鐵路通道鋼桁梁橋位涂裝施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 測濕膜厚度，進行過程控制：濕膜厚度的計算公式如下：濕膜厚度=干膜厚度（1+稀釋比）100247。固含量（V）（6） 按照油漆說明書和油漆技術(shù)服務(wù)人員的現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)施工時的實際溫度、濕度等環(huán)境因素及涂層的實際干燥（或固化）情況，確定下道油漆的重涂間隔時間，并嚴(yán)格執(zhí)行。（7）正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)。 與桿件制作單位密切聯(lián)系，了解現(xiàn)場桿件的具體環(huán)節(jié)，密切配合桿件制作單位，組織落實好相關(guān)人員，使涂裝工作和制作單位工作相呼應(yīng)。外表面利用現(xiàn)場工作平臺等進行施工。（1）施工平臺利用鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)單位高強螺栓栓接時使用的施工平臺，與栓接工序緊密協(xié)調(diào)、配合，及時完成高強螺栓部位的涂裝施工。（2）表面清理此部分油污較多，清理過程中需認(rèn)真仔細（特別是高強螺栓頭部位），確保表面無油污。清洗劑采用專用清洗劑。（3）除銹 若有銹蝕，用專用打磨機進行打磨至St3級，高強螺栓邊角較多，打磨時要認(rèn)真仔細。（4）涂裝1 對周邊涂層實施保護，然后先對螺栓頭部位進行1道環(huán)氧富鋅底漆的刷（或滾）涂，刷涂過程中做到認(rèn)真仔細，確保不漏涂。自檢、專檢合格后報監(jiān)理驗收。2 對螺栓頭底漆層進行檢查清理，檢測膜厚；合格后在合適的環(huán)境條件下，對栓接外露面（含螺栓頭）整體按各部位涂裝體系要求進行后續(xù)中間漆、面漆涂裝。（1）施工平臺利用總包制造單位焊縫焊接施工平臺，與總包單位緊密協(xié)調(diào)、配合，及時完成焊縫部位的涂裝施工。（2）表面清理清除表面存在的油污，雜物等。（3）表面除銹所有焊縫部位使用打磨機打磨至St3級，清潔后自檢、專檢報監(jiān)理驗收。（4）涂裝在合適的環(huán)境條件下按焊縫所在部位補涂各涂層，自檢、專檢合格后報監(jiān)理驗收。（1）損傷面修復(fù)及最后一道面漆利用鋼結(jié)構(gòu)制作的施工平臺、檢查車，制作臨時爬梯、吊籃來進行面漆的涂裝施工。（2）損傷面修復(fù)對未損傷至底材的區(qū)域：去油后對周邊涂層實施保護，對損壞區(qū)域采用打磨機打磨；周圍涂層打磨成坡度，磨出不同漆層的層面，用刷涂方法補涂相應(yīng)涂層的涂料。對損傷至底材的部位：去油后打磨除銹達到St3級，周圍涂層打磨成坡度，磨出不同漆層的層面，周邊涂層進行保護，進行外表面相應(yīng)涂層的涂料涂裝。（外表面涂層修補示意圖見下圖）注：對外表面膜厚明顯不夠部位根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取打磨至St3級按原涂裝體系進行涂料補涂的方法或表面拉毛增加相應(yīng)涂料涂層的方法，使膜厚達到規(guī)定要求。（3）全橋最后一道面漆的涂裝為保證大橋建成后整體外觀色彩一致、漂亮美觀，在整橋安裝完成，焊縫防腐處理結(jié)束后對整橋涂裝最后一道面漆。，對全橋外表面涂層進行清潔、活化處理。用毛刷等工具清除鋼結(jié)構(gòu)表面的污物殘渣等，然后用稀釋劑擦洗掉鋼結(jié)構(gòu)表面的油污，用砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵；對鋼結(jié)構(gòu)進行拉毛和活化處理后，盡快涂裝第二道面漆，先對焊縫、邊角等小部位不平處用毛刷先預(yù)涂面漆，再用高壓無氣噴涂機整體噴涂面漆。 a：根據(jù)工程量、天氣狀況適時適量配置涂料，嚴(yán)格按配比進行調(diào)配，并根據(jù)氣溫等情況加入適量稀釋劑，均勻攪拌后進行施工；b：對邊角處預(yù)、噴涂面漆，預(yù)涂結(jié)束后進行大面積的噴涂，噴涂過程中用濕膜卡隨時檢測濕膜厚度，使干膜厚度達到要求，外觀顏色均勻，美觀大方。c：鋼結(jié)構(gòu)外表面整體噴涂氟碳面漆一道，使干膜厚度達到35um。全面自檢表面狀態(tài)、膜厚、涂層結(jié)合力，自檢、專檢合格后報監(jiān)理檢驗。注： 涂裝施工過程中嚴(yán)格按油漆說明書及作業(yè)指導(dǎo)書進行。五、施工中的質(zhì)量控制與檢測（1）涂料的采購所有構(gòu)成防護體系的油漆都應(yīng)滿足招標(biāo)文件及設(shè)計要求。（2）涂料的封裝和運輸所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面貼說明書，
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