【正文】 5）、刷紋明顯：涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。6）、分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的涂料工來操作，例如要會使用直尺、刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當。腳手架要通長搭設，從前向后刷等。7）、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。（五）鋁合金微孔吊頂鋁合金微孔吊頂施工（1）根據吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差177。5mm。（2）沿標高線固定角鋁，角鋁的作用是吊頂邊緣部位的封口，角鋁常用規(guī)格為25*25mm，其色澤應與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻柱上。（3）確定龍骨位置線，因為每塊鋁合金板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性、安裝可靠性，需要根據鋁合金的尺寸規(guī)格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的規(guī)格），以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸。對鋁合金方塊板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四周留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。（4）主龍骨吊點間距，按設計推薦系列選擇，中間部分應拱起，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200、主龍骨安裝后應及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫向的標高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單龍骨進行調整，直至平整符合要求為止。（5）吊桿應通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應緊貼主龍骨安裝。（6）全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應錯位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，應牢固可靠，符合有關規(guī)范后方可進行下一步施工。（7）安裝方形鋁合金微孔板時，應把次骨調直，扣板應平整，不得翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過5mm。（一）操作工藝1）、工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內埋設連接鐵件→塑鋼窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼保護膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質量檢查2）、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置：如外墻厚度有偏差時，原則上應同一房間窗臺板外露尺寸一致為準。3）、安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。4）、防腐處理：（1）窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，腐蝕塑鋼窗。（2）塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接最好選用不銹鋼件。5）、就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正打直，無問題后方可用木楔臨時固定。6）、與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：（1）沿窗外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6鋼筋（40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。（2）連接鐵件與預埋鋼板或易出的結構箍筋焊牢。（3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。7）、處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用砂漿填塞。在窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框回周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。8）、安裝五金配件：待水泥活修補完，方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（二）成品保護1）、塑鋼窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。2）、窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。3）、若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面。4）、抹灰前應將塑鋼窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。5）、塑鋼窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。6）、塑鋼窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈。7）、建立嚴格的成品保護制度。 照明器具安裝1）、照明器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，其外觀應無損壞、變形、破裂等缺陷。2）、照明器具安裝應在土建裝飾工程完工后進行，根據不同場合的要求和可能，分別采用預埋件固定、膨脹螺栓固定。燈具及支架應固定牢靠，位置必須準確。3）、燈具安裝應與裝飾線條等相互協(xié)調，做到觀感舒適美觀，嵌入式燈具應固定在專設的框架上，邊緣應緊貼頂棚面，矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應相互平行。4）、接線連接應緊密，燈具表面應清潔，內外干凈明亮，吊桿垂直、雙鏈應平行。5）、暗插座、暗開關的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙。6）、燈具安裝前應對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝完后應進行通電試驗。7）、燈具安裝完畢后成品應清潔，保持每一盞燈能正常使用，功能完好。 （1）板材須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。（2）經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風管直徑或長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm連接方式風管法蘭mm圓形風管矩形風管通風空調用消防排煙用80320插接3404504806306701000法蘭L30X41120125013202000L40X425003500L50X5≥3500（1）鍍鋅鋼板風管安裝 ，在施工圖上進行支、吊架布置。施工班組根據布置要求，結合現(xiàn)場軸線、標高線進行定位放線及支吊架劃線。 ：矩形風管大邊長小于 400mm，間距不大于 4m，大于或等于 400mm，間距不大于 3m。每根主風管必需設防止擺動的固定支架。 ：圓形風管直徑或矩形風管大邊長小于 400mm，間距不大于 ，大于或等于 400mm，間距不大于 。每根主風管必需設防止擺動的固定支架，設置的固定支架進行保溫處理，防止因冷橋產生凝結水。 。 ：支架間距≤4m，但每根立管支架不得少于 2個。 ，風管外應設鋼板套管，風管與套管間用柔性材料封堵。 ：一般空調與通風風管采用閉孔聚乙烯膠帶，排煙系統(tǒng)使用高壓石棉橡膠板。 、支管走向和標高經測定后，配制吊桿。風管支吊架形式參照國標圖集《風管支吊架 T616》，其下端絲牙長度不應少于 50mm，不得壞牙，保溫風管吊桿長度根據其保溫層厚度相應放M10鍍鋅通絲桿及成品連接絲套，采用外脹式金屬膨脹螺栓固定。 、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內污物。 j. 按設計圖紙、支管走向和風口孔位尺寸進行準確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風口位置偏移。，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于 20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。 、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，閥部件、消音器應有單獨的支、吊架。 ，整體吊裝的繩索捆扎點必須加設托板，防止損壞風管，吊裝時，操作人員不得站在風管頂上工作，嚴禁人在風管上走動，防止風管變形。 ，及時裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙。 ，不得裝在墻和樓板內，法蘭墊料需搭接平整，不得凸入管內。 ，緊固時受力均勻，兩片法蘭的間距應均勻。（2）鍍鋅鋼板風管成品保護 ，下班時應用塑料紙封堵以防灰塵。 。 ，用方木墊好，并有防止腳踏，物砸的措施。 、雪措施的場地，周圍不應堆放雜物。 。（3）保溫材料選用 ，厚度 嚴格按照設計說明執(zhí)行。 ，在材料保管中根據材料品種不同，應分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設施，其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時，應采取防護措施； ，應再次進行外觀檢查。 4）絕熱施工前必須具備條件 ； 、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢； 、管道表面的油污、鐵銹已清除； ，室外絕熱工程應采取防雨雪和防凍 措施； 、通風管道安裝驗收合格。 、密實、不得有空隙，鋁膠帶粘貼在鋁箔隔氣層上應平整，不得有張裂和脫落現(xiàn)象，絕熱隔氣層應平整，封閉良好。絕熱管道經穿墻/穿樓板部位應將塞實/封嚴，不得有漏保溫現(xiàn)象。 、鋁箔膠帶，應符合環(huán)保要求，在施工過程中施工人員應配備相應的勞動保護用品，裁割下來的廢料不得焚燒，應集中處理。 ，棉板要放齊放正，棉板與棉板之間靠緊，固定壓片，接縫處采用寬度為 50mm的鋁箔膠帶粘貼，風管的四角棉板端部采用寬度為 80mm 的鋁箔膠帶粘貼封閉。 （4）成品保護①已保溫好的風管應注意防潮。②已保溫好的風管嚴禁站人。③已保溫好的風管嚴禁受外力敲打。 1）主要施工程序管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備－→預留、預埋－→材料的采購、檢驗及保管－→管道預制－→管道放線－→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標識漆－→系統(tǒng)調試2）主要施工方法及技術要求：A、施工準備:a)施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b)編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書；c)對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。d)根據現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃→購計劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運→使用前的班組自檢→使用a)所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b)管道和管件進入現(xiàn)場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經檢查合格后，方可使用。c)進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。d)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。C、管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：178。 a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；178。 b)無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；178。 c)有材質證明或標記。d)閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10％進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。如右圖 3）管道預制：A、為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：a)風機盤管的配管（設備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）b)水泵和冷水機組的配管（附件和接口較密集）c)空調機和新風機的配管（設備數(shù)量多，管路相似）d)換熱器的配管連接e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。B、預制程序C、技術要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。D、焊接:壁厚＞4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外表面要清理干凈；管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求： 厚度（毫米）2～34～67～10焊縫型式無坡口焊縫加強高度(mm)1～～2焊縫寬度（mm）5～67～9有坡口焊縫加強高度(mm)～22