【正文】 ，如：砂袋、鋼管、型鋼、鋼筋、水泥、噴漿機(jī)具及施工機(jī)具等。 出現(xiàn)局部漏水時，應(yīng)馬上降水，同時坡面掛網(wǎng)噴射砼。 。 土釘墻支護(hù)部分若發(fā)生局部位移量較大，為避免出現(xiàn)塌方，應(yīng) 立即回填并臨時補(bǔ)打超前土釘，其長度、密度視視具體情況確定。 若圍護(hù)樁頂部向坑內(nèi)傾斜，坑個須立即卸載，坑內(nèi)回填，同時用型鋼作斜撐。 圍護(hù)樁內(nèi)部出現(xiàn)向坑內(nèi)位移，應(yīng)立即向坑內(nèi)樁側(cè)拋石塊或砂袋，同時坑外卸載，待穩(wěn)定后，在坑內(nèi)一定區(qū)域內(nèi)采取壓力注漿等加固措施，養(yǎng)護(hù)后再開挖。 圍護(hù)樁出現(xiàn)裂縫或斷裂，除用鋼管臨時支撐外，應(yīng)沿基坑邊澆鋼 筋砼擋墻，或設(shè)錨桿加腰梁以減小樁的內(nèi)力。 在雜填土中如水泥漿量太大時可加速凝劑。如上部雜填土中局部水量較大，在坑壁擊入帶孔鋼管排水 孔將水引出，減小水壓力。 雨天施工時，增大噴射砼速凝劑用量，加快砼凝固速度。 若遇停電時，應(yīng)在 15 分鐘內(nèi)補(bǔ)接新電源，以防止集水井及井點(diǎn)管停抽后可能造成的坑壁坍塌。 4 鑿樁及墊層施工 鑿樁 本工程鑿樁采用機(jī)械鑿樁和人工鑿樁相結(jié)合的施工方法。為嚴(yán)格控制好樁頂標(biāo)高，用水平儀和經(jīng)緯儀將標(biāo)高傳遞到每一個工程樁，在每一個工程樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高樁頂位置用紅漆標(biāo)出鑿樁水平線。為確保樁頂完整，機(jī)械鑿樁到距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 20～30cm處，用人工精鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。鑿樁嚴(yán)禁豎向劈樁，以防樁頂面損 壞。嚴(yán)禁 挖掘機(jī)橫向擊樁，以防樁身斷裂。 鑿樁緊跟土方開挖進(jìn)行。 墊層施工 地下室底板、地梁、承臺底做 100厚 C15素砼墊層。 C15 素砼墊層施工關(guān)鍵是嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度。在墊層澆筑前，用水準(zhǔn)儀找平，做好控制標(biāo)高的塌餅。砼墊層澆筑完后用 2m 長硬刮尺來回刮平整，滾筒滾壓用木蟹打平。在砼收水后，終凝前再用木蟹二次打抹，壓光。以保證墊層面標(biāo)高和平整度的準(zhǔn)確。 墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行測量標(biāo)高傳遞、軸線定位，放樣彈線。 5 177。 本工程地下室面積較大，共設(shè)置 4根后澆帶，將地下室分為 5塊。 G G2樓地下室底板厚為 500；車庫地下室底板厚為 400；其余為 600。承臺、 地下車庫墻、柱、梁、板混凝土采用 C35。 電梯井、 承臺處局部加深，地梁下翻，電梯井處深度較大。 地下室結(jié)構(gòu)工程施工順序 測量定位、放線→樁基驗(yàn)收→綁扎底板鋼筋→預(yù)插柱筋、墻板筋→安裝預(yù)埋→設(shè)置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預(yù)留孔洞）→技術(shù)復(fù)核、隱檢→澆筑底板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預(yù)埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋管線、預(yù)留洞→隱檢、技復(fù)→澆 筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 鋼筋施工 鋼筋工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 鋼筋均采用現(xiàn)場制作，對于進(jìn)場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按規(guī)定按批量做好原材試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴(yán)格按清單加工制作。 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計(jì)劃分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，標(biāo)明種類及使用部位。 底板下層的鋼筋綁扎 必須具備下列條件方能進(jìn)行。 ① 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。 ② 混凝土墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。 ③ 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 ④ 加工進(jìn)場的材料的均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。 綁扎底板底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋在綁扎施工中必須及時配合檢查驗(yàn)收，以免返工，影響施工進(jìn)度。 底板面層鋼筋采用架設(shè)鋼架分層控 制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。根據(jù)施工要求，每 1m 1m 設(shè)一個Ф 25 鋼筋支架。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確 保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎 1～ 2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 主筋連接按設(shè)計(jì)要求或采用焊接接頭，并按規(guī)范錯開搭接位置。 模板施工 底板外側(cè)模采用木模，方木或鋼管作固定支撐。也可采用磚胎模。若采用磚胎模，磚墻必 須按底板邊線砌筑，并留有余量，磚縫密實(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)為正面墻，并用水泥砂漿粉平抹光，外側(cè)也應(yīng)加設(shè)支撐。集水井、承臺、地梁下翻采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚， M5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。外側(cè)回填土，分層夯實(shí)，上做 100 厚 C10 素砼墊層。電梯井、集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定。 外圍墻板模板 地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上 300mm 處水平留置，做成凸縫，或采用鋼板止水帶。凸縫采用方木留設(shè)辦法。鋼板止水片采用電焊。固定在墻板主筋上采用電焊固定，以保證鋼板止水片位 置正確。 300 高外墻板采用木模掛板。 地下室底板砼施工 底板砼按后澆帶及變形縫分成 7塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車和攪拌 車， 24 小時連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作，具體施工時應(yīng)計(jì)算每一塊砼的工作量大小，來決定泵車的臺數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作來配備攪拌車數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問題。一般攪拌車運(yùn)送砼數(shù)量應(yīng)為泵車出砼量的 倍。但同樣應(yīng)控制攪拌車在現(xiàn)場停留時間不宜過長，以保證砼質(zhì)量。 底板砼 澆筑 本工程地下室底板混凝土以后澆帶及變形縫劃分為 7塊，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無冷縫。 ① 整個現(xiàn)場布 置 2臺固定泵和 1臺汽車泵。在一 塊砼澆筑時保證有 1～ 2臺泵車能同時工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以 保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無施工冷縫。 ② 混凝土澆搗前及澆搗時，基坑表面應(yīng)保持干燥?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，每層厚度控制在 30～ 40cm ，上下層砼覆蓋時間不得超過砼初凝時間，并確保振搗密實(shí)。每 1臺砼泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于 4臺插入式振動機(jī)同時進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。 ③ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。砼落筑好后用拍板壓實(shí)，長刮尺刮平。砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；砼終縫前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施 本工程底板砼厚度為 400mm、 500mm、 600mm，特別是 地梁和承臺處厚度較大。為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。 ① 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn) 行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 ② 為了嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。保溫、保濕養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法。 ③ 優(yōu)化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土 內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。 a 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。 b 粗骨料選用料徑為 5～ 40mm 連續(xù)級配碎石；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù) 左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在 1%以下，黃砂控制在 2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對混凝土坑裂不利。 c 可選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。并根據(jù)設(shè)計(jì) 要求摻加 UEA微膨脹劑。 d 坍落度：控制在 120+20MM。 e 凝結(jié)時間：初凝時間宜 910 小時，終疑時間宜 1213 小時。 底板砼質(zhì)量保證措施 ① 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。 ② 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到 120177。 20mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 ④ 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。 ⑤ 向攪拌站 反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 ⑥ 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 ⑦ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。 ⑧ 混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于 4只振動棒同時對混凝土進(jìn)行振搗。 ⑨ 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。 ⑩ 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井 24 小 時值班抽水，以保證底板砼施工時坑底干燥。 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識標(biāo)。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場后，按 ISO9002標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。 采用Ф 25鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每 m2一只。 鋼筋加工采用閃光對焊，綁扎安裝時豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結(jié)。所有鋼筋搭接和錨固長度必 須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。 鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按 施工規(guī)程要求施工。 鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗(yàn)收單，請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進(jìn)行隱檢。隱檢符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行下一道工序施工。 鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。 地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板 墻板、柱模板采用木制九夾板， 50mm 100mm 木龍骨和φ 48 鋼管，φ 14 對穿螺栓固定。 柱帽：要特別注意柱帽模板的制作和安裝。柱帽與柱、梁、板互相交接，為確保其幾何尺寸的準(zhǔn)確，柱帽模板采用木模，用九夾板、木擱柵榀裝，木龍骨固定。 墻板設(shè)對穿螺栓拉結(jié)，考慮商品砼，泵送對墻模板側(cè)壓力較大，對穿螺栓采用φ 12～φ 14 鋼筋制作，間距 600 800，對穿螺栓與鋼管固定采用加強(qiáng)型傘形銷或采用 10 厚鋼板墊塊加螺母。根據(jù)受力不同，固定采用單螺 母或雙螺母。為防止地下室外墻板滲水對穿螺栓加焊止水片。為防止對穿螺栓端部銹蝕，對穿螺栓在模板內(nèi)側(cè)穿放一塊 20 厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對穿螺栓沿凹槽底割平，用 1:2 水泥砂漿封閉。 柱模板采用木制九夾板。豎向木龍骨 50mm 100mm 間距 200mm。每面設(shè)二根對拉螺栓，上下間距 500mm。φ 48 鋼管抱箍上下間距 500mm。 柱、墻在立模前應(yīng)進(jìn)行施工縫 處理，柱、 墻模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。 模板支撐采用φ 48 鋼管。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應(yīng)連成整體，以加強(qiáng)穩(wěn)定和整體性。 頂板梁模 板 頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用 50mm 100mm方木。承重及支撐采用φ 48鋼管。 技術(shù)復(fù)核。模板支撐好后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進(jìn)行復(fù)核檢查，再由項(xiàng)目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，符合要求，填寫技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進(jìn)入下道工序施工。 保證質(zhì)量措施 ① 模板和承重支模體系必須具足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。承重立桿設(shè)二道水平拉桿加掃地桿，并設(shè)斜撐和剪刀撐以確保支撐體系的 穩(wěn)定。 ② 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。剪力墻 每隔 2m左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。 ③ 軸線、平面位置