【正文】 于有關(guān)規(guī)定。（3）吊車下管時由專為指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。（4）指揮信號統(tǒng)一明確。吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。（5）綁（套）管子應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、下落低速輕松、不得忽慢和突然制動。（6）承插口管、承口朝向規(guī)定：1） 鋪設(shè)方向：管子下溝時，一般以逆流方向鋪設(shè)；2） 承口朝向：承口一般以逆流方向。、雨水管道安裝（1）根據(jù)設(shè)計要求重新在平基標(biāo)出管道中心線及井室位置，并用水準(zhǔn)儀檢查平基、標(biāo)高，用尺量取管外及邊線的距離，打入鋼筋樁，再在鋼筋樁上劃出管道平基的水平標(biāo)高，再沿鋼筋樁向上量取管徑（承口）1/2的高度，拉通線進行控制安裝。（2）雨水管道安裝，雨水管道接口是采用水泥砂漿抹帶接口，安裝的方法是由人工配合吊車隨吊隨安裝的方法進行。（3）安裝管道前，先要復(fù)核高程和中心線，并清除平基表面泥土雜物及積水，將承插口清洗干凈。在承口上抹上1︰1的水泥砂漿，承口向上游，插口向下游進行吊裝。管道吊裝是靠人工配合吊車再上下微動安裝就位。、給水鑄鋼管安裝施工（1）安裝流程：準(zhǔn)備→下管→清管膛、管口→套膠圈→扣綁鋼絲繩→插口對準(zhǔn)承口→拉動手動葫蘆→檢查對口間隙→繼續(xù)接動手動葫蘆直至安裝完畢→檢查對接情況→胸腔填土→試壓驗收。（2）給水管道鑄鐵管接口，設(shè)計要求是采用橡膠圈接口，安裝時，在第一管節(jié)定位后，在管內(nèi)放入鋼絲繩及手動葫蘆作拉接后一管節(jié)用。并有承口上安放好橡膠圈，再在插口上分別涂上肥皂水潤滑，承口向上游、插口和下游進行吊裝。安裝完畢第二節(jié)管后，取出鋼絲繩及手動葫蘆，將鋼絲繩綁在第一切管子上，并用20的槽鋼斜撐支撐穩(wěn)第一節(jié)管，以作為后管節(jié)的對接及定位。管節(jié)安裝見下安裝剖面示意圖：、給水鋼管安裝施工（1）卷焊鋼管的施工現(xiàn)場檢驗鋼管必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1）鋼管的表面要求① 鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂痕、重皮和壓延等不良現(xiàn)象；② 各類管子和材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；③ 卷焊鋼管，不得有扭曲、損傷、不得有焊縫未焊透的現(xiàn)象；④ 表面不得有超過壁厚負偏差的凹陷；⑤ 管材表面不得有機械損傷。2）鋼板卷管幾何尺寸的允許偏差根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。直焊縫卷管節(jié)幾何尺寸允許偏差見下表：項目允許偏差（㎜）周長D≥600177。D＞600177。圓度，端面垂直度，弧度用弧度長1/6D不小于300㎜的弧形板與管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，+2，且不大于距管端200㎜縱縫處的間隙不大于2。（2）管道焊接1）焊工焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核（基本知識和操作技能）2）焊條焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并有使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。3）焊接管徑小于或等800㎜時，可采用單面焊，管徑大于800㎜時，應(yīng)采用雙面焊。4）焊縫檢驗① 檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛賤物清理干凈。② 應(yīng)在油滲、無損探傷、水壓試驗進行外觀檢查。③ 管徑大于或等于800㎜應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格者鏟除重焊。④ 焊縫的外觀質(zhì)量。⑤ 要求進行無損探傷檢驗的焊縫，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。凡不合格的焊接縫必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法進行探傷檢驗。（3）安裝要點與注意事項1）管子墊牢管子對口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。2）不得強力對口管道連接時，不得強力對口，或用加熱管子、加扁墊、多層墊等方法來消除接口間隙偏大、錯口、不同心等缺陷。3）彎管彎管起彎點至接口和距離不得小于200㎜，且不小于管外徑。4）縱縫① 卷焊鋼管的縱向焊接縫應(yīng)置于易檢修的位置，且宜在底部。② 在加固環(huán)的卷焊鋼管，加固環(huán)的對接縱縫不應(yīng)小于50㎜。5）開孔① 不得在干管的縱、環(huán)向焊接縫處、接支管或開孔，如必須開孔時，開孔應(yīng)有可靠的補強措施。管道上任何位置不得開方孔。②直線段上如需加短節(jié)管時，其長度宜大于100㎜，嚴禁在短節(jié)上或管件上開孔。6）管道閉合管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時，應(yīng)在氣溫較低時施焊，冬期應(yīng)在氣溫較高時施焊，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。7）其它① 管道安裝工作如在間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。② 接口焊接處經(jīng)試壓之后，再補作防腐絕緣支。③ 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雨天、雪天、相對濕度大于90%時，未采用保護措施不得施焊。（4）外防腐層施工要點1）石油瀝青涂料外防腐層①涂底（冷底子油）前，應(yīng)將管子表面的油垢、灰渣及氧化物等清除。采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達St3級、噴砂或化學(xué)除銹時，應(yīng)達Sa2級。②鋼管表面處理合格后，應(yīng)及時涂刷底漆，涂刷底漆時基面必須干燥無塵土。底漆涂刷均勻，不得漏刷，不得有凝塊和流痕等缺陷，㎜，管兩端150250㎜范圍內(nèi)不得涂刷。③瀝青涂料敖制溫度宜在230℃左右，最高溫度不得超過250℃，敖制時間不得大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合《建筑石油瀝青》的規(guī)定。瀝青涂料時，應(yīng)在涂料漆后的24h之內(nèi)實施。瀝青涂料涂刷溫度宜保持200℃220，但不得低于180℃，㎜。④涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，纏繞時應(yīng)緊密、無褶皺；玻璃布壓邊寬度應(yīng)為30㎜40㎜，接頭搭接長度100㎜150㎜；玻璃布的油浸透率應(yīng)達95%以上，不得出現(xiàn)大于50㎜*50㎜的空白。管端或施工中斷處應(yīng)留出長150㎜250㎜的階梯形搭基地苊，附梯寬度為50㎜。⑤瀝青涂料溫度低于100℃，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層，包扎時不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為30㎜40㎜，搭接長度為100㎜150㎜。⑥溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接口處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴密。（5）水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要點1）機械噴涂當(dāng)采用機械噴涂施工工藝時，對彎頭、三通等和鄰近閘閥附近管段，可采用人工抹壓，并與機械噴涂的襯里接順。2）留茬管道噴涂的兩端，應(yīng)預(yù)留搭接茬。3）養(yǎng)護水泥砂漿內(nèi)防腐層成型后，噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)在7D以上，當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護期應(yīng)延長14D以上。（6）水泥砂漿內(nèi)防腐層質(zhì)量要求1）平整度平整度是以30㎜長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2㎜。2）空鼓空鼓面積每外不得大于100㎝2。3）裂縫㎜，沿管道縱向長度不大于管道的周長且不大于2m。4）表面缺陷與厚度表面缺陷（麻面、空鼓等）每處不得大于5㎝2，缺陷的允許深度及防腐層厚度允許偏差見下表。防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度（㎜）管徑（）防腐層厚度允許的偏差表面缺陷允許深度＜1000177。221000180033＞1800+43給水管道試壓及沖洗消毒（1）水壓試驗1）管道試壓前的方案制定與現(xiàn)場檢查①編制水壓試驗方案其內(nèi)容應(yīng)包括：a、 后背及堵板的設(shè)計；b、 進水管路，排氣孔及泄水孔的設(shè)計；c、 加壓設(shè)備壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；d、 排水疏導(dǎo)措施；e、 升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；f、 試驗管段的穩(wěn)定措施；g、 安全措施。②試壓前的現(xiàn)場檢查a、 要求管基檢查合格。接口部分不回填，以供檢查。b、 應(yīng)事先找好排水出路，做好排水設(shè)施。c、 各轉(zhuǎn)彎、三通等管件處應(yīng)設(shè)置的支墩必須做好，并達到設(shè)計強度，后背土一定要密實，管端堵板支撐是否牢固以及管線上的防橫移支撐等均須仔細檢查。d、 打泵設(shè)備、管路連接、水源、防逆、放氣、放水及測量設(shè)備、計時、計壓與記錄設(shè)備等。e、 為試壓而設(shè)置的臨時支墩（撐）。2）試壓的堵板與后背①管道試壓堵板件的接頭。水壓試驗時，管段兩端要封以試壓堵板，堵板要求有足夠的強度，試壓過程中與管身的接頭處不能漏水，堵板件接頭和各種管道本身接口及后背支頂方式有關(guān)。a、剛性接頭的承插鑄鐵管道。如果堵板后背用設(shè)計的鑄鐵管道混凝土支墩（給水設(shè)計通用圖集），那么，試壓管段端部與堵板件的接頭可用剛性接口即：裝上法蘭堵板的短管甲、乙與管道仍用剛性接口連接。如果堵板后背用支頂?shù)姆椒▊髁τ谕帘冢敲丛趥髁^大的時候，支頂材料和土壁會產(chǎn)生壓縮變形，因此，當(dāng)公稱直徑≥600㎜，管的堵板件與管端的接頭應(yīng)采用柔性膠圈連接，柔性接頭可使堵板件稍有軸向偏移也不致漏水；對于小于600㎜的管道，后背受壓產(chǎn)生的變形較小，堵板件與管端連接亦可用剛性接頭。b、鋼管試壓堵板與管子連接是剛性的，在管端焊接加肋鋼板。3）管道試壓后背和管件支墩。①用天然土壁作管道試壓后背，一般在試壓管道的兩端各留一段長710 m的溝槽原狀土不開挖，作為試 后背，預(yù)留土墻后背要求墻面平整并與管道軸線垂直，后背的支承面積，支撐寬度（和后背長度），可參考“頂管天然土壁后背的安全核算”進行計算。（15t/m2）考慮。當(dāng)后背土質(zhì)松軟時，可采用加大后背受力面積，砌筑墻或澆筑混凝土及鋼筋混凝土墻、板樁，或換土夯實的方法進行加固，以保證試壓工作安全進行。如遇淺槽后背受力面積不夠時，可將后背受力面積向兩及深處擴大，砌墻及墻后分層還土夯實加高的方法也可滿足試壓的要求。②管徑小于或等于500㎜的剛性接口承插鑄鐵管道，可用已安裝的管段作后背，但長度不宜小于30m并必須填土夯實。純?nèi)嵝越涌诘墓芏?，不得作為試壓后背。③管件支墩?yīng)能抵抗管道推力，保證管道正常運行，所做支墩尺寸為不應(yīng)小于設(shè)計尺寸，并能滿足管道試驗壓力的要求。支墩外側(cè)應(yīng)緊貼原狀土；遇地下水時，排水后支墩底部應(yīng)鋪10㎝厚卵石；支墩混凝土必須達到設(shè)計強度之后方可進行管道試壓。④從管頭蓋堵至后背墻的傳力段，可用頂木、枋木、管子等材料，但必須保證受力后的穩(wěn)定，并在初壓時穩(wěn)壓檢查、加固、在升壓過程中隨時檢查位移情況并予以加固。4）管道試壓堵板的支頂試壓堵板與后背之間，一般用圓木、千斤頂和方木作支頂傳力系統(tǒng)，圓木截面及千斤頂頂務(wù)的大小，應(yīng)根據(jù)傳力大小決定，其支頂要點如下：①緊靠后背墻面橫臥枋木一層，承載能力較強時，常用圓木或頂鐵支頂。②對于管徑較小，后背土質(zhì)較好，承載能力較強時，常用圓木或頂鐵支頂。③用一根圓木時，應(yīng)支于上管管堵中心；使用兩根或兩根以上圓木或頂鐵時，前后應(yīng)放橫向頂鐵，支撐應(yīng)與管中心線對稱，方向與管中心線平等（見下圖）④對于管徑較大，蓋堵向后傳力大，用圓木或頂鐵支頂后背后產(chǎn)生的壓縮使接口有破壞的危險時，常用螺旋千斤頂。于橫枋木前，立放3根較大的方木或頂鐵，試壓前，在中間的立木（或頂鐵）與管堵之間用千斤頂（頂鎬）頂開，即對后背施加壓力，使后背產(chǎn)生一定的壓縮變形，但應(yīng)注意加力不可過大，防止破壞接口。然后在兩側(cè)立木與蓋堵之間打入4根撐木，要求上下左右對稱，并用小枋木將4根撐木釘成一體，以防受力時掉落。如管道為剛性接口，試壓蓋堵的接頭也是捻打的剛性接口，應(yīng)該有支頂完畢后再行打口。5）水壓試驗的設(shè)備與安裝① 設(shè)備a、彈簧壓力表壓力表的表殼直徑150㎜，，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不少于兩塊。彈簧壓力表試壓時，測定管道壓力的常儀器。b、試壓泵泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓力和滲水量的需要。一般小于口徑管道可用手壓泵，中口徑管道多用電動柱塞式組合泵（泵車），還可根據(jù)需要選用相應(yīng)的多級離心泵。c、排氣閥排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密性好。②管路的連接a、串水管必須安裝止回閥（逆止閥、單流閥）防止管網(wǎng)壓力下降時，水倒灌污染水質(zhì)。安裝見示意圖。b、水壓試驗管路安裝與操作參見示意圖。從自來水管向試驗管道安裝與操作參見示意圖。③安裝注意事項排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；試壓管段中，如有不能自由排扎的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。a、試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，不要放在正前方，并應(yīng)提前進行啟動檢查。b、壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和校正，不合格者不準(zhǔn)使用，靠近表處的截門應(yīng)嚴密，關(guān)死后表針不隨管段水壓波動；連接管件與表把的絲扣應(yīng)該一致，裝表時，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。c、管路所有接頭應(yīng)嚴密而不漏水。6）試壓管段的注水與升壓①注水水壓試壓前的各項工作完成后，即可向試驗管段內(nèi)注水。a、管道注水時，應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點的排氣閥、排氣孔全部打開，認真進行排氣，如排氣不良（加壓時常出現(xiàn)壓力表表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢），應(yīng)重新進行排氣。排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。b、管道注滿水后，（但不要超過工作壓力），充分浸泡。c、對所有支墩、接口、后背、拭壓設(shè)備和管路進行檢查修整，并確定監(jiān)測方法。①浸泡的時間a、鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管；b、預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠；c、石棉水泥管浸泡時間應(yīng)不小于24h。③升壓a、開始大壓試驗時，應(yīng)逐步升壓，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。b、升壓接近試驗壓力時，穩(wěn)定一段時間檢查、排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。7）水壓強度試驗a、強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min經(jīng)對接口，管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。b、小口徑管道落壓試驗（DN≤400㎜）對于管徑小于或等于400㎜管道，進行落壓試驗，可不測定滲水量（長度不宜超過1km）即：在試驗壓力下，不測定滲水量，試驗認為合格。（2）管道沖洗消毒1）管道沖洗設(shè)計給水管道水沖洗二序（洗管），是竣工驗收前的一項重要工作，沖洗前必須認真擬訂沖洗方案，做好沖洗設(shè)計，以保證沖洗工作順利。①一般程序沖洗方案的準(zhǔn)備工作→沖洗方案的設(shè)計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗。②基本規(guī)定a、。b、沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)排出口的水色，透明度與入