【正文】 證張拉持荷時間，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。水泥漿嚴格按照實驗室配合比進行。封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。底板高要嚴格控制，要求底版平整、光滑，表面平整度控制在2mm以內(nèi)，即可直接做底模板。將下好料的鋼絞線運到臺座的另一端，先張法是把鋼絞線向前推的方法穿束。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。對于夾片式等有自錨性能的錨具，當使用低松弛預應力筋時張拉程序為：0→初應力→бk（持荷2min）。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值和理論值，其誤差應在177。且放張時間應不少于7天。 0塊施工0段結(jié)構(gòu)復雜，梁體內(nèi)預埋件、鋼筋、預應力束及孔道、錨具密集交錯，端面與待澆段密切相連，砼難于入模，難于振搗，其施工的主要難點是：內(nèi)外模板安裝、豎向預應力鋼筋吊裝以及砼入模灌注。外模板加固采用鋼拉桿、角鋼和倒鏈拉緊。頂板部分使用插入式搗固器配合平板式搗固器振搗。每付掛籃有兩個頭，每頭重100t，全橋共用2付掛籃（即4套）。②下主梁和接長梁就位，在0，每側(cè)不得少于5個，鎖定板與豎向預應力筋連接，把下主梁和接長梁錨于箱梁頂面。③安裝扁擔梁和內(nèi)斜拉桿（斜拉桿穿過頂板部須加隔離套管）。⑥安裝外斜拉桿。每節(jié)梁段均在頂板上搭設施工平臺，作業(yè)人員及施工機具在施工平臺上活動和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預應力管道。豎向預應力筋安裝時，上、下錨墊板應與鋼筋點焊牢，下端螺母應擰緊上足，以防張拉時拔脫，豎向預應力筋外套采用鍍鋅鐵皮管，壓漿管氧焊于鍍鋅鐵皮管上，鐵皮管兩兩相聯(lián)，以防壓漿管堵塞?？v向預應力鋼絞線束采用YCW—250型千斤頂，張拉用千斤頂、壓力表、電動油泵在使用前均進行配套檢驗，鋼絞線的張拉程序為：0→初應力→→錨固各向力筋張拉均采用張拉力與伸長值雙條件控制，以張拉力為主，伸長值進行校核。，每主梁至少三套，以便主梁走行時導向和前傾。③模板定位，解開活動槽鋼，提升底模，初調(diào)底模中線，安裝后下橫梁的錨桿，后工作平臺、下限位器（后工作平臺只有在掛籃前移時處于懸臂狀態(tài)，載人時必須在后端用鋼絲繩與箱底預埋件連接）。模板采用角鋼縱肋，螺栓連接，接縫抹水泥環(huán)氧樹脂漿，設置足夠的拉桿和支撐，嚴格控制模板的變形，確保已澆砼符合規(guī)定的尺寸和外形。合攏段直接采用現(xiàn)澆掛籃法施工。即在合攏口兩側(cè)的懸臂上加載（如采用水箱），其值各為合攏段自重的1/2，隨合攏段的施工，逐漸撤去等量的荷載（如放水）。⑴施加配重為使合攏混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后在懸臂端施加配重，配重采用注水水箱壓重，配重相當于合攏段混凝土的重量。⑵加強合攏段內(nèi)外剛性支撐的構(gòu)造，要求澆筑所用的吊架有足夠的豎向剛度，同時張拉24束臨時預應力鋼筋束，以保證在體系轉(zhuǎn)換前合攏段砼不受彎拉作用。線形控制的基本原理是：根據(jù)計算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設置施工預拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時的前緣標高。⑶疊加原理適用于徐變計算，即應力增量引起的徐變變形可以累加求和。在施工過程中對全橋中線和臨時水準點進行定期復核和檢查，確保各懸臂澆筑梁段施工測量的準確性。線型控制小組及時將計算機計算結(jié)果及立模標高反饋至技術(shù)人員。地基處理的軸線、邊線應與平面線形基本吻合，表面平整，盡可能與橋面縱坡保持相同的高差。全部加載后不可立即卸載,需等一段時間(一般24~72h)后,再逐級卸載,逐級測量并詳細記錄。在原設計標高的基礎上。③、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。(2)現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑①澆筑方法：箱梁澆筑分兩次進行，第一次先澆筑底板和部分腹板，第二次澆筑剩余部分腹板和全部頂板。混凝土分層澆注厚度不宜超過30cm。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。等壓漿強度達設計要求后，即可用龍門起吊，移運到存梁場。⑸梁板安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進行安裝。橋臺錐體及缺口由于場地狹小，填筑施工采用液壓夯或小型壓實機具進行，施工時按照規(guī)范要求設置超填量，確保錐體的填筑質(zhì)量。準備好足夠的覆蓋工具，必要時采用遮陰棚，架設在砼澆灌地段，防止陽光直曬。嚴格復核、檢查制度，確保各項技術(shù)質(zhì)量指標準確無誤，符合設計和規(guī)范的規(guī)定。水泥不得直接加熱，在使用前運入暖棚內(nèi)預熱。 加強防寒措施，生產(chǎn)工棚根據(jù)需要增加取暖設備，保證職工正常休息?；炷翐接蟹纼鰟r，其養(yǎng)護符合下列規(guī)定： 外露表面覆蓋，在負溫條件下不得澆水。四、冬季施工的主要技術(shù)措施在冬季進行施工時，注意并做到以下幾點： 編制切實可行的冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進行技術(shù)交底或培訓。對機電設備要進行經(jīng)常性檢修并采取防雨措施，確保設備性能良好，線路不發(fā)生漏電、斷電等情況。施工宜在早晚溫度較低時進行，現(xiàn)場對砼入模溫度進行監(jiān)控，保證砼入模溫度不得超過28℃。新、老武宜運河大橋裝配式部分預應力砼連續(xù)箱梁采用先簡支后連續(xù)的施工方法，體系轉(zhuǎn)換按以下步驟進行：梁端接頭混凝土澆筑→負彎矩鋼束張拉→解除臨時支座。⑵裝卸、運輸時，梁板位置正立、不得上下倒置，并按標定的上下記號安放。卸架量開始宜小，以后逐漸增大。⑦為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，特對振搗提出以下要求：使用插入式振動器時，；與側(cè)模應保持50～100mm；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預埋件。③混凝土澆注前，對模板、鋼筋和預埋鋼筋進行檢查，保證模板接縫平順嚴密；用水濕潤立柱底面并在基礎面上涂刷水泥漿 ；混凝土澆注前，還應在施工現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度、和易性、均勻性，對于不合格的混凝土堅決不能使用。⑦、鋼筋拼裝前，對所有焊接接頭鋼筋檢查：每根接頭是否符合焊接要求。(5)翼板部位采用方木整體頂托架，上部用Φ18鋼筋對拉螺栓，底板部分采用Φ18對拉螺栓。底模應設置預拱度。支架拼好后，進行預壓，消除變形。④要勤觀測，勤記錄，及時反饋。d 測量施工荷載值及作用形心。②前吊帶變形計算將底模架前橫梁簡化為彈性支撐的連續(xù)梁，根據(jù)各個梁段的實際荷載計算各個支承桿件的受力，然后根據(jù)受力情況計算出吊帶的變形量。⑵合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度①合攏段混凝土重量及配重作用；②模板吊架或梁段安裝設備的拆除；③張拉連續(xù)預應力束的作用。⑸采取有效措施加強養(yǎng)護，確保砼在硬化，凝固過程中不受凍害，保證砼在早期凝結(jié)過程中處于升溫受壓狀態(tài)，減少砼早期收縮裂縫?；炷敛捎幂^小的水灰比，并摻入一定比例的微脹劑，在保證混凝土設計強度的前提下，具備早強性能?？刹捎貌y管接頭一端用平常套管，另一端采用鐵皮套管，四周涂環(huán)氧樹脂，外面再用膠布纏好封閉。為此，在合攏段施工時必須遵循如下原則：一是“又拉又撐”，即在體外以鋼管或型鋼頂住合攏口，如撐桿抗拉不能滿足要求時可利用體內(nèi)預應力束，臨時張拉一定噸位，將合攏口臨時鎖定。同懸澆段。 邊跨現(xiàn)澆段施工根據(jù)本橋特點，擬采用膺架法現(xiàn)澆。（以后梁段改為上限位器）。掛籃移動時按以下步驟順序進行： ①主梁和外側(cè)滑梁的直移，底模平臺和系統(tǒng)的重量均由內(nèi)外側(cè)模間的拉條承受，要求拉條有足夠的強度。下料后的每根鋼絞線兩端進行編號，并按順序編成束，每隔1m用20號鐵絲綁扎，并拉直使松緊一致。最后澆筑腹板及頂板混凝土，按由前往后，兩腹向中對稱澆筑的順序進行，即先澆筑梁節(jié)前端，后澆筑梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進，采用水平分層法施工，分層厚度以30cm為宜。立模標高應隨時進行線型調(diào)控，及觀測各已澆梁段標高并與理論標高進行比較，若有差距，須調(diào)整力學參數(shù)，對立模標高進行調(diào)控，確保成橋線型與設計盡可能吻合。②依次安裝各外側(cè)模桁架及側(cè)模，包括桁架各片之間縱向連接角鋼等，使左右兩側(cè)模板及支架各自形成一大片。④安裝三角塊和斜拉上橫梁，支點處斜墊設在三角塊與斜拉橫梁之間，其數(shù)量視梁跨及梁段編號而異。工作平臺分前工作平臺和后工作平臺。臨時支座采用C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過砼預埋梁底和墩頂中。豎向預應力筋利用鐵皮預留孔道，縱向預應力筋利用波紋管道預留孔道，為保證預應力孔道位置正確，波紋管按照設計間隔及設計力索坐標用鋼筋支架固定。、外模板箱梁內(nèi)模板及橫隔板采用大塊鋼模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上釘鍍鋅鐵皮，箱內(nèi)設支架，支架主板支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面齊平，支架上設工字鋼橫、縱梁，其上鋪設頂板底模。張拉時箱內(nèi)砂被壓實，承受橫梁反力。混凝土澆筑前,首先進行試澆,試澆成功后,再正式預制。采用一端固定，一端多根張拉時，千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，預應力筋均勻受力。多根張拉一般需要兩個大噸位千斤頂，張拉速度快。對于非標準梁板，施工時應根據(jù)其實際梁長進行預制，預應力筋相應加長，預應力筋的有效長度不變。由于施工中實際上存在偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔徑可按力筋直徑增大2㎜～4㎜，力筋孔水平向還可以做成橢圓形。張拉臺座要求使用框架式臺座。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預應力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說明有滑絲、斷絲情況，如有上述情況，應用千斤頂對其補拉，使之達到控制應力。夾片放置應平齊，間隙均勻。防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動PVC管，以確保張拉工作的順利進行。嚴格控制進場原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準進場；在澆注前，測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度。注意保護好埋設的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應防止漏漿和卷口，焊接時鋼花不得濺落在波紋管上。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除。要求采用分節(jié)為5m以上的組合鋼模，模板的套數(shù)要滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。截面尺寸與長度要準確。，采用模具化施工，將加工好的模具固定在模板上，隨墩臺混凝土同時澆注，并搗固密實，表面一次抹平。模板應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸，板面要求平整，接縫密貼，確保不漏漿。系梁與樁頂接縫按施工縫處理?；用嫒斯ふ健⒑粚嵑?，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。在漏斗下口設置砂袋或混凝土小球（柱），當漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導管裹住，保證首批初灌混凝土將導管埋深不小于1m。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指導下一根樁的施工。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序。用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直，鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。施工測量的精度須符合“測規(guī)”要求，并將測量成果報業(yè)主及監(jiān)理審核認可。東厚恕河中橋樁基采用筑島圍堰法施工，采用單層編織袋圍堰；在東厚恕河中橋下游25m及老武宜運河大橋進場便道跨河處修建便橋，便橋基礎采用鋼筋籠內(nèi)充填片石，墩身采用15號漿砌片石砌筑；根據(jù)便橋的跨徑選用縱梁工字鋼型號，縱梁上鋪設圓木。按網(wǎng)絡計劃精心組織施工，搞好勞動力調(diào)配，科學安排施工程序，避免停、窩工現(xiàn)象，做好機具設備的維修和保養(yǎng)，努力提高施工機械的利用率，機具設備設專人負責保管，采取有效措施節(jié)約原料消耗。 項目管理措施根據(jù)本工程的特點及管理跨度，我單位對本工程實行項目法管理。擬投入本標段工程的主要人員表 人員類別人數(shù)職稱說明高工工程師管理人員18215項目經(jīng)理11顏華東項目副經(jīng)理11陳文斗項目總工程師11邱清平技術(shù)人員1510橋梁工程師33質(zhì)檢工程師11物資主管經(jīng)濟師11試驗室主任11試驗工程師11測量工程師11安檢人員22其他人員22相應職稱計劃計量工程師11會計師11工程隊長22項目管理 項目管理目標⑴ 工程驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。工程技術(shù)部：負責工程項目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實施性施工組織設計及技術(shù)交底、進行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負責編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程后期服務。第四節(jié) 主要臨時工程數(shù)量匯總主要臨時工程數(shù)量表 順序工程名稱單位數(shù)量備注1新建便道km2臨時房屋生活房屋m21500生產(chǎn)房屋m230003變壓器臺2總?cè)萘?50kVA4臨時供水水池m3/座10/3第五節(jié) 臨時工程平面布置見附圖第四章 施工組織設計第一節(jié) 總體施工方案一、 施工組織組織機構(gòu)設置為順利完成本工程任務，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“中鐵一局集團312國道常州段改擴建工程B2合同段項目經(jīng)理部”，實行項目法管理，落實項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理全權(quán)負責全面履行合同。具體劃分如下：生活場地項目經(jīng)理部為便于靠前指揮，協(xié)調(diào)處理整個標段施工生產(chǎn)，設于溝圩吳家村與西林路交叉處，經(jīng)理部為花園式建筑，房屋全部為鋼彩房，生活區(qū)與辦公區(qū)分開修建，中心試驗室