【導(dǎo)讀】附錄E結(jié)合梁栓釘及其焊接質(zhì)量檢驗(yàn)????日經(jīng)專家評(píng)審?fù)ㄟ^?！?：引用標(biāo)準(zhǔn)；——7：包裝與發(fā)運(yùn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果提出制造及驗(yàn)收所必需的補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。本橋制造及驗(yàn)收必須使用經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量機(jī)構(gòu)定期檢定合格的計(jì)量器具，并應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求采用統(tǒng)一的度量衡標(biāo)準(zhǔn)。組成桿件的最小單元。其中主要桿件的蓋板和腹板，鋼錨箱的支承板，板單。元的面板、U形肋、T形肋，節(jié)點(diǎn)板及拼接板為主要零件，其余為次要零件。組成鋼橋的基本單元。其中弦桿、斜桿、豎桿、鐵路橫梁、鐵路縱梁、公路。由橋面板、橫梁、橫肋、縱梁等組成。4000升，增加取樣品一個(gè)。在加工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼材缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)則附錄A的規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)鋼板材質(zhì)為Q370qE，其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合附錄D的規(guī)定。

　　

【正文】 、試樣數(shù)量 試樣型式 試驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量 試驗(yàn)方法 對接焊縫 接頭拉伸（拉板）試驗(yàn) 1 1）按《焊接接頭機(jī)械性能 試 驗(yàn) 方 法 》（ GB 26492654）的規(guī)定。 2）熔透角焊縫、坡口角焊縫和 T 型角焊縫的取樣參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 1 接頭側(cè)彎試驗(yàn) ① 1 低溫沖擊試驗(yàn) 6 ② 接頭硬度試驗(yàn) 1 熔透角焊縫 坡口角焊縫 T 型角焊縫 焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 1 低溫沖擊試驗(yàn) 6 ② 接頭硬度試驗(yàn) 1 注① 彎曲角α =180176。； 注② 缺口開在焊縫中心及熔合線外 mm 處各 3 個(gè)。 機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： ａ） 當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可判為合格，否則，判為不合格； ｂ） 接頭側(cè)彎試驗(yàn)結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的15 %，且單個(gè)裂紋長度不大于 3 mm，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)， 若試驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格； ｃ） Q370qE 鋼對接焊縫和熔透角焊縫 40℃ Akv的規(guī)定值為不低于 41J；坡口角焊縫和 T型角焊縫 40℃ Akv 的規(guī)定值為不低于 34J。若沖擊試驗(yàn)的每一組（ 3個(gè)）試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且任一試驗(yàn)結(jié)果不低于 倍的規(guī)定值，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組（ 3個(gè)）試樣重新試驗(yàn)，若總計(jì) 6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值不于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗(yàn)結(jié)果不多于 3 個(gè)（其中，不得有 2個(gè)以上的試驗(yàn)結(jié)果低于 倍的規(guī)定值， 33 也不得有任 一試驗(yàn)結(jié)果低于 倍規(guī)定值），則仍可判為合格，否則，判為不合格； ｄ） 當(dāng)焊接接頭的硬度值不大于 HV 350 時(shí)，則判為合格，否則，判為不合格； ｅ） 機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗(yàn)結(jié)果是否有效。 每一評(píng)定應(yīng)作一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法》（ GB 2261991）的規(guī)定；焊縫成型系數(shù)應(yīng)為~。焊縫有效厚度滿足技術(shù)要求。 焊釘焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 對直徑 22mm 的圓柱 頭焊釘進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，鋼板選用 Q370qE鋼 。試驗(yàn)按照《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（ GB/T104332020）的規(guī)定進(jìn)行。 焊接 6 個(gè)焊釘，進(jìn)行外觀檢查合格后，選取 3 個(gè)進(jìn)行 30o 彎曲試驗(yàn)；另外 3 個(gè)進(jìn)行接頭拉伸試驗(yàn)。 彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 用錘擊或套管將焊釘試件頭部 彎曲 30o，在焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋 。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端距離焊縫上端不得小于一倍栓釘直徑。 拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 拉伸試驗(yàn)，拉力載荷 達(dá)到 時(shí)不得斷裂；繼續(xù)增大拉力載 荷直至拉斷， 斷口位置不應(yīng)在焊縫和熱影響區(qū)。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 “評(píng)定”報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： —— 母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分和機(jī)械性能等； —— 試板圖； —— 試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)； —— 焊縫檢驗(yàn)結(jié)果； —— 機(jī)械性能試驗(yàn)及宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)結(jié)果； —— 結(jié)論。 34 附錄 C （規(guī)范性附錄） 超聲波探傷 超聲波探傷的距離 波幅曲線應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 超聲波探傷距離 波幅曲線靈敏度 焊縫質(zhì)量等級(jí) 板厚 mm 判 廢 線 定 量 線 評(píng) 定 線 對接焊縫Ⅰ、Ⅱ級(jí) 10~46 φ 3 40－ 6 dB φ 3 40－ 14 dB φ 3 40－ 20 dB ＞ 46~56 φ 3 40－ 2 dB φ 3 40－ 10 dB φ 3 40－ 16 dB 角焊縫Ⅱ級(jí) 10~25 φ 1 2 φ 1 2－ 6 dB φ 1 2－ 12 dB ＞ 25~56 φ 1 2＋ 4 dB φ 1 2－ 4 dB φ 1 2－ 10 dB 注：角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過的 其它 孔型試塊。 超聲波探傷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合表 的規(guī)定；判定為裂紋、未熔合、未焊透（對接焊縫）等危害性缺陷者，應(yīng) 判為不合格。 表 超聲波探傷等級(jí)評(píng)定 單位： mm 評(píng)定等級(jí) 板厚 單個(gè)缺陷指示長度 多個(gè)缺陷的累積指示長度 對接焊縫Ⅰ級(jí) 10~56 t/4，最小可為 8 在任意 9 t 焊縫長度范圍不超過 t 對接焊縫Ⅱ級(jí) 10~56 t/2，最小可為 10 在任意 t 焊縫長度范圍不超過 t 角焊縫Ⅱ級(jí) 10~56 t/2，最小可為 10 注① 母材板厚不同時(shí)，可按薄板評(píng)定； 注② 缺陷指示長度小于 8 mm 時(shí)，可按 5 mm 計(jì)。 35 附錄 D （規(guī)范性 附錄） Q370qE 鋼板化學(xué)成分和力學(xué)性能 Q370qE 鋼板的化學(xué)成分 應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 Q370qE 鋼的化學(xué)成分（％） C Si Mn S P Nb ≤ ≤ ~ ≤ ≤ ~ 注：碳當(dāng)量不大于 。 Q370qE 鋼板的力學(xué)性能 應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 Q370qE 鋼的力學(xué)性能 交貨 狀態(tài) 取樣 方向 板厚 mm σ s MPa σ b MPa δ 5 % 冷彎 180o 縱向 40℃ Akv (J) 10%縱向應(yīng)變時(shí)效 Akv (J) 正火 橫向 6～ 16 ≥ 370 530～ 680 ≥ 20 d=2a ≥ 100 ≥ 100 17～ 25 ≥ 355 510～ 665 ≥ 19 d=3a 26～ 36 ≥ 350 500～ 645 ≥ 120 ≥ 120 37～ 60 ≥ 345 490～ 625 其余標(biāo)準(zhǔn)按《鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定辦理。 主桁下弦節(jié)點(diǎn)板鋼材要求 厚度方向 性能達(dá)到 Z35 級(jí)，具體要求待相關(guān)科研成果完成后確定。采用整體吊裝 的 上弦桿上水平板也需滿足 厚度方向性能 達(dá)到Z25 級(jí) 的要 求 。 36 附錄 E （規(guī)則性附錄） 栓釘 及其焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 適用范圍 本規(guī)則適用于栓釘和焊接瓷環(huán)進(jìn)廠的復(fù)驗(yàn)，焊接質(zhì)量控制及檢驗(yàn)。 栓釘檢驗(yàn) 栓釘?shù)墓Q直徑 d=22mm，公稱長度為 150mm。供貨實(shí)際長度再加上熔化長度 6mm。栓釘?shù)男螤?、尺寸符?GB/T104332020的要求。 制造栓釘?shù)某煞旨傲W(xué)性能應(yīng)符合 GB/T104332020 的要求。 栓釘出廠前，必須按《天興洲公鐵兩用長江大橋栓釘及其焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)要求作合格性試驗(yàn)。只有通過合格性試驗(yàn) ，栓釘、底面金屬和焊接瓷環(huán)的組合體才算是合格的。 栓釘生產(chǎn)廠提供合格栓釘?shù)脑囼?yàn)資料應(yīng)包括： 表明栓釘形狀、規(guī)格、帶有公差的尺寸和瓷環(huán)形狀尺寸，并與 相符的栓釘圖紙；與栓釘配用的焊接瓷環(huán)的圖紙。 栓釘材料的說明，包括瓷環(huán)的數(shù)量和類型以及焊接瓷環(huán)的說明。 每批交付的規(guī)格、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告及每爐批號(hào)的化學(xué)成分檢測報(bào)告。 首次供貨的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格性試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告。該報(bào)告中應(yīng)包含栓釘生產(chǎn)廠推薦焊接電壓、電流、時(shí)間及焊槍提升位置的最佳幅 度和焊接設(shè)備。 焊接瓷環(huán)檢驗(yàn) 焊接瓷環(huán)尺寸 D=23177。 D1=? D2=35 D3=27177。 H= H1=14177。 h=? 37 主要技術(shù)指標(biāo) (JB414682) 項(xiàng)目名稱 單 位 指 標(biāo) 備 注 熱壓鑄 干壓法 吸水率 ％ 13 13 在 20～ 600℃內(nèi)測定的平均值 體比重 g/cm3 彎曲強(qiáng)度 kgf/cm2 450 250 沖擊強(qiáng)度 kgf/cm2 表面電阻系數(shù) Ω 10 10 穿擊強(qiáng)度 Kv/mm 耐電弧特性 (級(jí)別 ) 1～ 3 級(jí) 1～ 3 級(jí) 耐溫度急變形 ℃ 750 750 平均線膨脹系數(shù) 1/℃ （ 2— 5） 106 （ 2— 5） 106 首次供貨廠家提供檢測報(bào)告。工廠不作復(fù)驗(yàn)。 焊接質(zhì)量控制 栓釘焊接工作必須由經(jīng)過栓釘焊接培訓(xùn)、考試合格的焊工擔(dān)任。 焊接工作必須嚴(yán)格按栓釘焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 每日每臺(tái)班開始生產(chǎn)焊接前，或更換一種焊接條件時(shí)，都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊 2個(gè)栓釘，進(jìn)行外觀檢查和 30176。角彎曲試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式焊接。若有一個(gè)栓釘破壞，應(yīng)重新焊接兩個(gè)栓釘進(jìn) 行試驗(yàn)，若不合要求，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止。 試焊用的試板必須與工件材質(zhì)相同，厚度允許變動(dòng)177。 25%，焊接位置為平焊。 檢驗(yàn)人員應(yīng)按栓釘焊接工藝卡規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行抽檢，每日至少一次。并記錄抽檢桿件的名稱、編號(hào)和施焊參數(shù)。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 栓釘焊接位置偏差：沿桿件的縱向，栓釘根部和頂部都應(yīng)嚴(yán)格控制在177。3mm，沿桿件的橫向，栓釘根部為177。 3mm，頂部為177。 5mm。 每個(gè)栓釘擠出焊腳①外觀均應(yīng)檢查，外觀檢查應(yīng)觀察栓釘?shù)娜刍L度、擠出焊腳的飽滿度 、擠出焊腳寬度、高度以及栓釘與底面金屬結(jié)合程度。一般情況栓釘?shù)捉菓?yīng)保證 360176。周邊擠出焊腳，并滿足下列要求：擠出焊腳沿栓釘軸線方 38 向的平均高度和最小高度分別不小于 和 ，焊縫的平均直徑不小于。焊釘高度為栓釘公稱長度 L1177。 ，如圖 1所示。 試焊的 2個(gè)栓釘應(yīng)進(jìn)行彎曲檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法可采用錘擊或用彎曲套筒把栓釘從原來軸線彎曲 30176。若栓釘焊縫完好沒有任何損傷，方為合格。見圖 2。 補(bǔ)焊 生產(chǎn)焊接中，對沒有獲得完整 360176。周邊焊腳的栓釘，當(dāng)其缺陷長度不超過 90176。時(shí)，可采用φ 4mm 或φ 的 E5015 焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度應(yīng)向缺陷兩端外延 10mm。補(bǔ)焊焊腳尺寸 6mm。 對不合格的焊釘應(yīng)從工件上拆除，將移去栓釘?shù)牡胤秸侥ス猓缬龅降酌娼饘儆袚p傷的，應(yīng)用焊條補(bǔ)焊磨平，然后焊上替代栓釘，并應(yīng)嚴(yán)格檢查替代栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。 注：①擠出焊腳 —— 指焊縫四周擠出并留在焊縫四周的金屬。 圖 1 外觀檢查 圖 2 錘擊試驗(yàn) 39 附錄 F （規(guī)范性附錄） 焊接材料技術(shù)條件 埋弧焊絲技術(shù)條件 焊絲化學(xué)成分 (%) 焊絲 牌號(hào) C Si Mn P S Ni Cr CJQ1 ≤ ≤ ~ ≤ ≤ ~ ≤ H08Mn2E ≤ ≤ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ H08MnA ≤ ≤ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ 焊劑 SJ103M 技術(shù)條件 焊劑化學(xué)成分 (%) CaO+MgO Al2O3+MnO SiO2+TiO2 CaF2 P S ~ ~ ~ ~ ≤ ≤ 熔敷金屬力學(xué)性能（ 配 CJQ1 焊絲 ） σ s （ MPa） σ b （ MPa） δ 5 (%) 40℃ Akv (J) ≥ 400 ≥ 500 ≥ 24 ≥ 54 焊劑 SJ101q 技術(shù)條件 焊劑化學(xué)成分 (%) CaO+MgO Al2O3+MnO SiO2+TiO2 CaF2 P S 28~35 20~30 18~28 18~25 ≤ ≤ 熔敷金屬力學(xué)性能（ 配 H10Mn2 焊絲） σ s （ MPa） σ b （ MPa） δ 5 (%) 40℃ Akv (J) ≥ 400 ≥ 500 ≥ 24 ≥ 54 焊條 J507Ni、 CJ507Q 技術(shù)條件 熔敷金屬化學(xué)成分 (%) C Si Mn P S Ni ～ ～ ～ ≤ ≤ ～ 熔敷金屬力學(xué)性能 σ s （ MPa） σ b （ MPa） δ 5 (%) 40℃ Akv (J) ≥ 390 ≥ 510 ≥ 24 ≥ 47