【正文】 ，套割吻合，邊緣整齊。 3 木隔墻門推拉應輕便、無噪聲。4 木隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定?；顒痈魤Π惭b的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m 靠尺和塞尺檢查3接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查4接縫寬度2用鋼直尺檢查。并按制品的種類規(guī)格水平堆放，底層應擱置墊木，在倉庫中墊木離地高度應不小于200mm，在臨時料棚中離地面高度應不小于400mm，使其能自然通風并加蓋防雨、防曬措施。，安裝后應及時采取保護措施，如裝設保護條、塑料膜，設專人看管等。 應注意的問題 木隔斷安裝應水平、順直，不應傾斜不平、扭曲變形。 構造做法、固定方法應符合設計規(guī)定。 鑲板表面應平整，邊緣整齊，不應有污垢、翹曲、起皮、色差和圖案不完整的缺陷。，金屬連接件應做防銹處理，使用的防腐劑和防銹劑應符合相關規(guī)定的要求。、電氣工程本工程主要為強弱電的管線敷設，包括線、纜、管鋪設，預留接口；照明設備包括：配電箱、各類燈具安裝、開關，插座的安裝等。房間內(nèi)燈具、插座、空調等設備均由照明配電箱供電。（1）配管：管路敷設→預制加工→測定盒、箱及固定點位置吊支架固定→箱、盒固定→管路敷設與連接→跨接地線連接（2）管內(nèi)穿線：選擇導線→穿帶線→扣管→放線及斷線帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查→絕緣搖測（3）開關、插座安裝：清理→接線→調正→安裝（4）燈具安裝：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→調整水平垂直→通電試運行（1）配管A、開關箱、燈具、插座及空調等供電線路在墻體內(nèi)均采用水煤氣管暗敷設方式，并有產(chǎn)品合格證。安裝時裸露的管口應嚴密封堵，并涂刷防銹漆保護。吊頂內(nèi)采用可撓型金屬軟管或阻燃型PVC管明敷設方式，采用管卡和射釘將電線管固定在吊頂龍骨或構架上。B、線管應排列整齊，固定點間距均勻，管終端轉彎中點、接線盒及電器具的邊緣距離為150300mm中間管長的最大距離：，G25G32為2米。C、管子的凹扁度不大于管外徑的10%，明配管的彎曲半徑不小于管外徑的六倍。如只有一個彎時不小于四倍。D、電線管與開關箱、分線盒（含燈頭盒、接線盒等）的連接采取螺口、墊圈及護套螺帽固定，安裝必須牢固可靠。管路的絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管必須使用通絲管箍，管口對嚴，外露絲扣應不多于2扣。E、管路超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線無彎時30米，有一個彎時20米，有2個彎時5米，有3個彎時8米。F、鋼管進入燈頭盒，開關盒及配電箱時應用鎖母固定兩根管入箱，盒要長短一致，間距均勻排列整齊。G、插座布線采用單線三線制和三項五線制，其中保護接地線必須可靠地接在照明配電箱外殼的接地端子上?？缃拥鼐€的連接采用4平方硬裸銅線，配合鋼管且接長地卡。將裸銅線插入接地卡線槽內(nèi)，并做回頭處理。接地卡子固定鉛絲須壓接牢固。H、剔槽打洞時不應破壞主體結構。（2）管內(nèi)穿線A、本工程采用的銅芯塑料導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，品牌為慧遠牌。B、管內(nèi)穿線時各回路要分包。相線：黃、綠、紅。零線：藍色。DE保護線：為黃綠雙色線。C、導線穿鋼管管徑23根G15毫米，45根G20毫米，68根G25毫米。D、穿入管內(nèi)的絕緣導線不準有接頭，導線接頭均在箱、盒內(nèi)，導線連接采用錫焊連接，錫焊應滿，表面光滑，焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑，接頭包扎采用粘塑料絕緣帶和膠布包扎。F、導線接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查無誤后再進行絕緣檢測，線路絕緣檢測選用500V，量程為0500兆歐的兆歐表，照明線路絕緣阻值小于300兆歐。（3）照明器具安裝A、燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、尤其剝落和燈罩破裂等缺陷。B、燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護，其保護軟管長度不宜超過一米。C、當燈具重量大于3公斤時，應采用預埋吊釘或螺栓固定嵌入式日光燈箱邊框宜與頂棚面的裝飾線平行，其偏差不應大于5毫米。D、其金屬外殼必須連接保護地線，燈具的保護地線應與燈具的專用接地螺絲可靠連接。E、開關、插座的標高應符合設計要求，開關位置正確無誤，開關必須切斷相線，插座接線相應正確。安裝高度：塑殼開關箱、蹺板開關中心距地面1500mm。F、室內(nèi)外所有照明設備、器件的安裝必須整齊、美觀。同一室內(nèi)的蹺板開關水平安裝誤差≤3mm，插座水平安裝誤差為5毫米，單個蹺板開關及插座面板的水平誤差為1毫米。（4）通電試運行的要求A、通電線運行前應按箱內(nèi)系統(tǒng)回路，擺測一次線路的絕緣電阻，并做好記錄。B、通電線運行前電氣照明器具還應進行通電安全檢查，并應逐個做好記錄，投入運行時間為24小時。C、全部照明燈具，通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓，負荷電，并做好記錄，試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一二次，直到24小時運行完為止，上述測量的數(shù)值要填入運行記錄表內(nèi)。、給排水工程、工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和試壓→管道沖洗施工要求（1）材料使用的管材、管件須經(jīng)監(jiān)理認可，所有干管閥門逐個試壓，支路閥門抽檢10%。（2）給水鍍鋅管道安裝前必須調直，清掃管膛。安裝完成后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。（3）給水管道的穿墻均按設計要求加好套管及固定支架。翻身處高點要有跑風，低點要有泄水裝置。（4）立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（5）衛(wèi)生間支管一律暗裝，衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好堵絲。（6）暗裝的給水管道在保溫和隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)完成后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定的數(shù)值時停止加壓，進行檢查。如各接口與閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察壓力降在允許范圍內(nèi)，填寫檢查記錄，然后把水泄凈，破損的鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，辦理隱蔽驗收后方可進行管道的保溫。（7）管道使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，保證有充足的流量，并辦理沖洗記錄。（8）沖水系統(tǒng)一律采用鍍鋅鋼管絲扣連接，其做法同給水系統(tǒng)。（9）衛(wèi)生潔具安裝時要求配件連接嚴密，無滲漏，潔具固定牢固，上表面保持水平，成排潔具安裝要求在一條直線上。、消防安裝工設備定位線槽、管、盒、箱定位重新定位清洗線頭校線定位線槽、管內(nèi)穿線接線、校線設備安裝設備單體調試系統(tǒng)聯(lián)動調試、施工程序暗配管彎曲半徑一般不小于管子外徑的6倍，支、吊架應按設計要求制作加工（若設計無要求可參照標準圖冊提出型號，并經(jīng)甲方同意）。 盒、箱安裝：盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。管路連接：管徑20mm以下的鍍鋅鋼管以及各種管徑的電線管，必須用通絲管箍連接， 管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25 mm以上的鋼管可采用管箍連接或套管焊接。質量標準：①連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及支、吊架應平直牢固，排列整齊，間隔正確。②箱、盒位置設置正確，牢固可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母2~4扣，線路進入設備的管口位置正確。二、金屬軟管敷設：金屬軟管配管、配線時，長度不大于1m， m采用管卡固定。金屬軟管兩端應加護口，并采用鎖母與設備或接線盒固定。金屬軟管為明敷設時，應在管外刷防火漆保護。、管內(nèi)穿線材料要求：（1）導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲應順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。（3）護口：根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。操作工藝：（1）選擇導線→穿帶線→掃管→放線斷線→導線綁扎→帶護 口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測（2）相線顏色：紅色為探測器“+”，藍色為探測器“”，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。（3）穿帶線是檢查管路是否暢通，走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求（符合所選定產(chǎn)品性能的要求）。（4）放線前根據(jù)施工圖或按選定產(chǎn)品對布線的要求核對導線的規(guī)格、型號、穿線根數(shù)。（5）管內(nèi)穿線：①鋼管在穿線前頭首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或松動、破損，均應補齊。② 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管口吹適量 的滑石粉。（6）導線的連接：①導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應有接頭。②導線應在接線盒內(nèi)用接線端子壓接。③導線在接線盒內(nèi)焊接包扎。（7）線路檢查及絕緣搖測：①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包的質量是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后進行絕緣搖測。② 絕緣搖測：線路的絕緣搖測選用500V量程為0—500MΩ的兆歐表。、質量標準：（1）導線規(guī)格、型號、電壓等級必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。（2）每一回路的導線對地絕緣電阻不應小于20 MΩ。（3）接線盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔浚瑢Ь€連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（4）符合“火災自動報警施工及驗收規(guī)范”的有關規(guī)定。、各類探測器的安裝設備及材料要求：（1）探測器的型號應符合設計要求，并有消防產(chǎn)品銷售許可證，產(chǎn)品無明顯機械損失變形。（2）產(chǎn)品的技術資料齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。作業(yè)條件：（1）頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝修及地面清理工作已完。（2）在結構施工中做好校正工作（ 定位要符合設計圖與消防規(guī)范要求）。（3）在吊頂作業(yè)中配合做好探測器二次定位工作，管路、盒子的安裝固定工作。導線已穿完，并已做完絕緣搖測。操作工藝：（1）工藝流程：檢查探測器 固定 壓接線 編碼（2）檢查探測器：①型號是否正確，整箱開封時應抽查不少于10%的數(shù)量。②有無明顯外傷、污垢和被水浸濕的情況。（3）探測器安裝：點型探測器安裝應符合下列規(guī)定：探測器距墻壁；；，；。其它類型的探測器安裝應符合設計要求現(xiàn)場確定的安裝技術要求。、質量標準：（1）探測器底座應牢固平穩(wěn)，固定在專用安裝盒上，嚴禁直接將底座固定在建筑裝修構件上。（2）探測器的火警指示燈應朝人員主要入口處放置，導線連接必須牢固可靠，采用壓接和焊接。焊接時不允許采用帶腐蝕性的焊劑。（3）探測器的“+”極線應為紅色，“”極線應為藍色，其余線按不同用途用顏色區(qū)分。（4）探測器底座的外接導線應留有不小于15cm的余量，穿線孔宜封堵。、成品保護：安裝完的底座應采取保護措施，探測器頭在即將調試時安裝，各房間上門鎖或有專人看管時方可安裝，安裝后應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。特殊部位探測器的安裝：在探測器安裝時一定要固定牢固，作法要美觀，嚴格按照96S50118施工。、報警按鈕、各類模塊安裝設備及材料要求：（1）各類按鈕、模塊的型號符合設計要求，有出廠合格證，有消防產(chǎn)品銷售許可證。（2）各類產(chǎn)品無明顯機械損壞、變形、受潮，以及安裝、接線的技術資料齊全。作業(yè)條件：（1）各種預埋管（明裝管）接線盒已敷設完畢，接線盒收口平整（土建補齊）。（2）導線已穿好，做絕緣測試合格。（3）墻面的漿活、油漆等裝修工作均已完成。按鈕類安裝要求：應安裝在墻（柱）上距地（樓），安裝牢固，不得傾斜。模塊安裝要求：（1）吊頂內(nèi)明裝的模塊（含在模塊箱內(nèi)）應安裝在便于調試檢修的構筑物上。（2）各種設備機房內(nèi)的模塊應安裝在模塊箱內(nèi)，模塊箱配線應整齊，線的標號清楚。模塊箱內(nèi)的模塊多于3個時應使用接線端子配線。（3）。模塊與各種被控設備之間的接線要牢固，防護套管要固定牢靠。第十章:施工現(xiàn)場技術管理、對設計的理解和深化首先進行細致的圖紙會審工作，充分理解項目方案及施工圖紙設計意圖，并在原設計方案的基礎上，從工藝上、細部處理上能有效地進行精益求精的深化。積極與設計師對細節(jié)問題進行磋商，提出合理化建議，使設計作品在施工過程中再塑和升華。特別是節(jié)點及收口等部位的處理，要求做到施工工藝和銜接是節(jié)點及收口與整體設計風格達成統(tǒng)一協(xié)調與平衡。、技術保障措施（1）實施作業(yè)標準化：制定作業(yè)標準，是實施作業(yè)標準化的首要條件。1）采取技術人員、管理人員、操作者三結合的方式，根據(jù)操作的具體條件制定作業(yè)標準。堅持反復實踐、反復修訂后加以確定的原則。2）作業(yè)標準要明確規(guī)定操作程序、步驟。怎樣操作、操作質量標準、操作的階段目的、完成操作后成品保護的狀態(tài)等，都要做出具體規(guī)定。3）盡量使操作簡單化、專業(yè)化、盡量減少使用工具、夾具次數(shù)，以降低操作者勞動強度，提高工效。使作業(yè)標準盡量減輕操作者的精神負擔。4）作業(yè)標準必須符合生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境的實際情況，不能把作業(yè)標準通用化。不同作業(yè)條件的作業(yè)標準應有所區(qū)別。5）使用工具與設備：A、盡可能使用專用工具代替徒手操作。B、操縱操作桿或手把時，盡量使人身體不必過大移動，與手的接觸面積，以適合手握的自然狀態(tài)為宜。6）反復訓練，與經(jīng)濟收入掛鉤，牽連到勞動報酬。A、訓練要講求方法和程序，宜以講解示范為先，符合重點突出、交待透徹的要求。B、邊訓練邊作業(yè)，巡檢糾正偏向。C、先達標、先評價、先得較高報酬，不強求一致。多次糾正偏向，仍不能克服習慣操作或不標準的，進行降薪處罰。（2）為確保本工程的優(yōu)質完成，我們擬對全體施工人員做好以下交底；本工程的施工特點、《施工組織設計》的主要內(nèi)容和公司及項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，本工程質量、安全