【正文】 第一階段：磨合磨損。是初期磨損，包括制造或大修理中的磨合磨損，這段時間較短。此時，只要執(zhí)行適當(dāng)?shù)淖吆掀谑褂靡?guī)定就可降低初期磨 損，延長機(jī)具使用壽命。 第二階段：正常工作磨損。這一階段零件經(jīng)過走合磨損，光潔度提高了，磨損較少，在較長時間內(nèi)基本處于穩(wěn)定的均勻磨損狀態(tài)。這個階段后期，條件逐漸變壞，磨損就逐漸加快，進(jìn)入第三階段。 第三階段：事故性磨損。此時，由于零件配合的間隙擴(kuò)展而負(fù)荷加大，磨損激增，可能很快損壞。如果磨損程度超過了極限不及時修理，主會引起事故性損壞，造成修理困難和經(jīng)濟(jì)損失。 機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng) 機(jī)具設(shè)備保養(yǎng)目的是為了保持機(jī)具設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和安全性，減少零件的磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高 機(jī)具施工的經(jīng)濟(jì)效益。保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強(qiáng)制保養(yǎng)。例行保養(yǎng)屆于正常使用管理工作，它不占用機(jī)具設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間，由操作人員在機(jī)具運轉(zhuǎn)間隙進(jìn)行。 其主要內(nèi)容是：保持機(jī)具的清潔，檢查運轉(zhuǎn)情況，防止機(jī)具腐蝕，按技術(shù)要求潤滑等等。強(qiáng)制保養(yǎng)是隔一定周期，需要占用機(jī)具設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間而停工進(jìn)行的保養(yǎng)。強(qiáng)制保養(yǎng)是按照一定周期和內(nèi)容分級進(jìn)行的。保養(yǎng)周期根據(jù)各類機(jī)具設(shè)備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、操作維護(hù)水平及經(jīng)濟(jì)性四個主要因素確定。 機(jī)具設(shè)備的修理，是對機(jī)具設(shè)備的自然損耗進(jìn)行修復(fù)，排除機(jī)具運行的故障，對損壞的零部件進(jìn)行更換、修復(fù) 。對機(jī)具設(shè)備的預(yù)檢和修理，可以保證機(jī)具的使用效率，延長使用壽命。 機(jī)具設(shè)備的可分為大修、中修、零星小修。大修是對機(jī)具進(jìn)行全面的解體檢查修理，保證各零部件質(zhì)量和配合要求，使其達(dá)到良好的技術(shù)狀態(tài)，恢復(fù)可靠性和精度等工作性能以延長機(jī)具的使用壽命。中修是大修間隔期間對少數(shù)總成進(jìn)行大修的一次性平衡修理，對其他不進(jìn)行大修的總成只執(zhí)行檢查保養(yǎng)。中修的目的是對不能繼續(xù)使用的部分總成進(jìn)行大修，使整機(jī)狀況達(dá)到平衡，以延長機(jī)具設(shè)備的大修間隔。零星小修一般是臨時安排的修理，其目的是消除操作人員無力排除的突然故障、個別零件損壞，或一 般事故性損壞等問題，一般都是和保養(yǎng)相結(jié)合，不列入修理計劃之中。而大修、中修需要列入修理計劃，并按計劃預(yù)檢修制度執(zhí)行。 17 主要分部分項工程施工方案 一、工程進(jìn)場前，項目經(jīng)理必須組織相關(guān)人員搞好施工組織設(shè)計，制定工藝流程，合理安排生產(chǎn)施工組織方案，編制施工進(jìn)度計劃，提供材料采購計劃，制定相應(yīng)的安全措施，并針對施工技術(shù)難題組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，做好開工前的其它準(zhǔn)備工作。 二、項目部應(yīng)根據(jù)該工程所涉及的各種工序，必須進(jìn)行圖紙會審技術(shù)交底，認(rèn)真填寫技術(shù)交底記錄表，并交由各工段長簽字，技術(shù)交底記錄表一式三份，分別交總公 司、項目部、工段長留存。 三、工程進(jìn)場前，項目部必須召開施工動員會，組織所有參加該項目施工的人員學(xué)習(xí)施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)，布置工程分項任務(wù)，明確工程質(zhì)量、工期、進(jìn)度、安全、文明施工等要求，搞好宣傳、動員工作，使每個職工對工程情況做到心中有數(shù)。會議必須通知工程部、質(zhì)安部參加，工程部對其進(jìn)行考核。 四、項目部負(fù)責(zé)臨時用電、用水、材料庫房、現(xiàn)場辦公室等設(shè)施的搭建。五、公司供應(yīng)部嚴(yán)格按項目經(jīng)理簽字認(rèn)可的材料計劃，采購優(yōu)質(zhì)的原材料，及時完好地送至庫房或工地；變更材料須經(jīng)設(shè)計部門和工程項目部同意。項目部有權(quán) 拒絕簽收不合格材料。 六、工地的項目經(jīng)理總體掌握工程進(jìn)度情況，合理安排協(xié)調(diào)作業(yè)，并將工期進(jìn)度及時間安排通知工段長，并經(jīng)常檢查，督促按期完成。 七、各工段接到施工進(jìn)度安排后，應(yīng)根據(jù)本工段情況，理順各施工環(huán)節(jié)，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員。如確有困難不能按期完成施工任務(wù)的，應(yīng)及時向項目經(jīng)理提出，以便調(diào)整；因土建、水電等單位原因影響裝飾進(jìn)場的，應(yīng)及時向項目經(jīng)理反映，以便及時協(xié)調(diào)。 第 1 節(jié)裝飾工程主要施工方法 11 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工 1 施工流程： 2 操作要點 施工準(zhǔn)備 在吊頂施工 中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調(diào)、消防管道、供水暖、管道、報警線路等須同步安裝就位，關(guān)達(dá)到基本調(diào)試完畢的要求。 放線 ．地坪基準(zhǔn)線、標(biāo)高線、頂棚標(biāo)高線、頂棚弧形位置線、吊頂布局線，大中型壁燈吊頂位置線等。 ．放標(biāo)高線時，先定地面與地坪基準(zhǔn)線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來定地坪基準(zhǔn)線，將定出的地平基準(zhǔn)線彈在墻邊上，也可以 50 線為準(zhǔn)，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。 吊筋安裝 吊點位置離墻不大于 30cm，一般按每平方米為一個，有 迭級造型的頂棚吊點，應(yīng)迭級交界處布置吊點，規(guī)則空間造型線，吊桿采用 D8 鍍鋅內(nèi)膨脹桿。 龍骨安裝 將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。 施工準(zhǔn)備 放線 吊筋安 裝 龍骨安裝 龍骨調(diào)平 石膏板安裝 18 大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平，可用木方將大龍骨卡住臨時固定，在大龍骨下面拉線打平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的 1／ 200。固定石膏板的龍骨應(yīng)平整，無彎棱凸鼓現(xiàn)象，避免板材在撓曲應(yīng)力狀態(tài)下固定。 在大面積房間吊頂時，每隔 10～ 20 米，在大龍骨上部焊接 橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。 吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時先高后低，大龍骨間距 900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過 200mm，排到最后距離如超過 200mm，應(yīng)增加一根。 石膏板安裝 頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩喧依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊。 板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于 200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以 1015mm 米宜，切割的板邊以 1520mm 為宜。螺 釘應(yīng)與板面垂直。實，徜干手再刮厚 3mm 寬 50－ 60 膩子，隨即貼上進(jìn)口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應(yīng)清理干凈平滑。 石膏板接縫應(yīng)留適當(dāng)縫口嵌膩子，在板縫處用刮刀將嵌縫膩子嵌密。 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。 3 吊頂工程的質(zhì)量控制 吊頂變形的質(zhì)量控制 利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度 安裝龍骨時應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。 受力節(jié)點應(yīng)嚴(yán)密、牢固、保證龍骨 的整體剛度。 預(yù)埋木磚位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固，間距不得大于 1m。吊頂龍骨應(yīng)牢固地固定在吊件上。 龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。 吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎；如有硬彎必須調(diào)直再行固定。 吊頂面層不平的質(zhì)量控制 施工前應(yīng)按墻面彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采取對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。 龍骨必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動變形。 吊頂洞口幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。 飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 旋緊石膏板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形。板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應(yīng)經(jīng)調(diào)整再行固定。邊角處的固定點要準(zhǔn)確，安裝要密合。 接縫顯示異形的質(zhì)量控制： 板塊裝飾前應(yīng)嚴(yán)格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸一致。 安裝時應(yīng)拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。 安裝時應(yīng)沿中心線和邊線進(jìn)行，并保持接縫均勻一致。 12 輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工 施工準(zhǔn)備： 材料及構(gòu)配件： 輕鋼骨架分 U100 形骨架 輕鋼骨架主件有天、地和豎、橫龍骨； 罩面板按設(shè)計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。 主要機(jī)具： 19 電鋸、無齒鋸、射釘槍。 手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。 作業(yè)條件： 各種材料全部配套備齊。 施工操作腳手臺架子及架板已備齊。 操作工藝： 工藝流程： 施工要點 施工所采用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合建設(shè)、設(shè)計單位要求和施工質(zhì)量要求。 施工前必須根據(jù)設(shè)計要求，標(biāo)出墻體，門洞位置，門檔與地坪應(yīng)可靠連接。 檢查與墻體有關(guān)的所有管線位置，正確無誤后才能施工。 安沿地、沿頂龍骨前，在周邊安放 5 厚橡膠墊，寬度同龍骨。 沿地、沿頂龍骨用射釘固定，間距≤ 600mm。 主龍骨根據(jù)面板的寬度 B，以不大于 1／ 2B 加縫隙 C（一般為 5mm）的間距將上下兩端插入 沿邊龍骨?？繅蚩恐拥呢Q向主龍骨用射釘固定，釘距不大于 900mm。 豎向龍骨間距 400mm，從墻的一端開始排列，當(dāng)最后一根大于設(shè)計間距則增設(shè)一根，在門洞三側(cè)各增設(shè)一道龍骨加強(qiáng)。 輕鋼龍骨隔墻施工，必須以地面上所劃的隔墻中心線用線錘引至頂棚，隔墻上槽的中心線與地面中心線吻合， 保持在同一垂直中心線則安裝的墻面就會平整，地面線及門窗預(yù)留洞口墨線應(yīng)正確無誤，復(fù)核后方可封板，在封第二側(cè)板時應(yīng)待安裝管線就位后方可施工。 面板施工應(yīng)符合下列要求： a． 接縫處如不在沿邊龍骨上，應(yīng)加 橫龍骨固定面板。 b． 隔墻中設(shè)置配電箱、插座，穿墻管等裝置時，應(yīng)對其周圍縫隙進(jìn)行密封處理。 c． 門口兩側(cè)的上部面部不得通縫而采取 L 形板使之錯縫安裝。 d． 隔墻的暗縫處理應(yīng)在接縫處留 5mm 縫隙，并嵌縫，外粘貼玻璃纖維帶或穿孔紙帶等，并用配套接縫膩子找平。 e、用自攻螺釘固定面板時離邊緣的距離不得小于 15mm， 沿面板周邊螺釘間距不應(yīng)大于 200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于 300mm，釘子應(yīng)略埋入板內(nèi)，但不得損壞板面，在用防銹漆涂沒后應(yīng)用膩子抹平。 f．龍骨一側(cè)的內(nèi)外二層面板應(yīng)錯縫排列，接縫不得排在同 一根龍骨上。 g．有隔聲要求的隔墻板間應(yīng)留有 5mm 縫隙，并用膩子嵌填密實后，在按暗縫處理順序操作，四周也應(yīng)留有 5mm 縫隙，并用密封膏嵌實。 h．隔墻龍骨與基體結(jié)構(gòu)的連接牢固，無松動現(xiàn)象。 i．粘貼和用釘子、螺釘固定面板，表面應(yīng)平整，粘貼的面板不得脫層，釘子應(yīng)略凹入板面。 j．成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰傷等缺陷 彈地面導(dǎo)墻控制線 技術(shù)復(fù)核 安沿地、沿頂龍骨 （橡膠墊）固定 安豎向龍骨加強(qiáng)龍骨（橫貫龍骨） 封一面石膏板 隱蔽驗收 填塞巖棉的另一面石膏板 封眼防銹處理 接縫處理 產(chǎn)品保護(hù) 20 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式 。罩面板與輕鋼骨架固定的方式采用罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架上面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從隔墻的一端向另一端順序安裝罩面板，固定罩面板的自攻螺釘間距為 150mm～ 170mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。 龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫 應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。 一般項目 飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。 隔墻內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散措施。 允許偏差： 表面平整度： 3mm。 接縫直線度： 3mm。 接縫高低差： 1mm。 成品保護(hù)： 輕鋼骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體內(nèi)各種預(yù)埋管線工作要完成； 輕鋼骨架、罩面板及其它材料在運輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。 為了保護(hù) 成品，罩面板安裝必須在管線及保溫隔音一切工序全部驗收合格后進(jìn)行。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：輕鋼骨架在留洞、開關(guān)插座等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。 輕鋼骨架固定不牢：輕鋼骨架應(yīng)固定在主體結(jié)構(gòu)或與主體相連接固定的支架上，支撐牢固可靠，以控制固定的設(shè)計標(biāo)高；管線、設(shè)備件應(yīng)吊固在輕鋼骨架上。 罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。 質(zhì)量記 錄： 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 罩面板應(yīng)有出廠合格證。 工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。 13 石材地面施工 材料及主要機(jī)具 1）石材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。 2） 水泥：硅酸鹽白水泥、普通硅酸鹽白水泥，其標(biāo)號不宜小于 號。 3） 中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 4） 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 主要機(jī)具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍 線、橡皮錘（或木錘）、磨石機(jī)。 21 作業(yè)條件 石材板塊進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。室內(nèi)