【正文】 原數(shù)據(jù)整理建立數(shù)據(jù)文件調(diào)用控制軟件計算理論預拱度確定立模高度梁段施工施工觀測與試驗數(shù)據(jù)對比分析與反饋計算下一梁段預拱度⑵施工放樣梁段施工時，中線按照設計提供的控制點進行控制測量，立模放樣的測點設在底模板梁段的前緣，在立模時將上述立模標高換算成坐標標高。在施工過程中對全橋中線和臨時水準點進行定期復核和檢查，確保各懸臂澆筑梁段施工測量的準確性。⑶材料參數(shù)測量a 測量各梁段混凝土的原料性能、配合比、坍落度、容重等。b 測量混凝土7d、28d以及施加預應力齡期的彈性模量Eh強度值Rba及估測徐變系數(shù)Φ。c 實測預應力材料的彈性模量Ey、標準模量Rby。d 測量施工荷載值及作用形心。⑷施工觀測按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即：（a）掛籃就位后澆筑混凝土前；（b）澆筑梁段混凝土后；（c）張拉縱向預應力束前；（d）張拉縱向預應力后；（e）移動掛籃前（即進行下一節(jié)段作業(yè)前）。每次觀測要記錄好標高變化、測量高度、承臺沉降、水位變化情況等。測量結果以表格形式（施工時統(tǒng)一制定表格）及時反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進行反映。線型控制小組及時將計算機計算結果及立模標高反饋至技術人員。⑸注意事項①施工中要嚴格按照平衡施工的要求進行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準確。②施工觀測要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強光和大風等情況下進行觀測。③要定人、定儀器進行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。④要勤觀測，勤記錄，及時反饋。⑤嚴格控制梁體施工原材料的性能，基本作到全橋的統(tǒng)一性。、地基處理(1)該橋地基均為亞粘土、亞砂土，地表土承載力約130kpa左右，處理時對地基松軟部分予以挖除并換填合格的亞粘土和亞砂土，用18t壓路機予以壓實，壓實度不小于93％。(2)碾壓寬度應達到要求，兩邊均設臨時排水溝。地基處理的軸線、邊線應與平面線形基本吻合，表面平整，盡可能與橋面縱坡保持相同的高差。 搭設滿堂支架支架須進行設計計算，滿足強度、剛度和穩(wěn)定性支架采用滿堂紅布置，利用φ50鋼管腳手桿搭設，支架底部沿橋軸線方向布設縱向地梁，支架頂部設置頂縱梁和橫梁，其上鋪設梁體模板。支架縱橫向設置剪力撐頂部設單向風纜(靠墩方向)，以增加其整體穩(wěn)定性，并在支架上端與墩身間用方木塞緊。臨時墩支架頂安設工字鋼縱梁，縱梁上為槽鋼橫梁，橫梁上鋪大塊底模，墩頂上底模下墊砂層，并用木板等高隔離支座，墩頂周邊用木板立框擋砂，以利墩頂邊跨直線段底模拆除。支架拼好后，進行預壓，消除變形。滿堂紅支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準確計算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時為驗證支架的安全性和預拱值的準確性，不同跨徑的支架須進行預壓試驗，預壓在箱梁底模支好以后，在底板上模擬現(xiàn)澆重量加載預壓。預壓采用砂袋法,加載時盡量符合混凝土澆筑時的狀態(tài)。 支架預壓時在底模和地基上設沉降觀測點，底模觀測點選在跨中和1/4跨共三點，在預壓重量達設計荷載50％、75％、90％、100％時皆需進行觀測，并派有專職施工員和安全員觀測支架變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)支架變形超出允許范圍，必須立即停止預壓，并分析原因，待處理完善后方可再進行預壓。全部加載后不可立即卸載,需等一段時間(一般24~72h)后,再逐級卸載,逐級測量并詳細記錄。裝好的砂袋必須采用防水措施,要準備好防水布。，腹板模板立模：箱梁模板由底模、側模和內(nèi)模三部分組成，底模采用大塊平面模板，側模采用大塊鋼模板，內(nèi)模為裝配式模板。模板拼裝次序為：先底模再內(nèi)模后側模。底模應設置預拱度。(1)模板拼裝次序為先安裝底模，然后再安裝外側模。底模板直接與支架上的方木橫梁固定，橫梁用9cm15cm3m的方木，布置在縱梁上，即在每塊模板下保證有2道支撐，用木楔調(diào)整底模標高，外側模按編號分段吊裝，兩邊側模在頂部和底部用對拉螺桿相互拉緊，底部夾緊底模，外側模設擋塊用木楔楔緊，標高用木楔調(diào)整，木楔的材質(zhì)要堅硬。(2)箱梁的外模標高，根據(jù)基礎下沉、支架豎桿彈性變形與非彈性變形等因素計算確定。在原設計標高的基礎上。再根據(jù)地基與地形，結合施工期間天氣狀況，略作調(diào)整。(3)模板的安裝要注意預留預拱度并注意位置和標高以及穩(wěn)定性，以保證結構物的外形尺寸和梁體線形，安裝好后的模板要及時進行整修，以防漏漿，并刷上脫模劑。(4)模板不得與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形，模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，應及時糾正。(5)翼板部位采用方木整體頂托架，上部用Φ18鋼筋對拉螺栓，底板部分采用Φ18對拉螺栓。(6)，孔洞在距梁端6m處，以便拆除內(nèi)模，預留孔洞在頂板澆筑完成后采取吊模補澆。 鋼筋加工及安裝①、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②、鋼筋應平直、無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。③、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。④、鋼筋焊接采用搭接或綁條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的長度不小于5d；雙面焊縫困難時，可采用單面焊接，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）⑤、對于Ⅱ、Ⅲ級鋼材必須采用500型焊條進行施焊。⑥、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。⑦、鋼筋拼裝前，對所有焊接接頭鋼筋檢查：每根接頭是否符合焊接要求。6．5箱梁現(xiàn)澆施工 (1)材料要求①粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，最大粒徑宜根據(jù)鋼筋密度決定。細骨料宜采用質(zhì)地堅硬，級配合理，不含雜物的粗砂；②水泥用量一般不超過500kg/m3，最大不超過550kg/ m3；③。摻用外加劑時，,宜采用低塑性砼。(2)現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑①澆筑方法：箱梁澆筑分兩次進行，第一次先澆筑底板和部分腹板，第二次澆筑剩余部分腹板和全部頂板。由于一次澆筑量大，其縱向澆筑順序為梁體振搗底板和腹板位置使用插入式振動器振搗，頂板部位使用平板式振搗器振搗，局部使用插入式振搗器輔助振搗。②混凝土采用強制式攪拌機攪拌，自動配料機配料，混凝土罐車運輸；所使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比必須得到監(jiān)理工程師的檢驗認可，方可投入使用。對于同一結構物必須使用同一標號和品種的水泥。③混凝土澆注前，對模板、鋼筋和預埋鋼筋進行檢查，保證模板接縫平順嚴密；用水濕潤立柱底面并在基礎面上涂刷水泥漿 ；混凝土澆注前，還應在施工現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度、和易性、均勻性，對于不合格的混凝土堅決不能使用。 ④混凝土在攪拌站攪拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，通過混凝土泵泵送到澆注面。⑤混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，上下層同時澆注時。在傾斜面上澆注混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚沧⒑穸炔灰顺^30cm。⑥混凝土的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過150分鐘（混凝土標號＞C30）。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位（用經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，澆注確保一次性連續(xù)完成。⑦為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，特對振搗提出以下要求：使用插入式振動器時，；與側模應保持50～100mm；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預埋件。對每一振搗部位，必須振動到該部位77 / 79混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑧混凝土澆注完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。6．6 張拉壓漿同掛籃施工。６．7 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁（滿堂支架法）施工工藝流程圖鋼筋、水泥、外加劑、碎石、配合比施工準備支架基礎支架安裝預 壓調(diào)整支架安裝底模板安裝支座安裝頂板鋼筋檢查模板、鋼筋施工配合比制作試件灌注砼（或按設計灌注順序分段灌注）養(yǎng) 護拆底板支架進入下一道工序成品檢查外側模板在梁體混凝土達80％設計強度后即可利用木楔落模。底模和支架應在張拉壓漿后且混凝土齡期不低于10天，拆架順序為先跨中后兩端，由跨中向支座分幾個循環(huán)卸完。卸架量開始宜小，以后逐漸增大?？v向應對稱均衡卸落，橫向應同時一起卸落。落架時應設專人用儀器觀測梁體有無異常變化，并作記錄。、運輸及架設所有構件應有標識，表明構件的編號、張拉日期和砼灌注日期，其標識應在安裝后不外露。等壓漿強度達設計要求后，即可用龍門起吊，移運到存梁場。分層存放時兩端支點宜平整，上下對中，并設橫向支撐。本橋梁體運輸采用輪胎式運梁平板車運梁，通過預制場吊機將預制好的梁片吊裝到橋下運梁平板車上，用汽車起重機起吊梁片上橋，裝上橋面運梁平板車將梁體運送到橋下起重機架設。⑴所有梁板的起吊、運輸、裝卸和安裝時的強度不得低于設計要求的強度，且必須通過與梁板同期制作、同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度達到規(guī)定的抗壓強度后才能裝運。⑵裝卸、運輸時，梁板位置正立、不得上下倒置，并按標定的上下記號安放。裝運過程中的應力必須始終小于設計應力。⑶橋墩、臺未達到圖紙規(guī)定的強度以及其它方面未經(jīng)監(jiān)理工程師許可時，不得架設梁板。⑷梁板安裝前必須對墊層表面及梁底面進行清理，:3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿必須進行養(yǎng)護，并保持清潔，直到架梁。⑸梁板安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進行安裝。⑹梁板就位后必須妥善支承和支撐，直至就地澆筑或焊接的橫隔梁強度足以承受荷載方可拆除。⑺梁板安裝、安放時必須仔細使梁板就位準確，且與支座密貼，板式支座不允許出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并須逐個進行檢查。⑻所有梁板全部架設完成并根據(jù)施工誤差對其調(diào)整后，焊接梁板兩側定位鋼筋并連接牢固，方可灌注鉸縫。新、老武宜運河大橋裝配式部分預應力砼連續(xù)箱梁采用先簡支后連續(xù)的施工方法，體系轉換按以下步驟進行：梁端接頭混凝土澆筑→負彎矩鋼束張拉→解除臨時支座。橋面板鋪裝砼均采用砼攤鋪機攤鋪，混合料集中拌合。在梁體架設就位，濕接縫已完成，梁面清洗干凈后，可進行橋面鋪裝砼施工。成型的鋪裝層在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，低于設計強度70%前，不得通行各種車輛。橋臺錐體及缺口由于場地狹小，填筑施工采用液壓夯或小型壓實機具進行，施工時按照規(guī)范要求設置超填量，確保錐體的填筑質(zhì)量。錐體護坡砌筑安排在錐體填筑結束并在一定的沉降期后進行，施工前按照設計邊坡坡率進行刷坡。第四節(jié) 特殊情況施工的技術措施一、炎熱氣候施工的技術措施由于季節(jié)施工圬工在不同程度上對其強度、結構整體性、和抗磨損性能有一定影響，因此必須采取措施。使用緩凝劑延長砼初凝時間，改善由于高溫而造成的砼和易性降低，避免出現(xiàn)間歇施工而影響結構使用性能。施工宜在早晚溫度較低時進行，現(xiàn)場對砼入模溫度進行監(jiān)控，保證砼入模溫度不得超過28℃。對于大塊體及空腔結構在高溫季節(jié)施工時進行溫度應力計算的，根據(jù)結構類型進行分塊澆注或埋管通水進行降溫，并盡量選用低熱水泥。在砼攪拌前，對大堆料應進行覆蓋或灑水降溫處理。砼澆注后必須進行連續(xù)養(yǎng)護，并以灑水法為主，在灌筑后的最初幾小時，應不間斷灑水，防止構件表面干燥，使覆蓋土工布在24h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。準備好足夠的覆蓋工具，必要時采用遮陰棚，架設在砼澆灌地段，防止陽光直曬。二、雨季施工的技術措施編制雨季施工方案，安排好施工項目，備好雨季施工材料和防雨物品。雨季施工中加強道路養(yǎng)護，確保施工運輸暢通。鋼筋加工存放場、水泥庫等建在地勢較高處，保證鋼筋不生銹、水泥庫不受潮。對機電設備要進行經(jīng)常性檢修并采取防雨措施，確保設備性能良好，線路不發(fā)生漏電、斷電等情況。經(jīng)常檢測砂、石料含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，確保計量準確。三、夜間施工的技術措施對于連續(xù)作業(yè)的工程項目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量與安全。建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進行。嚴格復核、檢查制度，確保各項技術質(zhì)量指標準確無誤，符合設計和規(guī)范的規(guī)定。嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，應按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進行下一道工序施工。安裝足夠的照明設備，保證夜間施工有良好的照明條件。做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。四、冬季施工的主要技術措施在冬季進行施工時，注意并做到以下幾點： 編制切實可行的冬期施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。鋼筋加工除一般要求外，對焊接件制定有防寒、防風及保溫措施，選用韌性較好的焊條。骨料不得混有冰、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。必要時對水、骨料進行預熱，水的加熱溫度不宜超過80℃，骨料的加熱溫度不應超過60℃。水泥不得直接加熱，在使用前運入暖棚內(nèi)預熱。混凝土攪拌時間較常溫施工延長50%。運輸容器應有保溫措施，運輸時間應縮短，并減少中間倒運。當室外最低溫度高于5℃時，地下工程采用蓄熱法養(yǎng)護?；炷翐接蟹纼鰟r，其養(yǎng)護符合下列規(guī)定： 外露表面覆蓋，在負溫條件下不得澆水。 混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度時，采取保溫措施。 當混凝土的溫度低于防凍劑規(guī)定的溫度時。冬季施工時，施工人員反應較慢，對施工人員進行必要的冬季施工安全教育，加強安全檢查，確保施工安全。 加強防寒措施，生產(chǎn)工棚根據(jù)需要增加取暖設備，保證職工正常休息。、穿防滑鞋、戴安全帽，以免滑落、摔傷。 機械設備經(jīng)常檢