【正文】 cm 處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm 綁一道橫筋即可。彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經(jīng)緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸， 一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5~7cm 為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm 縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的蔭陽角方正，在安裝石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。灌漿：把配合比為1： 水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為8~12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm 后停1~2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm 處為止。擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。三、質(zhì)量標準保證項目：（1）飾面板（大理石、預制水磨石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。基本項目：表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目；見下表大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板安裝允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢查方法大理石、磨光花崗石預制水磨石1立面垂直室內(nèi)22用2m 托線板和尺量檢查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用2m方尺和塞尺檢查4接縫平直23用200mm方尺和楔形塞尺檢查5墻裙上口平直22用直尺和楔形塞尺檢查6接縫高低用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度偏差拉5cm小線和尺量檢查四、成品保護大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或巾塑料薄膜保護，以保證墻面不不被污染。飾面板的結合層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。拆除架子時注意不要碰撞墻面。五、應注意的質(zhì)量問題：接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。避免以上問題，應該基層處理時盡量抹平，選材嚴格，工人安裝時要認真，前后左右要與相鄰的石材持平，灌漿時要恰到好處?？展模褐饕枪酀{不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)陰擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。避免以上問題應該從上述原因著手，注意灌漿施工。開裂：有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。避免以上問題，應該從選材開始，嚴格要求材料質(zhì)量和色紋。鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱等承重結構沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板址接承重被壓開裂。墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。六、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：大理石、磨光花崗石、預制水磨石等材料的出廠合格證和相關的檢驗報告。本分項工程質(zhì)量驗評表。 實木地板鋪設施工工藝一、質(zhì)量要求對木地板的材質(zhì)要求：堅硬、耐磨、紋理美、有光澤、耐朽、不易變形開裂。成形后的地板質(zhì)量要求：堅固、平整、紋理清晰、無明顯缺陷及裂紋。二、作業(yè)內(nèi)容基層處理、彈線：鋪貼木地板的混凝土地面應平整，無起砂、開裂、灰塵雜物等，施工前用清水適當沖洗，晾干。然后分別在墻面彈出地板的標高線，和在地面彈出固定木方用的分格線。鋪板：木地板的鋪設有實鋪和架鋪兩種。 架鋪 地面處理，如原有地面平整度誤差大于5mm，就必須用水泥砂架找平，然后在找平后的地面上刷二遍防水涂料或刷二遍乳化瀝青。 木框架，木框架所用的木方截面尺寸，按設計要求選用，規(guī)格要統(tǒng)一，其連接方式常為半槽扣接，并在兩木方的扣接處涂膠加釘。 木框架的固定：木框架與地面的固定常用埋木楔的方法，木楔嵌入孔以下不小于Ф16mm 為宜（孔深40mm）。固定木方可用長釘將木框架固定在打入地面的木楔上。 鋪面板 鋪板前，應對木框架進行找平，找平可用木墊板（不準用木楔）墊高，高凸部分用木刨刨平。鋪板時，當采用廠家生產(chǎn)的木板條時，注意對縫拼接，端頭應落在木框架的木方中線上，木板的材芯朝上，邊材朝下，以突出木紋，所用的圓釘其長度應為木板厚的2~ 倍，釘頭要砸扁，對于硬木板最好先用電鉆斜向鉆一個直徑小于圓釘?shù)男】祝乐贯斄涯景?。當采用厚木夾板作面基板時，也要注意木夾板的邊應全部落在木框架的木方中線上，否則要對木夾板進行鋸裁。不論采用何種木面板均應在木框架的木方的中線上對縫，但釘位要錯開。實鋪 實鋪木地板對地面的平整度要求更高，一般均采用素水泥加防水劑（或107 膠）配成素水泥漿找平原地面。 實鋪木地板多采用粘結式，不論采用何種粘結劑，都應采取隨涂隨鋪的方法，開始鋪貼時應在鋪貼位置的邊上設置頂緊塊，當鋪貼到另一墻面時，用木塊頂住木地板，然后打緊開始端的頂緊木楔，就可將木地板排緊。同時要盡量擠壓相鄰的木地板，使其嚴密無縫隙。刨平打磨鋪貼木地板完成并待結合凝固后，方可進行刨平，打磨工作。刨平后再拆去四邊頂緊塊，進行木地板的收邊，收邊可用長木條，也可用木地板條。打磨后，應不留刨痕。裝木踢腳板木踢腳板的高度按設計要求，其厚度以15mm 為宜，其固定方法可采用釘入式或粘結式，（釘入式采用電鉆沖孔打入木楔的方法，直接將木踢腳板固定在木楔上）。木踢腳板接縫處應作暗榫式斜坡壓槎。在90 度轉(zhuǎn)角處可做成45 度斜角接縫。三、檢驗標準及方法執(zhí)行企業(yè)標準項 目允許偏差（mm）驗收方法表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查接縫平直2拉5m線檢查，不足5m 拉通線檢查接縫寬度偏差用尺檢查木踢腳上口平直2拉5m線檢查，不足5m 拉通線檢查 地磚鋪設施工工藝（拋光磚、防滑磚）一、鋪設要求1) 基層處理：在地面磚鋪貼前，應先掛檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于地面的基層表面應提前一天澆水。2) 鋪抹結合：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：，厚度小于10㎜，作為砂漿結合層。3) 彈線、定位根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或板線繩，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。4) 按定位的位置鋪瓷磚：用1：1的水泥砂漿(加20%107膠水)攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺查查整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分(小于40㎡)，通常是做T字形標準高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。5) 整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護2 天再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。 地毯敷設施工工藝一、質(zhì)量要求地毯敷設平實，不松鼓，花紋拼接正確。邊角整齊，粘貼牢固，接縫嚴密。二、作業(yè)內(nèi)容平地面地毯鋪設（1）操作準備① 基層處理及要求：混凝土地面要平整，無凸凹不平的現(xiàn)象?；鶎用嫠辰Y的油脂等應擦干凈?；鶎颖砻娴耐蛊鸩糠忠蒙拜啓C磨平，如不平整度較嚴重（高低不平之差大于6mm，且有多處坑凹），就應用水泥漿找平。在水泥砂漿基層施工完后14 小時左右、混凝土基層施工完28 小時后，基層表面的含水率要小于8％，并有一定的強度，方可鋪設地毯。② 測量尺寸：測量房間尺寸要準確，長寬凈尺寸即為裁毯下料依據(jù)，要按房間和用地毯型號逐一填寫登記表。③ 裁切：化纖毯裁切應在專門的室外大平臺上進行，按房間尺寸形狀用裁邊機斷、下地毯料，每段地毯的長度要比房間長度長出約20mm。寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸，彈線裁去地毯邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁切，裁后卷成卷，編上號，運入對號房間。宴會廳、餐廳等大面房間在施工地點裁剪拼縫。（2）鋪設鋪設方法分為固定與不固定兩種。鋪設范圍又有滿鋪與局部鋪設之分。① 不固定式：a、將地毯裁邊、粘結拼縫成一整片，整片的尺寸，要大于房間長寬尺寸10~20mm。拼縫的方式有兩種：第一種是用地毯燙帶，先將地毯反過來，用燙帶壓在對縫處，再用電燙斗將其燙在地毯上。第二種是在兩地毯的背面，用粗針縫上數(shù)針，在麻布襯帶粘貼在地毯對縫處。B、將粘結拼縫好的整片地毯，直接攤蓋面上，而不與地面粘貼，四周沿墻腳修齊即可。C、對縫拼接地毯時，要觀察毯面絨毛的走向，和織紋的走向，對縫時要按同一走向來拼接。地毯鋪設的方向要使毯面上絨毛的走向背光，這一點在對縫拼接時也要注意。② 固定式：地毯裁邊、粘結拼縫成為整片，攤鋪后四周與房間地面加以固定。其拼縫的方式和方法與不固定式相同。A、固定式有兩種方法：一是用粘結劑將地毯背面的四周與地面粘貼，另一種是在房間周邊地面上安設帶有倒刺的木卡條，將地毯背面固定在倒刺板的小釘鉤上。此種方法只適用于地毯下設有單獨的彈性膠墊的地毯固定。B、采用釘?shù)勾痰哪究l時，其木卡條要固定于距墻面8~10mm 處，以便使地毯掩邊之用，若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再將倒刺板條釘在上面。當?shù)靥和耆伜煤?，用剪刀裁去墻邊多出部分，再用扁鏟將地毯邊緣塞進木卡條和墻之間的間隙中。C、地毯在門口的處理方法是：地毯應在門扇下的中部收口。為避免門口處的地毯被踢起，在門口需加一條收口條，收口條內(nèi)有倒鉤扣牢地毯。或?qū)⑹湛跅l用螺釘固定在地面上，再將地毯插入其中，將收口條上蓋輕輕敲下壓住地毯面。樓梯地毯的鋪設（1）工具與材料① 工具有沖擊電鉆、鐵錘、直尺、剪刀等。材料主要是安裝固定用零件和釘類。② 測量尺寸測量樓梯每級的深度與高度，計算踏步的級數(shù)，以估計所需地毯的長度。計算時將每級的深度與高度相加，再乘以樓梯踏步級數(shù)，最后再加上450~600mm 的余量，以便使地毯在今后的使用中可挪動常受磨損的位置。③ 按樓梯鋪設的寬度在地毯上畫粉線，剪裁時應按地毯的粉線位置，找出地毯的紡織縫，并按紡織縫剪裁，這樣不致剪傷、剪壞地毯的纖維，并使邊緣整齊。地毯拼接應紋理同向。拼縫時先將地毯兩邊對齊、修齊。再將兩地毯用釘線粗接起來，最后用地毯燙帶將拼縫粘牢。把拼好縫的地毯面向內(nèi)卷起待用。（2）施工步驟① 固定地毯襯墊：固定地毯襯墊有兩種方法，一種是用粘結劑粘固在樓梯上，另一種是釘固在樓梯上。用粘結法時，樓梯表面應沖刷清洗干凈，待干燥后在樓梯面上刷膠，每個梯級的平面和豎面各刷一條寬50mm 的膠帶，再將地毯襯招待壓貼在樓梯上，使其平整。釘固法，是用地毯掛角條將襯墊壓固，地毯掛角條是用厚1mm 左右的鐵皮制成，有兩個方向的倒刺爪，可將地毯背抓住而不露痕跡。釘固前，先將襯墊在樓梯