【文章內(nèi)容簡介】 預熱溫度應按照表 11規(guī)定進行。 焊縫修磨和返修焊 桿件焊接后，兩端的引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，不得損傷桿件，并磨平切口。 焊腳尺寸、焊波或余高等超出表 12 規(guī)定的上限值的焊縫及小于 1 mm且超差的咬邊必須修磨勻順。 焊縫咬邊超過 1 mm 或焊腳尺寸不足時，可采用手弧焊進行補焊。補焊 后修磨勻順。 應采用碳弧氣刨或其它機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。 焊接裂紋的清除長度應由裂紋兩端各外延 50 mm。 用埋弧焊返修焊縫時，必須將焊清除部位的兩端刨成 1:5 的斜坡。 返修焊縫應按原焊縫質(zhì)量要求檢驗；同一部位的返修焊不宜超過兩次。 栓釘?shù)暮附? 從事栓釘焊接的焊工必須經(jīng)過焊接培訓并考試合格，焊接工作必須嚴格按照 17 栓釘焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量應符合 附錄 E的規(guī)定。 焊縫檢驗 外觀檢驗 所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應符合表 12 的規(guī)定。 表 12 焊縫外觀質(zhì)量標準 單位： mm 項目 焊 縫 種 類 質(zhì) 量 要 求 氣 孔 橫向、縱向?qū)雍缚p 不容許 熔透角焊縫、棱角焊縫等主要角焊縫 直徑小于 每米不多于 3 個，間距不小于 20。 其它 焊縫 直徑小于 咬 邊 受拉部件橫向?qū)雍缚p及 豎加勁肋腹板 側(cè)受拉區(qū) 不允許 U 形加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū) 受壓部件橫向?qū)?焊縫 熔透角焊縫 閉口肋角焊縫受壓區(qū) ≤ 縱向?qū)雍缚p、棱角縫等 主要角焊縫 ≤ 其 它 焊縫 ≤ 焊 腳 尺 寸 主要角焊縫 K +2 0 其它焊縫 K + ① 焊 波 角焊縫 h≤ （任意 25 mm 范圍高低差） 余 高 未除余高的對接焊縫 h≤ （ b≤ 12） h≤ （ 12b≤ 25） h≤ 4b/25（ b25） 除去 余高 的對接焊縫 △ 1≤ △ 2≤ 粗糙度 注： ① 一條焊縫總長的 10%范圍內(nèi) K + △ 18 無損檢驗 無損檢測人員須持證上崗，且只能從事資格證書中認定范圍 內(nèi)的工作。 箱形桿件棱角焊縫 ，坡口角焊縫的 探傷 深度為焊縫有效厚度 。 經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進行無損檢驗，無損檢驗應在焊接 24 h 后進行。 焊縫無損檢測質(zhì)量分級、檢驗方法、檢驗部位及執(zhí)行標準應符合表 13 的規(guī)定。 表 13 焊縫無損檢驗質(zhì)量等級及探傷范圍 焊縫部位 質(zhì)量等級 探傷 方法 探傷比 例 探傷部位 檢驗級別 驗收等級 執(zhí)行標準 橋面板橫向?qū)雍缚p Ⅰ 級 超聲波 100% 焊縫全長 B Ⅰ 級 TB 1021298 GB 332387 X 射線 10% 焊縫兩端及中間各250 mm～ 300 mm B Ⅱ 級 橋面板縱向?qū)雍缚p Ⅰ 級 超聲波 100% 焊縫全長 B Ⅱ 級 TB 1021298 主要桿件 受拉和疲勞控制的桿件 橫向?qū)雍缚p 、節(jié)點板對接焊縫 Ⅰ 級 超聲波 100% 焊縫全長 B Ⅰ 級 TB 1021298 GB 332387 X 射線 10% 焊縫兩端探 250 mm～ 300 mm，焊縫長度大于 1200mm時，中部加探 250～300mm B Ⅱ 級 Ⅰ 級焊縫以外的 對接焊縫 Ⅱ 級 超聲波 100% 焊縫全長 B Ⅱ 級 TB 1021298 主桁桿件主要角焊縫和棱角焊縫 Ⅱ 級 超聲波 100% 兩端工地孔范圍并 延長各 500 mm B Ⅱ 級 TB 1021298 縱梁、橫梁主要角焊縫 Ⅱ 級 超聲波 100% 兩端工地孔范圍并延長各 500 mm，跨 中加探 1000 mm B Ⅱ 級 TB 1021298 接頭板熔透角焊縫 Ⅱ 級 超聲波 100% 接頭板全長 B Ⅱ 級 GB 1134589 錨箱承力板與上弦桿豎板熔透角焊縫 Ⅰ 級 超聲波 100% 焊縫全長 B Ⅰ 級 GB 1134589 U肋嵌補段對接焊縫 Ⅱ 級 磁粉 100% 焊縫全長 — Ⅱ 級 JB/T 606192 橋面板 U 肋坡口焊縫 Ⅱ 級 磁粉 100% 焊縫 兩端各 1000mm — Ⅱ 級 JB/T 606192 注： 1. 探傷比例為焊縫條數(shù)的比例。 2. 焊縫余高不要求磨平時，射線檢驗級別應為 AB 級。 19 進行局部超聲波探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延伸至全長；進行射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應加倍檢驗。 當咨詢監(jiān)理工程師認為必要時，承包人應按其指定部位進行補檢，并不計入 10%的數(shù)量之內(nèi)。 焊縫超聲波探傷距離 波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應符合本規(guī)范附錄 C 的規(guī)定。 用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認為合格。 產(chǎn)品試板檢驗 對接焊縫應按表 14 規(guī)定的數(shù)量焊接產(chǎn)品試板，經(jīng)探傷后進行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試樣數(shù)量和試驗結(jié)果應符合焊接工藝評定的有關規(guī)定。 表 14 焊接產(chǎn)品試板的部位和數(shù)量 名稱 焊縫等級 部 位 試板數(shù)量 試驗項目 備注 桿 件 Ⅰ 受拉和疲勞控制的桿件對接焊縫 每 6 根一組 （一個節(jié)間） 接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊 工廠 工廠 橋 面 板 Ⅰ 縱向?qū)雍缚p 每 32 條焊縫一組 （二 個節(jié)間 ） 拼裝場及橋上 橫向?qū)雍缚p 每 10 條焊縫一組 橋上 注：試板的數(shù)量可由監(jiān)理工程師根據(jù)焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性情況做適當調(diào)整。 若試驗結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗，如試驗結(jié)果仍不合格，則應先查明原因，然后對該試板代表的接頭進行處理。 20 各種缺陷的修補 修補要求 重要缺陷的修補，如裂紋等，必須先查明原因， 經(jīng)質(zhì)檢人員和主管技術人員確認后進行，并做好記錄。 缺陷焊補長度應不小于 40mm。 補焊預熱溫度應按表 11的規(guī)定再提高 50℃。 缺陷的修補方法見表 15。 表 15 超標缺陷修補方法 序號 缺 陷 種 類 修 補 方 法 1 鋼材表面麻坑劃痕等 深度 ～ 1mm 的修磨勻順，超過 1mm 時補焊后修磨勻順 2 鋼材端面局部層狀裂紋 深度為板厚 1/4 左右的裂紋長度不超過 3mm時，氣刨補焊后，用砂輪修磨勻順 3 氣割邊緣的缺口（崩坑） 深度 2mm 以內(nèi)的，用 砂輪磨順，超過 2mm 的，磨出坡口補焊后修磨勻順（邊緣加工且能加工掉的除外） 4 焊縫裂紋及彎曲加工時的邊緣裂紋 查明原因，提出防止措施，清除裂紋，按補焊工藝補焊后修磨勻順 5 誤引弧 對于直徑φ≤ 4mm，深不大于 的缺陷，要用砂輪修磨勻順；φ＞ 4mm，深大于 的缺陷，補焊后用砂輪磨平 6 未焊透、夾渣、氣孔、凹坑等 用碳弧氣刨等清除后補焊并修磨勻順 7 焊縫表面高低不平（含焊接接頭處） 用砂輪修磨勻順 8 咬邊 深度小于 1mm 的用砂輪修磨勻順，深度大于1mm 的，補焊后用砂輪修磨勻順 9 焊瘤 用砂輪磨掉或用氣刨清除掉后修磨勻順 10 燒穿 清除熔渣，并用手弧焊補焊燒穿缺口 11 誤鉆孔 誤鉆孔應與設計者協(xié)商處理 12 高強度螺栓拼接部位錯位 錯位大于 2mm 時用砂輪修磨（或加工）勻順，坡度按 1/10 進行 21 桿件矯正 桿件矯正的允許偏差應符合 表 16 的規(guī)定。 表 16 桿件矯正允許偏差 單位： mm 圖 例 項 目 允許偏差 b b 蓋 板對腹板的垂直度 有孔部位 ≤ b/750， 且≤ 其余部位 蓋板平面度 有孔部位 其余部位 L1 L2 箱形桿件對角線差 |L1－ L2| 邊長＜ 1 000 邊長≥ 1 000 工形、箱形對角線的扭曲 △2△2△ △1△2△3△2 整體節(jié)點桿件 節(jié)點板平面度 Δ 1≤ Δ 2≤ Δ 3≤ hb△△ bh 縱梁、橫梁、橫隔板腹板 平面度 h/500 且不大于 LffL T 形、工形、箱形桿件的彎曲，縱、橫梁的旁彎 (L≤ 4 000) (4 000＜ L≤ 16 000) ( L＞ 16 000) 縱梁、橫梁的拱度 + 0 橋面板 平面度 橫向 （縱肋間） 縱向（ 橫肋間 ） 四角不平度 對角線差 矯正后的桿件表面不得有凹痕和 其它 損傷。 冷矯時應緩慢加力，室溫不宜低于 5℃，冷矯總變形量不得大于 2%。 遠端近端△39。近端遠端△f 22 熱矯時加熱溫度應控制在 600 ℃ ~800 ℃，嚴禁過燒，不宜在同一部位多次重復加熱 ，且不得錘擊鋼材 和 用水急冷。 試 拼 裝 根據(jù)設計要求選擇有代表性的桿件進行試拼裝，拼裝前應繪制各部分試裝圖，編制試裝工藝。 按 試拼裝 圖進行試 拼 裝。 主桁、 鐵路橋 面 系 （含下平聯(lián)） 、橋門 架及 橫聯(lián)、 公路鋼橋面板 在工廠內(nèi) 試拼裝 ，采用平面輾轉(zhuǎn)試裝法 ； 參與試拼裝的桿件均應檢驗合格，且將桿件飛刺、電焊熔渣 及飛濺清除干凈。 試裝應在桿件涂裝前進行。 應備置足夠 面積 的拼裝場地和 配套的 起吊設備，拼裝場地在試拼裝過程中不應發(fā)生支點下沉 。 桿件 試拼裝 應在測平的臺凳 或胎架 上進行， 桿件應處于自由狀態(tài) 。 試拼裝 時，必須使板層密貼，沖釘不得少于螺栓孔總數(shù)的 10 %，螺栓不得少于螺栓孔總數(shù)的 20 %。 試拼裝 過程中應檢查拼接處有無相互抵觸情況 ，有無不易施擰螺栓處。 試拼裝時，必須用試孔器檢查所有螺栓孔。主桁的螺栓孔應 100 %自由通過較設計孔徑小 mm的試孔器；橋面系和聯(lián)結(jié)系的螺栓孔 100 %自由通過較設計 螺栓直徑大 的試孔器 。 磨光頂緊處應有 75 %以上的面積密貼，用 mm 塞尺檢查，其塞 入 面積不得超過 25 %。 23 桁梁 試拼裝 的主要尺寸應符合 表 17 的規(guī)定。 表 17 桁梁 試拼裝 的主要尺寸允許偏差 單位： mm 項 目 允許偏差 說 明 桁 高 177。 2 上 弦至 下 弦中心距離 節(jié) 間 長度 177。 2 — 旁 彎 l /5 000 橋面系中線與其 試拼裝 全長 l 的 兩端中心所連直線的偏差 試拼裝 全長 177。 5 l ≤ 50 000 （ l— 試拼裝 全長） 177。 l/10 000 l ＞ 50 000 （ l— 試拼裝 全長） 拱 度 177。 3 當 f ≤ 60 時（ f 計算拱度） 177。 5f /100 當 f ＞ 60 時（ f 計算拱度） 對 角 線 177。 3 每個節(jié)間 平聯(lián)節(jié)間對角線差 3 每個節(jié)間 主桁 中心距 177。 2 177。 4 邊桁至中桁 的中心距 邊桁至邊桁的中心距 橋面板 試拼 裝的主要尺寸應符合 表 18 的規(guī)定。 表 18 橋面板試拼裝的主要尺寸允許 偏差 單位： mm 序 號 項 目 允許偏差 說 明 1 節(jié)間長度 177。 節(jié)間長度＝理論長度 +伸長量 +工藝預留量 2 拼裝長度