【正文】 我們要把雨季施工的防護(hù)措施作為一個(gè)重點(diǎn)來對待 （1）加強(qiáng)計(jì)劃安排雨季施工戰(zhàn)略性安排。 （2）抓施工準(zhǔn)備，包括材料，專用設(shè)備，能源、暫設(shè)工程等準(zhǔn)備工作。 （3）編好技術(shù)措施。要確定主要技術(shù)關(guān)鍵，規(guī)定單項(xiàng)工程雨季施工方案編制原則。 （4）制好單項(xiàng)工程施工方案。內(nèi)容包括，工程進(jìn)度、施工方法，勞動(dòng)組織、操作要點(diǎn)， 質(zhì)量要求，試驗(yàn)檢測等。 （5）重視技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底工作。 （6）根據(jù)冬、雨期施工的特點(diǎn)分別輕重、緩、急、對不適于雨季施工的工程可拖后或移前。 （7）在施工布置上要根據(jù)晴、雨、內(nèi)、外、相結(jié)合的原則，盡量縮短雨天露天施工時(shí)間。 （8）要將雨季的幾天施工準(zhǔn)備工作納入生產(chǎn)計(jì)劃，考慮一定量人力，安排一定作業(yè)時(shí)間，搞好雨期施工期間材料的儲(chǔ)備。 （9）加強(qiáng)技術(shù)管理和安全工作，要認(rèn)真編制和貫徹雨季施工技術(shù)措施和安全措施，要定期組織冬雨季施工交底和檢查，積極督促做好有關(guān)工作，盡量減少雨期帶來的損失。 （10）作好每一天施工完畢后現(xiàn)場清理工作，未完成工作一定要密封嚴(yán)密，防止雨水倒流進(jìn)防水層，未用完的材料要安置妥當(dāng)，并用防雨布包蓋，防止雨淋。施工準(zhǔn)備清掃墻面浮灰污物，檢查位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。操作工藝? 先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）中層抹灰面的準(zhǔn)線（規(guī)方） ，接著在距墻角約 100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準(zhǔn)，再按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹層灰面厚度線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。? 做灰餅：在墻面距地 ，距墻面兩邊陰角100~200mm處，用 1：3 水泥砂漿或 1：3：9 水泥混合砂漿，各做一個(gè) 50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面持垂直，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150~200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 ~。? 抹標(biāo)筋：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅相同。? 做護(hù)角：在洞口及墻面、柱子的陽角處應(yīng)做護(hù)角。護(hù)角應(yīng)用1：2 水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。? 抹底層灰：待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底來，用木抹子壓實(shí)搓毛。底層灰要略低于標(biāo)筋。? 抹中層灰：待底層灰干至 6~7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用木杠按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。墻的陰處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使四角方正。? 抹平板、踢腳板：平板應(yīng)用 1：3 水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔 1d后，用素水泥砂漿刷一道，再用 1： 水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護(hù) 4d。抹踢腳板時(shí)，按設(shè)計(jì)要求彈出上口水平線，用 1：3 水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層。隔 1d后，用 1：2 水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光，比墻面的抹灰層突出 3~5mm，上口切齊，壓實(shí)抹平。? 抹面層灰：待中層有 6~7成干時(shí)，即可抹面層灰。面層如采用石膏抹面時(shí)，應(yīng)在石膏灰漿內(nèi)摻緩凝劑，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。一般控制在 15~20min內(nèi)凝結(jié)。墻面如做油漆時(shí)，面層灰內(nèi)不得摻食鹽或氯化鈣。抹麻石灰時(shí)，其厚度應(yīng)控制 3mm內(nèi)，抹紙筋石灰、石膏灰時(shí)，厚度應(yīng)控制在 2mm內(nèi)。? 清理：抹灰工作完畢后，清除粘在墻面灰及落地灰，打掃干凈。質(zhì)量要求? 表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋線角和灰線平直方正。施工準(zhǔn)備清掃墻面上浮灰污物，檢查洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。操作工藝? 先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）中層抹灰面的準(zhǔn)線（規(guī)方） ，接著在距墻角約 100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準(zhǔn)，再按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹層灰面厚度線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。? 做灰餅方法為：在墻面距地 ，距墻面兩邊陰角100~200mm處，用 1：3 水泥砂漿或 1：3：9 水泥石灰混合砂漿，各做一個(gè) 50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面持垂直，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150~200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 ~。? 抹標(biāo)筋：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅相同。? 做護(hù)角：在洞口及墻面、柱子的陽角處應(yīng)做護(hù)角。護(hù)角應(yīng)采用1：2 水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。? 抹底層灰：待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底層灰要略低于標(biāo)筋。? 抹中層灰：待底層灰干至 6~7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用木杠按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。墻的陰處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使四角方正。? 抹平板、踢腳板：平板應(yīng)用 1：3 水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔 1天后，用素水泥砂漿刷一道，再用 1： 水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護(hù) 4天。抹踢腳板時(shí)，按設(shè)計(jì)要求彈出上口水平線，用 1：3 水泥砂漿或水泥石灰混合砂漿抹底層。隔 1天后，用 1：2 水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光，比墻面的抹灰層突出 35mm，上口切齊，壓實(shí)抹平。? 抹面層灰：待中層有 67成干時(shí)，即可抹面層灰。面層如采用石膏抹面時(shí)，應(yīng)在石膏灰漿內(nèi)摻緩凝劑，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。一般控制在 1520分鐘內(nèi)凝結(jié)。墻面如做油漆時(shí)，面層灰內(nèi)不得摻食鹽或氯化鈣。抹石膏灰時(shí)，厚度應(yīng)控制在 2mm內(nèi)。? 清理：抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在墻面及落地灰灰漿及時(shí)清除，打掃干凈。質(zhì)量要求? 表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋。? 線角和灰線平直方正。允許偏差及檢驗(yàn)方法? 表面平整度≤2mm， （用 2m直尺和楔形塞尺檢查） ；? 陰、陽角≤2mm， （用 2m托線板和尺量） ；? 立面垂直度≤3mm， （用 2m托線板和尺量） ；? 陰、陽角方正≤2mm， （用 200mm方尺）施工程序依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：澆水濕潤基層 找規(guī)矩、做灰餅 設(shè)置標(biāo)筋 陽角做護(hù)角《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002022《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502092022范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。施工準(zhǔn)備：、尖鐵鍬、平鐵鍬、串桶或溜管、刮框、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。：，管線安裝完，墻四周已彈好+50cm 水平標(biāo)高線。、電給排水管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。，并辦完隱檢手續(xù)。，穿過道路的天然氣、電給排水管線已做完，排水管道作完并辦完驗(yàn)收手續(xù)，回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定。操作工藝：基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→鋪設(shè)混凝土→振搗→養(yǎng)護(hù)。：把粘結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。：根據(jù)墻上的+50cm 水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。（其強(qiáng)度等級不宜低于 C10） ，核對后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭印唷啊?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于 90s?！督ㄖ孛婀こ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一分區(qū)地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每一分區(qū)地面工程面積超過 1000m2時(shí)，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按 1000m2計(jì)算。：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm30mm200mm） ，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2m左右） 。在樓層混凝土基層上可抹 100mm100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土） ，墩上平為墊層的上標(biāo)高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ～） ，然后從一端開始鋪設(shè)，由內(nèi)向外退著操作。：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過 20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 ，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于 。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)氣溫長期處于 0℃以下，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 60mm。，其下一層表面應(yīng)濕潤。，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于 6m，橫向縮縫不得大于 12m。當(dāng)墊層厚度大于 150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為 5～20mm，深度為墊層厚度的 1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的問距相一致?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 的有關(guān)規(guī)定。Ⅰ主控項(xiàng)目，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2／3；含泥量不應(yīng)大于 2％；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3％。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。，且不應(yīng)小于 C10。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目 。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按 GB502092022表 。水泥混凝土墊層表面允許偏差及檢驗(yàn)方法表 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值(mm) 檢查方法1 表面平整 度 10mm 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查2 標(biāo)高 177。10mm 用水準(zhǔn)儀檢查3 坡度坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于 30用坡度尺檢查4允許偏差厚度 厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 用鋼尺檢查成品保護(hù) 12MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動(dòng)門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施） ，并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗等。，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；孜礊⑺稍锖蛪|層過薄，也會(huì)造成不密實(shí)。、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足 60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。質(zhì)量記錄。，防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄、隱檢記錄。安全環(huán)保措施、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。一、作業(yè)條件： （一）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。 （二）場地的定位控制線（樁） 、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 （三）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 （四）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 （五）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形等情況加以確定。 （六）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 （七）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 二、工藝流程： 確定開挖的順序→分段下挖→修邊和清底 （一）開挖基槽或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。 在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。 開挖基槽和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。 在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械運(yùn)走。 （二）修幫和清底。 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。 三、蓋板預(yù)制、管溝、基槽施工 預(yù)制鋼筋砼蓋板施工 （1）砼蓋板采用預(yù)制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)