【正文】 證張拉持荷時(shí)間，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。底板高要嚴(yán)格控制，要求底版平整、光滑，表面平整度控制在2mm以內(nèi)，即可直接做底模板。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺座的另一端，先張法是把鋼絞線向前推的方法穿束。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。對于夾片式等有自錨性能的錨具，當(dāng)使用低松弛預(yù)應(yīng)力筋時(shí)張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→бk（持荷2min）。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值和理論值，其誤差應(yīng)在177。且放張時(shí)間應(yīng)不少于7天。 0塊施工0段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，梁體內(nèi)預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束及孔道、錨具密集交錯(cuò)，端面與待澆段密切相連，砼難于入模，難于振搗，其施工的主要難點(diǎn)是：內(nèi)外模板安裝、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋吊裝以及砼入模灌注。外模板加固采用鋼拉桿、角鋼和倒鏈拉緊。頂板部分使用插入式搗固器配合平板式搗固器振搗。每付掛籃有兩個(gè)頭，每頭重100t，全橋共用2付掛籃（即4套）。②下主梁和接長梁就位，在0，每側(cè)不得少于5個(gè)，鎖定板與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，把下主梁和接長梁錨于箱梁頂面。③安裝扁擔(dān)梁和內(nèi)斜拉桿（斜拉桿穿過頂板部須加隔離套管）。⑥安裝外斜拉桿。每節(jié)梁段均在頂板上搭設(shè)施工平臺，作業(yè)人員及施工機(jī)具在施工平臺上活動和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，上、下錨墊板應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢，下端螺母應(yīng)擰緊上足，以防張拉時(shí)拔脫，豎向預(yù)應(yīng)力筋外套采用鍍鋅鐵皮管，壓漿管氧焊于鍍鋅鐵皮管上，鐵皮管兩兩相聯(lián)，以防壓漿管堵塞。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用YCW—250型千斤頂，張拉用千斤頂、壓力表、電動油泵在使用前均進(jìn)行配套檢驗(yàn)，鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→→錨固各向力筋張拉均采用張拉力與伸長值雙條件控制，以張拉力為主，伸長值進(jìn)行校核。，每主梁至少三套，以便主梁走行時(shí)導(dǎo)向和前傾。③模板定位，解開活動槽鋼，提升底模，初調(diào)底模中線，安裝后下橫梁的錨桿，后工作平臺、下限位器（后工作平臺只有在掛籃前移時(shí)處于懸臂狀態(tài)，載人時(shí)必須在后端用鋼絲繩與箱底預(yù)埋件連接）。模板采用角鋼縱肋，螺栓連接，接縫抹水泥環(huán)氧樹脂漿，設(shè)置足夠的拉桿和支撐，嚴(yán)格控制模板的變形，確保已澆砼符合規(guī)定的尺寸和外形。合攏段直接采用現(xiàn)澆掛籃法施工。即在合攏口兩側(cè)的懸臂上加載（如采用水箱），其值各為合攏段自重的1/2，隨合攏段的施工，逐漸撤去等量的荷載（如放水）。⑴施加配重為使合攏混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后在懸臂端施加配重，配重采用注水水箱壓重，配重相當(dāng)于合攏段混凝土的重量。⑵加強(qiáng)合攏段內(nèi)外剛性支撐的構(gòu)造，要求澆筑所用的吊架有足夠的豎向剛度，同時(shí)張拉24束臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋束，以保證在體系轉(zhuǎn)換前合攏段砼不受彎拉作用。線形控制的基本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高。⑶疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。在施工過程中對全橋中線和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定期復(fù)核和檢查，確保各懸臂澆筑梁段施工測量的準(zhǔn)確性。線型控制小組及時(shí)將計(jì)算機(jī)計(jì)算結(jié)果及立模標(biāo)高反饋至技術(shù)人員。地基處理的軸線、邊線應(yīng)與平面線形基本吻合，表面平整，盡可能與橋面縱坡保持相同的高差。全部加載后不可立即卸載,需等一段時(shí)間(一般24~72h)后,再逐級卸載,逐級測量并詳細(xì)記錄。在原設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上。③、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。(2)現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑①澆筑方法：箱梁澆筑分兩次進(jìn)行，第一次先澆筑底板和部分腹板，第二次澆筑剩余部分腹板和全部頂板?；炷练謱訚沧⒑穸炔灰顺^30cm。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。等壓漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，即可用龍門起吊，移運(yùn)到存梁場。⑸梁板安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準(zhǔn)確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進(jìn)行安裝。橋臺錐體及缺口由于場地狹小，填筑施工采用液壓夯或小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行，施工時(shí)按照規(guī)范要求設(shè)置超填量，確保錐體的填筑質(zhì)量。準(zhǔn)備好足夠的覆蓋工具，必要時(shí)采用遮陰棚，架設(shè)在砼澆灌地段，防止陽光直曬。嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。水泥不得直接加熱，在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。 加強(qiáng)防寒措施，生產(chǎn)工棚根據(jù)需要增加取暖設(shè)備，保證職工正常休息?；炷翐接蟹纼鰟r(shí)，其養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定： 外露表面覆蓋，在負(fù)溫條件下不得澆水。四、冬季施工的主要技術(shù)措施在冬季進(jìn)行施工時(shí)，注意并做到以下幾點(diǎn)： 編制切實(shí)可行的冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。對機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性檢修并采取防雨措施，確保設(shè)備性能良好，線路不發(fā)生漏電、斷電等情況。施工宜在早晚溫度較低時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場對砼入模溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證砼入模溫度不得超過28℃。新、老武宜運(yùn)河大橋裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁采用先簡支后連續(xù)的施工方法，體系轉(zhuǎn)換按以下步驟進(jìn)行：梁端接頭混凝土澆筑→負(fù)彎矩鋼束張拉→解除臨時(shí)支座。⑵裝卸、運(yùn)輸時(shí)，梁板位置正立、不得上下倒置，并按標(biāo)定的上下記號安放。卸架量開始宜小，以后逐漸增大。⑦為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，特對振搗提出以下要求：使用插入式振動器時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。③混凝土澆注前，對模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，保證模板接縫平順嚴(yán)密；用水濕潤立柱底面并在基礎(chǔ)面上涂刷水泥漿 ；混凝土澆注前，還應(yīng)在施工現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度、和易性、均勻性，對于不合格的混凝土堅(jiān)決不能使用。⑦、鋼筋拼裝前，對所有焊接接頭鋼筋檢查：每根接頭是否符合焊接要求。(5)翼板部位采用方木整體頂托架，上部用Φ18鋼筋對拉螺栓，底板部分采用Φ18對拉螺栓。底模應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。支架拼好后，進(jìn)行預(yù)壓，消除變形。④要勤觀測，勤記錄，及時(shí)反饋。d 測量施工荷載值及作用形心。②前吊帶變形計(jì)算將底模架前橫梁簡化為彈性支撐的連續(xù)梁，根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承桿件的受力，然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。⑵合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度①合攏段混凝土重量及配重作用；②模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除；③張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。⑸采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保砼在硬化，凝固過程中不受凍害，保證砼在早期凝結(jié)過程中處于升溫受壓狀態(tài)，減少砼早期收縮裂縫?；炷敛捎幂^小的水灰比，并摻入一定比例的微脹劑，在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，具備早強(qiáng)性能?？刹捎貌y管接頭一端用平常套管，另一端采用鐵皮套管，四周涂環(huán)氧樹脂，外面再用膠布纏好封閉。為此，在合攏段施工時(shí)必須遵循如下原則：一是“又拉又撐”，即在體外以鋼管或型鋼頂住合攏口，如撐桿抗拉不能滿足要求時(shí)可利用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束，臨時(shí)張拉一定噸位，將合攏口臨時(shí)鎖定。同懸澆段。 邊跨現(xiàn)澆段施工根據(jù)本橋特點(diǎn)，擬采用膺架法現(xiàn)澆。（以后梁段改為上限位器）。掛籃移動時(shí)按以下步驟順序進(jìn)行： ①主梁和外側(cè)滑梁的直移，底模平臺和系統(tǒng)的重量均由內(nèi)外側(cè)模間的拉條承受，要求拉條有足夠的強(qiáng)度。下料后的每根鋼絞線兩端進(jìn)行編號，并按順序編成束，每隔1m用20號鐵絲綁扎，并拉直使松緊一致。最后澆筑腹板及頂板混凝土，按由前往后，兩腹向中對稱澆筑的順序進(jìn)行，即先澆筑梁節(jié)前端，后澆筑梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以30cm為宜。立模標(biāo)高應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行線型調(diào)控，及觀測各已澆梁段標(biāo)高并與理論標(biāo)高進(jìn)行比較，若有差距，須調(diào)整力學(xué)參數(shù)，對立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)控，確保成橋線型與設(shè)計(jì)盡可能吻合。②依次安裝各外側(cè)模桁架及側(cè)模，包括桁架各片之間縱向連接角鋼等，使左右兩側(cè)模板及支架各自形成一大片。④安裝三角塊和斜拉上橫梁，支點(diǎn)處斜墊設(shè)在三角塊與斜拉橫梁之間，其數(shù)量視梁跨及梁段編號而異。工作平臺分前工作平臺和后工作平臺。臨時(shí)支座采用C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過砼預(yù)埋梁底和墩頂中。豎向預(yù)應(yīng)力筋利用鐵皮預(yù)留孔道，縱向預(yù)應(yīng)力筋利用波紋管道預(yù)留孔道，為保證預(yù)應(yīng)力孔道位置正確，波紋管按照設(shè)計(jì)間隔及設(shè)計(jì)力索坐標(biāo)用鋼筋支架固定。、外模板箱梁內(nèi)模板及橫隔板采用大塊鋼模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上釘鍍鋅鐵皮，箱內(nèi)設(shè)支架，支架主板支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面齊平，支架上設(shè)工字鋼橫、縱梁，其上鋪設(shè)頂板底模。張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力?；炷翝仓?首先進(jìn)行試澆,試澆成功后,再正式預(yù)制。采用一端固定，一端多根張拉時(shí)，千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。多根張拉一般需要兩個(gè)大噸位千斤頂，張拉速度快。對于非標(biāo)準(zhǔn)梁板，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)其實(shí)際梁長進(jìn)行預(yù)制，預(yù)應(yīng)力筋相應(yīng)加長，預(yù)應(yīng)力筋的有效長度不變。由于施工中實(shí)際上存在偏差，力筋張拉時(shí)筋位有移動，制作時(shí)端模力筋孔徑可按力筋直徑增大2㎜～4㎜，力筋孔水平向還可以做成橢圓形。張拉臺座要求使用框架式臺座。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預(yù)應(yīng)力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說明有滑絲、斷絲情況，如有上述情況，應(yīng)用千斤頂對其補(bǔ)拉，使之達(dá)到控制應(yīng)力。夾片放置應(yīng)平齊，間隙均勻。防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動PVC管，以確保張拉工作的順利進(jìn)行。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場；在澆注前，測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防止漏漿和卷口，焊接時(shí)鋼花不得濺落在波紋管上。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能拆除。要求采用分節(jié)為5m以上的組合鋼模，模板的套數(shù)要滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。，采用模具化施工，將加工好的模具固定在模板上，隨墩臺混凝土同時(shí)澆注，并搗固密實(shí)，表面一次抹平。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸，板面要求平整，接縫密貼，確保不漏漿。系梁與樁頂接縫按施工縫處理?；用嫒斯ふ健⒑粚?shí)后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序。用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直，鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。施工測量的精度須符合“測規(guī)”要求，并將測量成果報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審核認(rèn)可。東厚恕河中橋樁基采用筑島圍堰法施工，采用單層編織袋圍堰；在東厚恕河中橋下游25m及老武宜運(yùn)河大橋進(jìn)場便道跨河處修建便橋，便橋基礎(chǔ)采用鋼筋籠內(nèi)充填片石，墩身采用15號漿砌片石砌筑；根據(jù)便橋的跨徑選用縱梁工字鋼型號，縱梁上鋪設(shè)圓木。按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃精心組織施工，搞好勞動力調(diào)配，科學(xué)安排施工程序，避免停、窩工現(xiàn)象，做好機(jī)具設(shè)備的維修和保養(yǎng)，努力提高施工機(jī)械的利用率，機(jī)具設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，采取有效措施節(jié)約原料消耗。 項(xiàng)目管理措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)及管理跨度，我單位對本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理。擬投入本標(biāo)段工程的主要人員表 人員類別人數(shù)職稱說明高工工程師管理人員18215項(xiàng)目經(jīng)理11顏華東項(xiàng)目副經(jīng)理11陳文斗項(xiàng)目總工程師11邱清平技術(shù)人員1510橋梁工程師33質(zhì)檢工程師11物資主管經(jīng)濟(jì)師11試驗(yàn)室主任11試驗(yàn)工程師11測量工程師11安檢人員22其他人員22相應(yīng)職稱計(jì)劃計(jì)量工程師11會計(jì)師11工程隊(duì)長22項(xiàng)目管理 項(xiàng)目管理目標(biāo)⑴ 工程驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底、進(jìn)行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程后期服務(wù)。第四節(jié) 主要臨時(shí)工程數(shù)量匯總主要臨時(shí)工程數(shù)量表 順序工程名稱單位數(shù)量備注1新建便道km2臨時(shí)房屋生活房屋m21500生產(chǎn)房屋m230003變壓器臺2總?cè)萘?50kVA4臨時(shí)供水水池m3/座10/3第五節(jié) 臨時(shí)工程平面布置見附圖第四章 施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 總體施工方案一、 施工組織組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為順利完成本工程任務(wù)，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“中鐵一局集團(tuán)312國道常州段改擴(kuò)建工程B2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部”，實(shí)行項(xiàng)目法管理，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)全面履行合同。具體劃分如下：生活場地項(xiàng)目經(jīng)理部為便于靠前指揮，協(xié)調(diào)處理整個(gè)標(biāo)段施工生產(chǎn)，設(shè)于溝圩吳家村與西林路交叉處，經(jīng)理部為花園式建筑，房屋全部為鋼彩房，生活區(qū)與辦公區(qū)分開修建，中心試驗(yàn)室