【正文】 貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。⑶鋪貼①飾面磚結合層用砂漿的配制水泥砂漿：配合比為1:3的水泥砂漿。砂取細度模數(shù)。水泥石灰砂漿：在1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。以上兩種粘貼砂漿均較軟，當粘貼砂漿厚度較厚，磚有時下坐，飾面磚平整度不易掌握。因此，要求工人有較好的技術素質(zhì)，但工效較低。而粘結卻較牢固。在貼面水泥砂漿中最好加入聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)，其配合比(重量比)為：水泥:砂:水:107膠=1:::。采用107膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有107膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能延長砂漿使用時間。此外，還可減薄粘結層到2～3mm。②大面積鋪貼大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應緊靠直靠尺上沿，保證基準平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結砂漿，再準確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結砂漿厚度應大于5mm，但不宜超過8mm。在鑲貼中，應隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標準磚面時，應立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應在鋪貼中注意調(diào)整。最佳的調(diào)整方法是將相近尺寸的飾面磚貼在一排上，但鋪最上一排時，應保證磚上口平直，以便最后貼壓條。無壓條磚時，最好在上口貼圓角面磚。在大面積采用107膠砂漿鑲貼飾面磚時，可用滑動格片木直尺輔助鑲貼。作法是：在墻面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部開槽，槽中分格片間距應等于飾面磚和每一條水平縫尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上釘小格片的范圍約1m。采用滑動格片木直尺鑲貼時，在飾面磚上刮漿后置入小格中，再緊貼牢于墻面并使其壓靠平整，然后用小格片切縫即可保證行距。此法可加快工程進度。⑶細部處理如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿鏨線，然后用合金鋼平口鏨子和鋼絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱，皂盒，手紙洞及靠墻的小便斗，掛墻盥洗臉盆時，應以該設備下口中部為中心線向兩邊對稱排磚，按預定尺寸加工飾面磚，進行鑲貼。⑷嵌縫飾面磚鋪貼完畢24h后，應用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥(彩色面磚應加同色顏料)嵌縫，嵌縫中務必注意應全部封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。⑸擦洗嵌縫后應用紗頭蘸水過細擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。成品保護在進行其它作業(yè)時，注意保護墻面不要磕碰和污染墻飾面?？刂埔c⑴室內(nèi)墻面磚①陰角半磚不小于整磚1/2。陰角磚壓向正確。②墻壁上的水管等通過面磚開口吻合扣蓋平整美觀。③墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。⑵室內(nèi)墻面陰角①墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。②室內(nèi)墻面陰角：a、陰角方正允許偏差4mm；b、陰角垂直允許偏差4mm。③線角平直方正清晰美觀，達到觀感效果。⑶室內(nèi)墻面陽角①室內(nèi)墻面陽角：a、陽角方正允許偏3mm；b、陽角垂直允許偏差3mm。②線角平直方正清晰美觀，達到觀感效果。⑷墻面開關面板安裝①與墻面安裝平整、方正，抹灰到位，盒內(nèi)潔凈整體美觀。②多個開關面板連接一排時，開關面板蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實整體美觀。⑸開關面板安裝位置①做好預排工作提高觀感質(zhì)量；②開關面板安裝在墻面磚十字角中；③開關面板安裝在整磚中心或磚縫中；④開關面板上口平直、標高準確，開關面板與墻面無相互污染，開關面板與墻面結合緊密無縫隙、整體方正美觀。施工程序測量放線→設置鋼筋網(wǎng)→試拼編號→板材背面開槽→綁扎板材→找平吊直并臨時固定→灌漿→養(yǎng)護→嵌縫。測量放線先測試柱子的實際高度和柱子中心線及柱與柱之間的距離及柱子的水平線，再根據(jù)柱子的斷面幾何尺寸，確定石材板塊的分塊和尺寸。墻面基層處理鑲嵌大理石或花崗石之前，要對墻面基層進行認真處理，對光滑的基層面，應進行鑿毛處理，深度515mm，間距為不大于30mm，清理基層面上障礙物，殘留砂漿、塵土、油漆等應用鋼絲刷刷凈，并清水沖洗干凈。選材對已加入成品的石材，應進行挑選，檢驗規(guī)格尺寸、顏色等，以保證其完整及顏色一致，花紋對稱等。施工方法采用濕法工藝，用電錘鉆孔，用M16膨脹螺栓固定預埋件，然后綁扎鋼筋網(wǎng)架，在石材四周的側面鉆46個孔，然后在孔上綁扎鋼絲或銅絲，并且與鋼筋網(wǎng)架綁扎固定，離墻面留2050mm的空隙，上下口木楔墊穩(wěn)，用靠尺調(diào)整板面平整，然后依次用1：2水泥砂漿分層灌注，第一層灌漿，為不超過板材高度的1/3，靜停12h后，并檢查板材無移動，再進行第二層灌漿，灌漿深度為板高1/2，依次類推，如采和淺色大理石或花崗石時，灌漿應采用白水泥，隨時保持板面清潔，安裝后的飾面板，其接綁處用與飾面相同色水泥砂漿填抹。施工工藝流程基層清理→基層彈線→鋪涂防潮層→木龍骨安裝→襯板安裝→面板安裝→面板清理→面板油漆。主要技術措施⑴基層處理先將基層浮灰等進行清理，對于墻面平整度、垂直度不滿足要求的進行修復。⑵基層彈線根據(jù)圖紙要求在清理完畢的基層上先彈好木制墻面的位置線，然后在木制墻面位置線中彈出飾面板分格線。⑶墻面防潮處理及木作防火處理在施工部位墻面用冷底子油滿刷兩遍且均勻，注意防止污染其他；同時將用木楔子進行防腐處理并涼干待用；同時用防火涂料將木龍骨及夾板背面滿刷三遍，防火涂料要刷均勻到位，嚴禁漏刷。干鋪油氈一層。⑷木制骨架制作安裝根據(jù)飾面分格線，在墻面上安裝預先制作的木龍骨網(wǎng)片，木龍骨網(wǎng)片采用開口榫連接。木龍骨選用30mm20mm的松木龍骨，間距不大于400mm，木龍骨經(jīng)防火及防腐處理后，用圓釘與墻內(nèi)木楔固定。檢查木龍骨平整、垂直度，陰陽角方正度，木龍骨有無松動現(xiàn)象。⑸面層飾面粘貼把顏色花紋經(jīng)過挑選一致的面板背面滿刷白乳膠并用蚊釘搶把飾面板固定在基底板架上，同時用靠尺找平直，陰陽角方正，注意拼縫的順直和高低差，45o對角的密逢，花紋的順直，及時清理掉面板上多余的膠。⑹裝飾線條安裝，將顏色一致的線條背面滿刷白乳膠，固定到位。注意線條的接花，45o對角及時進行維修達到線條順頭正確合理。⑺飾面油漆安裝完畢的飾面板作好成品保護，根據(jù)設計要求進行飾面油漆。質(zhì)量標準：⑴膠合板、木龍骨、木線條等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。⑵細木制品與基層鑲釘必須牢固，無松動。⑶木制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直。⑷安裝位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。質(zhì)量通病及預防措施：⑴面層木紋錯亂、色差大：主要是施工前未選料，施工前必須先進行選料，將木紋、顏色一致的統(tǒng)一使用。⑵接縫不直、高低差較大：面板裁割時，板邊未裁齊而且沒有處理板邊的毛刺，貼板時刷膠不勻，用力不均勻造成板面形成高低差。⑶割角不嚴：割角劃線不認真，操作不精細，應認真用角尺劃線割角，保證角度正確，長度準確。施工準備⑴吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。對于原有孔洞應填補完整，無裂漏現(xiàn)象。⑵對上工序安裝的管線應進行工藝質(zhì)量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊項設計標高。施工工藝流程彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項驗收。主要施工技術措施⑴彈線根據(jù)樓層標高水平線、設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。⑵安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。間距宜為900~1200mm，吊點分布要均勻。⑶安裝主龍骨間距宜為900~1200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。⑷安裝邊龍骨
邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300 mm左右。⑸安裝次龍骨間距為400mm，次龍骨間距600 mm。⑹安裝紙面石膏板紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為150~170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。⑺刷防銹漆輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。質(zhì)量要求⑴紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。⑵注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加固。如在龍骨上懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點。⑶所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。⑷控制吊頂?shù)钠秸龋簯獜臉烁呔€水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確，吊頂面的水平控制線應拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。⑸要處理好吊頂面與吊頂設備的關系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調(diào)出風、消防煙霧報警器和噴淋頭等，這些設備與頂面的關系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾裕绊懨烙^，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。安裝自動噴淋頭、煙霧器時，必須安裝在吊頂平面上，自動噴淋頭必須通過吊頂平面與自動噴淋系統(tǒng)的水管相接。水管不能預留太短，否則自動噴淋頭不能在吊頂面與水管連接，另外，噴淋頭邊不能有遮擋物。⑥吊筋應符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規(guī)范及有關要求，使用前應進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。⑺吊頂工程質(zhì)量的驗收標準見下表51： 表51項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整壓條平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
接縫平直3接縫高低1用直尺和塞尺檢查成品保護⑴吊頂施工待吊頂內(nèi)管線、設備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調(diào)整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內(nèi)的管線、設備的保護，并配合好各專業(yè)對燈具、噴淋頭、煙感、回風、送風口用紙膠帶、塑料布進行粘貼、扣綁保護。⑵骨架、飾面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位己安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。⑶已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。⑷一切結構未經(jīng)設計審核，不能亂打亂鑿。⑸飾面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。室內(nèi)石膏板吊頂控制要點⑴輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。⑵主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差?？稍诿總€房間的中間部位，用吊桿螺栓進行上下調(diào)節(jié)，預先給予一定的起拱量，短向起拱為1/200，待不平度全部調(diào)好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。⑶施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間采用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩(wěn)定及吊頂整體性。⑷在吊頂施工中應注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可預留周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。遇初次施工，宜先做一標準樣板間，總結經(jīng)驗，經(jīng)過設計，使用單位驗收認可后，再大面積施工。⑸表面平整無凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。⑹吊頂板與燈周邊接合的平整、嚴密、美觀。⑺上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。工程質(zhì)量通病及預防措施：⑴各種外露的鐵件，必須作防銹處理；⑵吊項內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。⑶所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。⑷控制吊項不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。工藝流程：彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。安裝主龍骨之前工序與輕鋼龍骨吊頂施工工序相同，金屬板吊頂次龍骨為Ｔ型龍骨，金屬罩面板直接放在Ｔ型龍骨上即可。 質(zhì)量要求：⑴吊筋應符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規(guī)范及有關要求，使用前應進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。⑵吊頂用金屬板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、顏色及吊頂?shù)脑煨统叽?，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。⑶金屬板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。⑷設備口、燈具的位置應布局合理；按條、塊分格對稱，美觀。套割尺寸準確邊緣整齊，不露縫。排列順直、方正。鋁合金板吊頂控制要點⑴吊頂起拱高度為房間短向跨度1/200，縱橫拱度均勻。⑵兩邊頂板（非整塊）尺寸正確、對稱無黑縫，與龍骨相接到位不懸空。⑶表面平整允許偏差2mm。⑷次龍骨十字交接點對接齊平