【正文】 建議采用如圖所示的作法，對縫隙處的油膏進(jìn)行保護(hù)。 4. 鋼筋工程 鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠。合格證、爐號和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求按混合批立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。 鋼筋的加工設(shè)鋼筋加工場。統(tǒng)一加工本施工區(qū)域內(nèi)的鋼筋。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042002)和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于300mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。 鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌按公司統(tǒng)一要求制作。鋼筋要分類進(jìn)行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材必須分開堆放。直條鋼筋防止在鋼筋堆放墻上，墻高500，防止鋼筋浸在水中生銹。盤條下墊50100木方。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。 鋼筋的定位和間距控制柱在基礎(chǔ)中插筋定位措施：鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。定距框制作誤差不得大于2mm。 鋼筋的保護(hù)層控制 一般控制方法基礎(chǔ)、樓板、梁底面使用花崗巖墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見表。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊序號部位保護(hù)層厚度(mm)墊塊形式1基礎(chǔ)底筋30花崗巖墊塊2樓板、樓梯15塑料墊塊3基礎(chǔ)梁25塑料墊塊4圈梁20塑料墊塊5柱子20塑料墊塊 負(fù)筋保護(hù)層控制方法GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求板的受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差為177。3mm，這在實際施工中是較難做到的。針對這一質(zhì)量控制難點，我單位除采取傳統(tǒng)措施外，還設(shè)計制作了一種被稱為“負(fù)筋寶”的負(fù)筋保護(hù)專用工具。負(fù)筋寶的構(gòu)造見圖。它的把手用直徑6mm鋼筋與細(xì)管焊接而成，缺口用于支撐負(fù)筋。負(fù)筋寶可采用工地上的廢棄料制作，反復(fù)使用。 負(fù)筋寶的使用方法A. 待板筋綁扎完畢，將負(fù)筋寶支承在槽口內(nèi)，數(shù)量根據(jù)負(fù)筋規(guī)格及施工條件確定，與馬凳穿插布置。B. 待板混凝土澆筑完畢，可將負(fù)筋寶旋轉(zhuǎn)90186。，使負(fù)筋脫離槽口再將它拔出，以便周轉(zhuǎn)使用。C. 在負(fù)筋寶拔出處添加少許混凝土，振搗密實，以防止在該處形成孔洞。D. 抹平混凝土板面，反復(fù)推進(jìn)。 注意事項A. 負(fù)筋寶應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求的板厚和保護(hù)層厚度制作。B. 負(fù)筋寶拔出后混凝土應(yīng)補振，以防留下滲水隱患。C. 負(fù)筋寶適用于板厚小于200mm的混凝土板，效果較好，也可用于雨篷、挑檐和陽臺等懸臂板的施工。 鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范《GB50204－2002》、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》施工。 鋼筋接頭選擇鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭按照50％錯開。 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進(jìn)行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作： 綁扎工具齊備，扎絲和保護(hù)層混凝土墊塊準(zhǔn)備齊全。 已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否 跟料單相符。如有錯漏，及時增補； 鋼筋半成品已吊至施工部位； 已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； 施工順序明確； 工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； 預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)；鋼筋的驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后， 會同項目質(zhì)安員和公司質(zhì)檢部門復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改 完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方、監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行驗收，由監(jiān)理單位、甲方單位、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗收工作完成。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。 鋼筋清理鋼筋堆放時，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在每層凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉或用PVC管保護(hù)以保證混凝土對鋼筋的握裹力。5. 模板工程為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到清水效果要求，、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。我公司準(zhǔn)備二層半覆膜多層板模板和二層構(gòu)造柱覆膜多層板模板。 模板選型模板選型一覽表序號結(jié)構(gòu)部位模板形式1墊層木方2基礎(chǔ)梁鋼模板3構(gòu)造柱、板覆膜多層板5樓梯覆膜多層板 基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)模板一定要配模，支模后模板頂面要平齊，以便澆筑砼?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部，應(yīng)加設(shè)墊木。 基礎(chǔ)梁模板：采用鋼模板中可根據(jù)現(xiàn)場情況利用基礎(chǔ)多層板周轉(zhuǎn)使用。梁模底楞采用10050木方，支承采用腳手管。斜支撐支撐在夯實的基礎(chǔ)邊坡上，并墊木方等硬物，保證有可靠的支撐點。立桿采用腳手管落在堅實的地基土上,底部墊通長木跳板。下圖為地梁支模示意圖。 板模板為了保證梁、板底面的平整、光潔度,日后裝修時不再抹灰，梁板模板采用18mm厚覆膜多層板及50mmXl00mm木龍骨。 樓板支撐系統(tǒng)樓板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立竿間距為12001200mm，本工程樓板模均采用覆膜多層板，用50100方木做通長背楞，100100方木作梁底排木。樓板鋪設(shè)時從一端開始，板縫間采用不干膠條粘貼，模板用過后，要及時清理，用時刷脫模劑，壞損的模板不可再用在工程上，保證打出的砼成清水型。樓板模板用18mm多層板模板，次楞用50100方木，間距300mm，主龍骨用100100方木，所有拼縫下面都必須有方木，支撐采用多功能可調(diào)支撐。 頂板模板安裝 按500線彈出頂板模板底控制線。 木方刨平，木方要平直光滑，尺寸均一，堆放整齊。 多層板加工后，鋸口處刷樹脂性保護(hù)劑。 放線，在腳手架上邊標(biāo)出標(biāo)高控制線。 支頂板支撐，根據(jù)施工布置圖，安裝碗扣支撐，U型托，調(diào)整好U型托的高度，U型托標(biāo)高為，房間凈高減去18mm多層板，再減去次龍骨高度100mm，減去主龍骨高度100mm，需拉線來控制標(biāo)高。 鋪放木方，U型托固定好后，吊裝木方，鋪放木方，主龍骨為短向布置，次龍骨為長向布置。 鋪多層板：支撐支好后，再吊裝多層板，鋪多層板，與梁連接陰角處，多層板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。 模板起拱，當(dāng)房間跨度等于或大于4m時模板起拱，起拱高度為2/1000，懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度的5‰起拱，另外起拱高度不超過20mm。 樓板梁模板拆除 拆模時，必須按同條件養(yǎng)護(hù)試塊所應(yīng)達(dá)到的強度拆模，按規(guī)范在平面圖上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有達(dá)到要求后才可拆。 多層板拆除順序，先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作面，然后松動U型托，使其下降2～3cm，然后用木錘輕擊多層板，拆除一塊，逐塊逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住輕放于地上，嚴(yán)禁直接拋在地板上。 拆模申請 模板及其支撐體系拆除時，嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴(yán)禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經(jīng)主管技術(shù)人員和試驗質(zhì)量同意后方可拆除。 模板堆放與保護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板，應(yīng)按平面圖指定的位置在材料人員的指揮下，分類碼放整齊，設(shè)專人管理。模板堆放，要按編號分類分堆碼放整齊。碼放多層板前，應(yīng)在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形。搬運過程中，要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂丟亂扔亂摔。現(xiàn)場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠(yuǎn)離火源的棚內(nèi)。防止模板受損變形。拆除模板時嚴(yán)禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預(yù)埋管線。拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，并修理調(diào)整。按技術(shù)交底刷好脫模劑，并按指定位置放好。 樓梯模板樓梯模板均采用定型整體鋼模板，扣件式鋼管腳手架。樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。樓梯側(cè)面采用18mm厚覆膜多層板模板，樓板底模板采用18mm厚多層板模板，樓梯踏步采用自制定型模具。樓梯踏步及休息平臺后澆筑的施工工藝。樓梯踏步鋼筋采用彎筋或插筋處理。定型模具的制作方法參見下圖模板施工前必須清理干凈，模板無翹曲、變形、破損，表面清潔，按規(guī)定刷好脫模劑。模板拼裝必須平整、嚴(yán)密，按模板設(shè)計及有關(guān)規(guī)定施工，對拉螺栓施工一定要細(xì)致到位，外部墊片不能減少，擰螺母時用力均勻，橫楞接頭位置錯開，支承體系，按設(shè)計要求，作到牢固準(zhǔn)確。6. 混凝土工程 材料供應(yīng) 本工程采用自拌混凝土，澆搗的混凝土所用材料的采購，必須通過質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選分供方。經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案?；炷僚浜媳?本工程的混凝土的砼配合比由項目部提出申請計劃，由有資質(zhì)的試驗室提供配合比，嚴(yán)禁套用配合比。 混凝土的攪拌和計量 砼水泥、砂、石均采用鎊秤進(jìn)行計量，從根本上解決砂、石計量不嚴(yán)的弊病；水的計量由攪拌機上的微電腦自動控制器自動控制進(jìn)水量；外加劑等事先制作標(biāo)準(zhǔn)量器，隨用隨取。 混凝土運輸混凝土的運輸垂直運輸主要采用塔吊，水平運輸采用人力雙輪車。 混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，工程技術(shù)部根據(jù)專項施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間歇時間(min)混凝土強度等級大氣溫度大氣溫度≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060 澆筑時應(yīng)注意的要點混凝土的澆筑、振搗砼的振搗用插入式振動器或板式振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快 插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在 500mm 高度范圍內(nèi)柱與梁交接處等鋼筋較密的部位用小型振動棒振搗。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平、搓毛。 混凝土的保養(yǎng)砼在澆筑完 12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。如果是高溫天氣，澆筑后 2～3 小時即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般的砼不少于7晝夜。7. 磚墻砌筑工程 施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。 水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇。 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所有砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5㎜孔徑的篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時間不少于7d、熟石灰膏或采用粉煤灰等。 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。 主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 作業(yè)條件： 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。 砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。 施工工藝 砂漿攪拌 ↓砌磚作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%,砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機械攪拌。 砌磚墻：組砌方法；砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順:砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。