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312國(guó)道常州段改擴(kuò)建工程b2合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)

2023-06-14 03:46:58 本頁(yè)面
  

【正文】 安裝前上橫梁及上主梁平聯(lián)。⑵底模平臺(tái)系統(tǒng)的組裝在拼裝主梁系統(tǒng)的同時(shí),可在橋下工作平臺(tái)組裝底模平臺(tái),斜拉桿的下端和底端平臺(tái)連接。⑶底模平臺(tái)就位①提升底模平臺(tái)(利用滑車組把底模平臺(tái)吊在主梁上,并提升)②將底模平臺(tái)后下橫梁與0塊旁的托架連接,底模須與0塊梁底搭接。③安裝扁擔(dān)梁和內(nèi)斜拉桿(斜拉桿穿過(guò)頂板部須加隔離套管)。至此承重系統(tǒng)與底模平臺(tái)一起形成穩(wěn)定的承重結(jié)構(gòu)。⑷安裝側(cè)模系統(tǒng)①安裝活動(dòng)槽鋼。將內(nèi)活動(dòng)槽鋼與前后下橫梁上的承托槽鋼用銷子連接,連接銷兩端必須安開(kāi)口銷,以免銷子脫落。②依次安裝各外側(cè)模桁架及側(cè)模,包括桁架各片之間縱向連接角鋼等,使左右兩側(cè)模板及支架各自形成一大片。③安裝外側(cè)?;呵袄瓧U。④在外側(cè)模桁架下與滾筒間穿入圓木,先后將左右外側(cè)模吊起立于底模平臺(tái)并臨時(shí)固定。⑤抽掉圓木、穿入外滑架梁,并在兩端用拉桿連接。⑥安裝外斜拉桿。⑸安裝前工作平臺(tái)前工作平臺(tái)用倒鏈與上主梁連接,以便隨著施工需要而升降。至此,掛籃主要部分安裝完畢,焊接連接槽鋼,使各片桁架形成穩(wěn)定的整體。注意:立模標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高另加拱度和掛籃滿載后自身?yè)隙却_定。立模標(biāo)高應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行線型調(diào)控,及觀測(cè)各已澆梁段標(biāo)高并與理論標(biāo)高進(jìn)行比較,若有差距,須調(diào)整力學(xué)參數(shù),對(duì)立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)控,確保成橋線型與設(shè)計(jì)盡可能吻合。梁段底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋均在梁上逐根綁扎,非預(yù)應(yīng)力鋼筋與已成梁段鋼筋的連接全部采用搭接焊??v向預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝,接頭采用與預(yù)埋路匹配的波紋管,接頭搭接每邊15cm,用膠帶紙封嚴(yán),鋼筋定位網(wǎng)片,每50mm一道,底板、頂板上、下層鋼筋采用φ16鋼筋支撐連接。橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用扁形波紋管成孔,鋼束須穿在管內(nèi)。每節(jié)梁段均在頂板上搭設(shè)施工平臺(tái),作業(yè)人員及施工機(jī)具在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置,以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。砼在拌合站拌制,底板砼采用導(dǎo)管入模,腹板砼澆筑視梁體高度而確定澆筑方法,梁體較高時(shí)在腹板上口處布設(shè)帆布串筒,將砼串入腹板下部,以免砼離析。箱梁頂板處三向管道較多,澆筑時(shí)要注意波紋管不受損壞,在錨墊板處要特別注意澆筑質(zhì)量,必須保證砼粗骨料和砂漿不離析且振搗密實(shí)。砼澆筑分兩次澆筑,首先澆筑底板混凝土,澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)對(duì)稱澆筑。最后澆筑腹板及頂板混凝土,按由前往后,兩腹向中對(duì)稱澆筑的順序進(jìn)行,即先澆筑梁節(jié)前端,后澆筑梁節(jié)后端,從兩腹板向中間推進(jìn),采用水平分層法施工,分層厚度以30cm為宜。砼初凝后,應(yīng)立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù),梁段頭表面在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后作鑿毛處理。當(dāng)懸澆段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋按計(jì)算長(zhǎng)度下料,計(jì)算時(shí)結(jié)合考慮錨具特點(diǎn),冷拉的冷拉回縮率、依據(jù)伸長(zhǎng)值和構(gòu)件長(zhǎng)度等影響,在使用前冷拉并進(jìn)行時(shí)效處理。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí),上、下錨墊板應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢,下端螺母應(yīng)擰緊上足,以防張拉時(shí)拔脫,豎向預(yù)應(yīng)力筋外套采用鍍鋅鐵皮管,壓漿管氧焊于鍍鋅鐵皮管上,鐵皮管兩兩相聯(lián),以防壓漿管堵塞。套管上、下端及豎向預(yù)應(yīng)力筋上端用膠布密封。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用YC60型千斤頂張拉,其張拉程序?yàn)椋?→→0→σk(持荷2min)→錨固??v向預(yù)應(yīng)力束下料長(zhǎng)度需要考慮一端張拉或兩端張拉,張拉千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度和工具錨后的余留長(zhǎng)度等,下料長(zhǎng)度與計(jì)算長(zhǎng)度的誤差控制在50~+100mm內(nèi)。下料后的每根鋼絞線兩端進(jìn)行編號(hào),并按順序編成束,每隔1m用20號(hào)鐵絲綁扎,并拉直使松緊一致。為便于穿束,在其中一端焊接圓錐形導(dǎo)向頭,但在靠近焊接部位使用濕布包裹并灑水降溫,防止燒傷鋼絞線和產(chǎn)生局部過(guò)熱,影響其強(qiáng)度。穿束時(shí)長(zhǎng)度在45m以下的,可用人工進(jìn)行穿束。長(zhǎng)度大于45m的長(zhǎng)束,采用人工穿入單根鋼絞線,利用其引入鋼絲繩,然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿入鋼絞線束??v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用YCW—250型千斤頂,張拉用千斤頂、壓力表、電動(dòng)油泵在使用前均進(jìn)行配套檢驗(yàn),鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→→錨固各向力筋張拉均采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙條件控制,以張拉力為主,伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。孔道壓漿采用2NB6—32型立式雙缸壓漿機(jī)壓注。壓漿時(shí)灰漿強(qiáng)度不低于40Mpa,~,~%FND高效減水劑,水泥漿的延散度為17~20cm,壓漿前先排出管道內(nèi)集水并用高壓風(fēng)吹干,采取自一端向另一端連續(xù)壓注的方法,管道長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)在中間增設(shè)壓漿孔和排氣孔,~,并適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間以保證水泥漿密實(shí)。懸澆段張拉壓漿后,方可進(jìn)行掛籃移動(dòng)。掛籃移動(dòng)時(shí)按以下步驟順序進(jìn)行: ①主梁和外側(cè)滑梁的直移,底模平臺(tái)和系統(tǒng)的重量均由內(nèi)外側(cè)模間的拉條承受,要求拉條有足夠的強(qiáng)度。,抽出穿過(guò)箱梁頂板的一端斜拉桿,松開(kāi)底模與墩旁支架的連接,拆除外滑梁后拉桿等聯(lián)系。,每主梁至少三套,以便主梁走行時(shí)導(dǎo)向和前傾。,將主梁連同外滑梁拖移到位隨主梁移動(dòng),應(yīng)將枕木和鋼墊前移,使下主梁前端始終有5根或更多枕支墊。,并在下主梁內(nèi)安裝壓輪器各三組,然后把上下主梁及外滑梁由倒鏈拖移到位。,初調(diào)中線,并用鎖定板代替壓輪器,每主梁不少于5個(gè)并將豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉到15t,把鎖定板螺栓上緊。(以后梁段改為上限位器)。②底模平臺(tái)和外側(cè)模走行(每側(cè)2付),拆除側(cè)模、底模與箱梁及托架的聯(lián)系(從2號(hào)段起包括:后吊桿、下限位器、模板拉筋等),將活動(dòng)槽鋼橫移。,使底模、外側(cè)模下落后由外滑梁支承。③模板定位,解開(kāi)活動(dòng)槽鋼,提升底模,初調(diào)底模中線,安裝后下橫梁的錨桿,后工作平臺(tái)、下限位器(后工作平臺(tái)只有在掛籃前移時(shí)處于懸臂狀態(tài),載人時(shí)必須在后端用鋼絲繩與箱底預(yù)埋件連接)。,對(duì)下錨桿、下限位器斜拉桿分別施加預(yù)應(yīng)力并旋緊螺帽,要求左右對(duì)稱同步進(jìn)行。,由倒鏈提升外模并安裝活動(dòng)槽鋼銷子,安裝拉筋。 邊跨現(xiàn)澆段施工根據(jù)本橋特點(diǎn),擬采用膺架法現(xiàn)澆。支架基礎(chǔ)置于地面上,采用萬(wàn)能桿件組拼支架?,F(xiàn)澆箱梁節(jié)段外模板采用大塊鋼模板,內(nèi)模采用組合鋼模,底模采用組合鋼模板粘貼酚醛覆膜膠合板。底模安設(shè)前先安放下部縱向分配梁,后安放橫向分配梁,根據(jù)預(yù)留變形和預(yù)設(shè)拱度調(diào)整標(biāo)高后鋪設(shè)底模和支座,支座安裝好后立箱梁的側(cè)模,側(cè)模直線部分用大塊鋼模,鋼模連在鋼支架上,鋼模應(yīng)根據(jù)梁部的標(biāo)高支立牢固,若模板有較大的縫隙要特殊處理。模板采用角鋼縱肋,螺栓連接,接縫抹水泥環(huán)氧樹(shù)脂漿,設(shè)置足夠的拉桿和支撐,嚴(yán)格控制模板的變形,確保已澆砼符合規(guī)定的尺寸和外形。同懸灌段施工。砼澆注從一端開(kāi)始,全斷面斜向分段,水平分層地連續(xù)澆注。,分層厚度不宜超過(guò)30cm,采用插入式振搗器與附著式振搗器振搗。同懸澆段。不承重的側(cè)模。底模及支架在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、合攏張拉壓漿后方可拆除。 中跨合龍段施工+55+、中孔合龍?jiān)谶吙绗F(xiàn)澆完成后進(jìn)行。合攏段直接采用現(xiàn)澆掛籃法施工。當(dāng)懸澆最后一個(gè)懸澆段時(shí),根據(jù)掛籃下吊桿的位置預(yù)先留孔,合攏段施工時(shí),利用掛籃底模吊桿把底模吊在已澆砼梁段上,再利用掛籃外側(cè)模澆注合攏段砼。合攏段施工存在的兩個(gè)主要問(wèn)題為:⑴合攏段新澆的砼在硬化過(guò)程中要產(chǎn)生收縮,同時(shí)合攏口兩端懸臂梁將隨著溫度下降也會(huì)產(chǎn)生收縮,不能確保合攏段與兩端懸臂段的連接砼不因受拉而開(kāi)裂。⑵合攏段與其它的懸灌施工梁段不同,它將隨著溫度的上升,懸臂梁伸長(zhǎng)而使合攏段新澆注的砼過(guò)早地參與體系承力受壓,也將造成不利的影響。為此,在合攏段施工時(shí)必須遵循如下原則:一是“又拉又撐”,即在體外以鋼管或型鋼頂住合攏口,如撐桿抗拉不能滿足要求時(shí)可利用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束,臨時(shí)張拉一定噸位,將合攏口臨時(shí)鎖定。二是“低溫灌注”。即在一天中氣溫較低時(shí)(如夜間零時(shí)左右)灌注砼,使新砼處于升溫狀態(tài)下受壓達(dá)到終凝。三是“維持懸臂段傾角不變”。即在合攏口兩側(cè)的懸臂上加載(如采用水箱),其值各為合攏段自重的1/2,隨合攏段的施工,逐漸撤去等量的荷載(如放水)。. 4合攏段砼澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋,兩向預(yù)應(yīng)力管道,合攏后穿束比較困難,故在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。鋼絞線穿束時(shí),波紋管要用支架托好,保護(hù)波管不損壞開(kāi)裂。波紋管接頭兩端都是固定端,內(nèi)有鋼絞線,接頭連接比較困難??刹捎貌y管接頭一端用平常套管,另一端采用鐵皮套管,四周涂環(huán)氧樹(shù)脂,外面再用膠布纏好封閉。⑵合攏段施工測(cè)量觀測(cè)合攏段觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置與線型控制要求的測(cè)點(diǎn)相同,在澆筑時(shí),要用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量觀測(cè),以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑶其他準(zhǔn)備工作在各個(gè)臨時(shí)T構(gòu)最后節(jié)段澆筑張拉完成后,清除T構(gòu)上不必要的施工荷載,其他施工荷載移至0#段,使T構(gòu)上的施工荷載處于相對(duì)平衡狀態(tài),以避免在合攏段端部造成相對(duì)變形以及產(chǎn)生“剪差”變位,影響合攏精度。同時(shí)對(duì)全橋的橋面標(biāo)高以及橋軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè),觀測(cè)氣溫變化的情況,觀測(cè)時(shí)間不少于48小時(shí),觀測(cè)間隔為1小時(shí),畫(huà)出梁端水平變形、豎向變形與溫度關(guān)系曲線。⑴施加配重為使合攏混凝土澆筑過(guò)程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài),待剛性支承鎖定后在懸臂端施加配重,配重采用注水水箱壓重,配重相當(dāng)于合攏段混凝土的重量。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)澆筑速度逐級(jí)減少配重。⑵合攏段混凝土澆筑在監(jiān)理及設(shè)計(jì)院規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成,混凝土澆筑完成后氣溫開(kāi)始上升。⑶合攏段混凝土的配合比試驗(yàn)要提前進(jìn)行。混凝土采用較小的水灰比,并摻入一定比例的微脹劑,在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,具備早強(qiáng)性能。施工時(shí)要加強(qiáng)施工管理,加強(qiáng)振搗,切實(shí)注意灑水養(yǎng)生,防止發(fā)生裂縫。低溫施工合龍段,由于砼凝固速度慢,施加預(yù)應(yīng)力完成體系轉(zhuǎn)換需要的時(shí)間較長(zhǎng)。在這較長(zhǎng)的施工過(guò)程中,合攏段未達(dá)到強(qiáng)度的砼受氣溫變化,未完成結(jié)構(gòu)砼收縮徐變的影響以及施工荷載作用的影響較大,為了確保施工質(zhì)量,施工中采取如下措施:⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的施工程序施工。⑵加強(qiáng)合攏段內(nèi)外剛性支撐的構(gòu)造,要求澆筑所用的吊架有足夠的豎向剛度,同時(shí)張拉24束臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋束,以保證在體系轉(zhuǎn)換前合攏段砼不受彎拉作用。⑶強(qiáng)化模板制作工藝,要求模板表面光滑,減少模板對(duì)梁體的縱向約束,適時(shí)釋放墩上臨時(shí)錨固設(shè)施,保證合攏段砼在凝固過(guò)程中有一側(cè)箱梁能自由伸縮,以減少鎖定裝置的受力。但是拆除臨時(shí)錨固不能造成梁體失穩(wěn),因此必須合理安排,周密進(jìn)行。⑷合攏段采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮或微膨脹砼,嚴(yán)格控制用水量,以加速提高砼強(qiáng)度,以便及早施加預(yù)應(yīng)力,完成體系轉(zhuǎn)化。⑸采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),確保砼在硬化,凝固過(guò)程中不受凍害,保證砼在早期凝結(jié)過(guò)程中處于升溫受壓狀態(tài),減少砼早期收縮裂縫。 體系轉(zhuǎn)換本橋主跨設(shè)計(jì)為(+55+)m 三孔一聯(lián)連續(xù)箱梁,墩梁處于鉸接狀態(tài)。懸澆施工中于8墩、9墩頂采取臨時(shí)固結(jié)措施使墩梁形成一臨時(shí)T構(gòu),T構(gòu)的梁體在懸澆過(guò)程中始終處于負(fù)變矩受力狀態(tài),隨著各T構(gòu)的依次合攏,梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負(fù)彎矩交替分布形式,其間通過(guò)固結(jié)支座的適時(shí)解除,預(yù)應(yīng)力的分配及分批依次實(shí)現(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換。、線型控制線形控制即在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂法施工階段,對(duì)橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形應(yīng)用控制軟件,對(duì)計(jì)算進(jìn)行矯正,使其接近達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)。線形控制的基本原理是:根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值(即豎向變形),設(shè)置施工預(yù)拱度,據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高。用公式表示如下:Hi= Hi’+f其中:Hi—第i梁段的實(shí)際立模標(biāo)高Hi’—第i梁段的設(shè)計(jì)標(biāo)高(由于設(shè)計(jì)計(jì)算所用參數(shù)與實(shí)際有出入,故不能直接用以施工)f—綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度(向上為正,向下為負(fù))。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段,每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài),確定逐步完成的撓度曲線。影響撓度的因數(shù)根據(jù)施工過(guò)程主要有以下幾種:⑴單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度①梁段混凝土自重;②掛籃及梁上其它施工荷載作用;③張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。⑵合攏階段,將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度①合攏段混凝土重量及配重作用;②模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除;③張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。⑶以上過(guò)程中,同時(shí)還會(huì)發(fā)生由于混凝土彈性壓縮,收縮,徐變,預(yù)應(yīng)力筋松弛,孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。⑴混凝土為均質(zhì)材料。⑵施工及運(yùn)營(yíng)過(guò)程中梁體截面的應(yīng)力δh<,并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi),徐變,應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。⑶疊加原理適用于徐變計(jì)算,即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。⑷忽略預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋對(duì)混凝土受力及變形的影響.在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上,考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異,將連續(xù)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過(guò)程劃分成與施工過(guò)程相同的時(shí)段,即:澆筑新梁段,張拉預(yù)應(yīng)力筋,移動(dòng)掛籃,體系合攏等。每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致,在每一時(shí)段都對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的分析,求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量,對(duì)所有時(shí)段進(jìn)行分析,即可疊加得出最終預(yù)拱度值.⑴施工標(biāo)高確定節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高Hi由兩部分(設(shè)計(jì)標(biāo)高Hi`和綜合預(yù)拱度f(wàn)i)組成,即:設(shè)計(jì)標(biāo)高Hi’= H0+ΔHI其中:H0為墩頂0段標(biāo)高 ΔHI為梁體坡度引起的增量綜合預(yù)拱度f(wàn)i=fi1+fi2+fi3其中 fi1為節(jié)段預(yù)拱度f(wàn)i2為掛籃變形預(yù)留的增量值fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值所以節(jié)段前緣施工標(biāo)高為:Hi= Hi’+ fi= H0 +ΔHi+ fi1+ fi2+ fi3⑵掛籃變形計(jì)算主跨施工采用自行設(shè)計(jì)的三角斜拉式輕型掛籃,其變形包括:三角桁架彈性變形、前吊帶彈性及非彈性變形。①三角桁架變形計(jì)算將桁架簡(jiǎn)化為鉸接形式,按各個(gè)梁段的不同重量,分別計(jì)算其彈性變形。②前吊帶變形計(jì)算將底模架前橫梁簡(jiǎn)化為彈性支撐的連續(xù)梁,根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承桿件的受力,然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。③非彈性變形測(cè)試掛籃的非彈性變形由掛籃試壓實(shí)驗(yàn)來(lái)實(shí)測(cè),對(duì)于未經(jīng)試壓的掛籃,參考已試壓掛籃(各套掛籃為同一工廠,同一工藝加工)的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置,對(duì)于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除,在施工時(shí)不再考慮。梁部懸灌施工的線型觀測(cè)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位為指導(dǎo),以確保線型控制精度。⑴施工控制框圖施工控制框圖見(jiàn)下表
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