當門、窗、預留洞口一側為鋼筋砼柱或墻體時，施工柱和墻時，要在相應標高預留過梁鋼筋。 ⑶ 拉結筋留設措施： 本工程墻體為框架結構的填充墻，凡柱和砌體填充墻交接處，應沿墻高度設 2Φ 6＠ 500 的墻體拉接筋，為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點： ① 澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。 ② 在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。 20mm 內(nèi)箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在177。 20mm 內(nèi)無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內(nèi)側，易于拉出調(diào)直。對拉 結筋設計不明確的，設置 2Φ 6@500，伸入砌體不小于 500mm。 ③ 預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。 砌體砌至梁、板底時，必須用砌塊斜砌楔緊，并保證砂漿飽滿，梁板下斜砌體應在下部墻體砌完后隔日才能砌完。 外墻聚苯 保溫 板施工 剪力墻、柱、梁、板外保溫采用保溫板同剪力墻結構一起安裝施工的方法。 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 （畢業(yè)論文） 2020 年 16 ⑴ 施工工藝： 施工程序： 墻體鋼筋綁扎→門窗洞口模安裝、保溫板安裝→門窗口模加固、保溫板立面垂直、上口水平校正加固→保溫板安裝、鋼筋隱蔽驗收→墻體內(nèi)外支?！０弪炇铡鷫w澆筑混凝土→墻體拆模。 ⑵ 施工要點： 抄平放線：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準儀抄平，定出保溫板安裝高度準線。根據(jù)保溫板布置圖，在鋼筋網(wǎng)面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于 600mm，豎向不大于 900mm，每塊板豎向不小于 2 排墊塊。 拼裝保溫板：先立標準板后立非標準板（窗間板等）。對少量不符合 模數(shù)的板，可用鐵鉗剪斷鋼絲網(wǎng)架，然后用鋼鋸條裁割，下料必須準確，拼縫處要擠靠嚴密，保溫板上口保持水平。從墻陽角或窗洞口側邊開始逐塊進行。陽角位置保溫板采用企口拼接并附加角網(wǎng)，就位后，用“ L”筋固定（ Φ 6，長 150mm，彎勾長 60mm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道）。具體做法是：將 L 筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢固。安裝時注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當。 穿鋼筋：用Φ 6L 形筋穿過保溫板，用綁扎絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。 L 形筋設置間距為Φ 6@600mm 呈梅花狀，在拼縫處同樣設置。沿板拼縫方向每 500mm 用 150mm150mm “ U”型Φ 4 刻痕鋼絲穿過縫兩側保溫板同墻內(nèi)鋼筋綁扎牢固，拼縫兩側附加平網(wǎng)并用綁扎絲扎牢（間距 100mm）。 模板安裝：保溫板外側大模和內(nèi)側大模安裝前，在外墻根部保溫板外側安放好墻體定位鋼筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規(guī)進行。外墻混凝土澆灌：除按常規(guī)施工外，尚應注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產(chǎn)生壓縮變形使上口保溫板向內(nèi)撓曲，而使墻寬度變小。若有的部分用木條固定 有困難時，可用Φ 12 鋼筋代替，但必須在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復使用。同時在澆混凝土時控制澆筑高度，不超過 1m，以減少保溫板壓縮變形。填補孔洞：模板拆除后，外墻上的穿墻套管孔洞，等到外裝修時用同材料填補。砌體圍護結構外保溫板在砌體圍護施工過程中，預埋 “ U”鋼筋， “ U”筋采用Φ 6 鋼筋制作，間距 500ｍｍ布置，露出墻面 200ｍｍ。砌體結構施工完后，安裝外保溫板，并把“ U”露出部分人工扳彎，用綁扎絲把保溫板與鋼筋綁扎牢固。 裝飾裝修工程 施工順序 內(nèi)、外裝修均按自上而下的順序進行施工，大 面積裝修前先作樣板，經(jīng)確認后再進行大面積施工。內(nèi)裝修每層按工序進行流水作業(yè)。 內(nèi)裝修施工順序為先頂棚，后墻面，然后地面；外裝飾自上而下進行，按東、南、西、北立面分段分層順序施工。 室內(nèi)裝修 室內(nèi)抹灰控制墻面垂直、平整，陰陽角方正，三線交叉點應互成直角。依據(jù)室內(nèi) 50 線確定河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 （畢業(yè)論文） 2020 年 17 室內(nèi)裝修后窗臺標高（與設計窗臺標高偏差控制在177。 10mm 以內(nèi)）。 樓地面基層要清理、灑水濕潤，墊層密實、平整，不空鼓。 水暖安裝工程，管道安裝橫平豎直，標高一致，管間距寬窄一致；電氣工程線色分明，不得有掉皮漏電現(xiàn)象；燈具、開關、插座線 盒安裝要平整，安裝標高、間距統(tǒng)一。 給排水、暖氣管道穿墻、樓板處與套管均用油麻塞實，用油膏嵌縫。室內(nèi)部分穿墻加裝飾環(huán)，穿樓板處加套比原管道直徑大 20mm 的套圈，套圈高 30mm，用水泥砂漿填實。 樓地面工程 爐渣墊層施工：首先對基層進行清理，碎屑、雜物清理干凈，并刷混凝土界面劑結合層一道，然后進行爐渣墊層的施工。待養(yǎng)護強度達到上人條件后，進行樓面隔熱層及地暖盤管施工。樓面地暖施工另見《水暖安裝施工方案》。 地暖層施工完畢后，施工水泥砂漿墊層保護層。水泥砂漿地面施工要做好抹面的操作，不得出現(xiàn)明顯壓痕現(xiàn) 象，地面抹面完畢后約 12h 開始進行澆水養(yǎng)護，避免由于濕差太大而出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護設專人，要保護、養(yǎng)護充分，門口處可做擋水臺，濕潤養(yǎng)護，不得用鋸末養(yǎng)護。 屋面工程 屋面工程具體施工順序為 :鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→ 20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）。基層質(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平 層采用 20mm 厚、配合比為 1: 的水泥砂漿，找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為 100～ 150mm 的圓弧形。為防止由于溫差