【正文】 計要求并經(jīng)甲方和設計師簽證認可，所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報告，并在有效期內(nèi)使用。. 工藝要求木飾面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉塵。手掃漆、噴漆表面要先補灰，補灰膩子的材料必須適合油漆的附著，避免脫層現(xiàn)象?；疑穸冗m當，待干透后再進行反復打磨，直至光滑平整、不出現(xiàn)現(xiàn)裂口為止。清漆油漆的施工需分層次進行。不同的清漆進行的次數(shù)不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍，再加工成型，然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆二遍，不能不流淚痕跡、發(fā)自現(xiàn)象、微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿。不管是油刷還是噴射施工，對不該油的部位應先保護起來，嚴禁油漆上后作鏟除處理。油漆層自然干透后，即進行保護處理。油漆未干時，嚴禁使用太陽燈管進行加熱烘干，以免引起火災。油漆期間，嚴禁吸煙、生火。油漆應單獨堆放在油漆專用倉庫。倉庫門口放置一定數(shù)量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內(nèi)不能放置其他易燃物品。嚴禁在油漆倉庫。內(nèi)稀釋調(diào)配漆。剩下的油漆應加蓋密封，不得隨意亂放。洗手、洗刷、洗噴槍等剩余的殘油及抹布不能扔亂倒，慎防火災。. 涂料工程(1). 質量要求墻面平整，潔凈、無凹凸、無污跡。涂料顏色一致、無色差。刷涂飽滿均勻，無漏刷、接槎、起皮、流掛等現(xiàn)象。(2). 施工工藝A. 施工條件① 選用設計所要求的合格涂料。② 墻柱表面基本干燥，基層含水量不大于8%；門窗安裝完畢，地面施工完畢；過墻管道、沿口等處應提前抹灰找平；環(huán)境溫度保持在5176。C以上。B. 操作工藝：① 清理墻柱表面，鏟除灰渣，起皮和松動部分并打掃干凈。② 修補墻柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。③ 刮膩子：其遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留槎，收頭要干凈平順，待其干燥后，再砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。④ 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無雜物、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，等其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。⑤ 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻，不得露底。⑥ 注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。(3). 檢驗標準和方法所有內(nèi)墻水溶性涂料滿足JG/T423—91及Q/QAEY02—1996的規(guī)定。涂料工程應侍涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數(shù)量：室內(nèi)，按有代表性的自然間（過道按10延長米，大堂等大間可按兩軸線為1間）抽查10%，但不少于3間。驗收時，應檢查所有的材料品種、顏色應符合設計和選定的樣品要求。施工薄涂料表面的質量，應符合規(guī)定。六、 電氣設備安裝工程1. 施工方案及主要工序施工方法 配合土建結構做好電氣線管的暗敷設；配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設備的安裝。 主要工序施工方法線管暗敷設預制加工測定盒箱位置穩(wěn)定盒箱暗管敷設方式1隨墻(砌體)配管管路連接(1). 線管暗敷A. 線管暗敷設工藝流程圖如下所示B. 基本要求：室內(nèi)配的電氣管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻內(nèi)的管子，離墻表面的凈距應符合土建結構的要求，并最小不得少于15mm。進入落地式配電箱的電氣管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50mm以上；進入暗裝盒、箱預留洞的電氣管路應排列整齊，間距均勻，長度適量，并不得從左右側進入配電箱預留洞。電氣管路不得穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管。C. 盒、箱預制加工：根據(jù)設計圖紙，預先加工制作各種非標盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法，管徑過大可使用成品管彎。D. 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置、標高。E. 穩(wěn)定盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，現(xiàn)澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定。現(xiàn)澆砼樓板中的盒子要預先堵好，隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建砼澆筑施工同時完成。F. 管路連接：暗配管一律采用套管連接法，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度時，應加裝接線盒（其位置應便于穿線）：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。G. 管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。開孔使用液壓開孔器，嚴格禁止用電、氣焊開孔。開孔后刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接，盒、箱內(nèi)管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，二根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 管內(nèi)配線(1). 管內(nèi)配線工藝流程選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查(2). 選擇導線：根據(jù)設計施工圖紙要求選擇導線的型號、規(guī)格及顏色，導線須有合格證。(3). 穿帶線：其目的是檢查管路是否暢通，管路走向和盒、箱的位置是否符合設計施工圖紙的要求。~，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過管路后，兩端均應留有100~150mm的余量。(4). 清掃管路：若管路中有灰塵，泥水等雜物時，可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位，二人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物帶出管路。(5). 放線及斷線：將型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量及長度都符合要求的導線置于放線架上放線，保證導線順直。導線二端的余量為：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的預留長度為200mm，配電箱為其周長的1/2。(6). 導線與帶線的綁扎：當導線根據(jù)數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣線層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或截面面積較大時，可將導線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。(7). 管內(nèi)穿線：鋼管在穿線前，應首先檢查各管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊或更換。穿線時應二人配合，協(xié)調(diào)一致，一拉一送。穿過變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余度。穿入管內(nèi)的絕緣導線不準有接頭、擰花、死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40%。(8). 導線連接：導線連接的基本要求為：導線接頭不應增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。連接方法：（銅芯絕緣導線）先削掉絕緣層，去掉氧化膜再進行連接，而后加焊（涮錫），包纏絕緣層。一般常用的連接方法有：執(zhí)接線盒內(nèi)連接、接線端子壓接、導線與針孔式線樁連接。(9). 導線包扎：首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎的過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，導線接頭處兩端應用黑膠布包封嚴密。(10). 線路檢查：接、焊、包扎全部完成后，要進行自檢、互檢、專檢（人文字記錄）。檢查導線接、焊、包扎是否符合驗收規(guī)范及質量評定標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2. 電氣器具安裝 電氣器具安裝工藝流程 電氣器具檢查：燈具的型號、型式、電光源的性質、啟動方式及燈口的材質等均應與燈具安裝場及使用要求相適應。燈具內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定，不得承受額外應力及磨損，多股軟線端應盤圈，涮錫。燈具內(nèi)外導線連接應有端子，標志燈的指示方向正確無誤，開關插座的型號、規(guī)格應符合設計施工圖的要求。 電氣器具的組裝：大型吸頂燈需要在現(xiàn)場組裝，首先將接板放平，然后按說明書及示意圖把各個燈口裝好，確定出線端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上，理順各燈口的相線和零線，用塑料綁扎帶綁扎固定。 電氣器具的安裝吸頂燈安裝：根據(jù)預留的螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管）在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，托起托板，將電源線和燈具甩出的線連接，涮錫并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管），使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈頭，懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡（燈管）。開關插座的安裝：開關插座一般為暗裝。將盒內(nèi)導線與開關插座面板連接好，將開關插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。，距門口150mm~200mm，暗裝的工業(yè)插座距地面一般為30cm。接線的一般規(guī)定：同一場地所有開關的位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的保護接地或保護接零線，均應在上方。電壓等級不同，電源性質不同的插座若安裝在同一場所，插座應有明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套，且不能互相代用。3. 照明系統(tǒng)調(diào)試、試運行：先進行電氣器具的調(diào)試，檢查開關控制是否有效、靈活。倉內(nèi)開關位置與燈具位置是否相對應。開關“開”“關”方向是否一致，氣體放電燈具啟動是否迅速，否則應予調(diào)整，調(diào)整完畢，先進行單個建筑物照明系統(tǒng)全負荷試運行，再做全部照明系統(tǒng)全負荷試運行，期間應無導線發(fā)熱，開關不正常跳閘現(xiàn)象。弱電線管需油漆，應由油漆組操作。第七章 技術控制措施一、 制度控制建立以項目經(jīng)理、總工程師為首的技術管理小組，做好工程的質量、工期、安全技術保障和控制工作。(一). 質量控制2. 各分部分項工序，必須向工班長作出詳細的的技術交底和作業(yè)指導書，并嚴格按此執(zhí)行。3. 對于重難點項目，編制詳細的施工方案。4. 組織技術攻關，從技術角度提高工程質量。5. 嚴格標準化、程序化作業(yè)。(二). 安全控制2. 嚴格安全作業(yè)程序。3. 編制安全施工方案。4. 制定定期安全檢查制度，消除安全隱患。5. 安全標準工地建設。(三). 工期控制2. 編制實施性進度計劃。 3. 積極采用新技術新工藝，縮短施工工期。4. 優(yōu)化施工方案，提高工效。5. 做好技術指導工作，避免技術工作造成返工。(四). 保證質量的技術措施認真審閱圖紙，吃透設計意圖，做好技術準備工作。1. 編制好測量方案，并按方案測設，以達到所有構筑物位置正確，使安裝設備的構筑物內(nèi)凈空、標高由土建規(guī)范允許的偏差變?yōu)樵O備安裝允許的偏差，進而使設備安裝絕對滿足使用功能的要求。2. 管線配管保證錯口小于規(guī)定，焊接滿足設計要求；在運輸、回填土時加設內(nèi)支撐，確保管徑變形在允許范圍之內(nèi)。3. 設備安裝充分考慮基礎的平整度、搞成、預埋預留位置的精確性，進而保證設備的功能和使用壽命。4. 從方案上充分考慮難點和關鍵點，著重加以研究解決，達到保證質量的目的。5. 根據(jù)當?shù)貧鉁?、氣象情況，技術措施是做好各種情況下的準備工作，起到預防作用。6. 其他措施詳見附件02 施工方案及方法中相關條例。二、 夏雨冬季施工措施(一). 雨季施工措施1. 施工現(xiàn)場周材料堆放地應略高于其它地方，并根據(jù)材料的要求碼放，以防材料被浸泡。2. 現(xiàn)場建立的水泥庫要做水泥地面，地面要高于室外地坪。白灰應堆放在地勢較高的地方，在白灰下側鋪塑料薄膜。鋼材堆放場地應鋪天然級配砂石，并墊方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。3. 機電設備就采取防雨、防潮措施，并應安裝接地與漏電保護裝置，專業(yè)人員要求經(jīng)常巡視，雨后應對塔基、外架子等全面檢查，確保無沉降后方可使用。三、 降低工程成本節(jié)約措施我公司若中標將在保證工程質量和實現(xiàn)工期目標的前提下，進一步采取措施，以節(jié)約工程成本。1. 嚴格控制工費支出，在開工前編制設計概算和施工預算，通過計兩算對比，量入為出。2. 嚴格執(zhí)行材料消耗定額，建立材料領用制度，按設計圖紙工程量實行材料計劃用量限額領料，貫徹節(jié)約有獎、浪費罰款的規(guī)章制度。3. 工藝、電氣設備材料到場后，在保管、安裝調(diào)試、試運行、交驗各過程中，應注意防潮，防雨，防曬，防淹，防盜，防鼠等，避免不必要的損失。4. 各種電氣材料在使用前應由技術人員做好技術交底（文字、口頭、現(xiàn)場），防止電氣材料的型號、規(guī)格、材質的誤用。5. 在進行工藝電氣設備的單機調(diào)試、試運行前應由技術人員編制調(diào)試、試運行方案，并向所有參加施工人員作好交底工作，保證不發(fā)生誤操作，防止造成電氣設備的不必要損傷。6. 合理安排工序交叉和搭接，避免工序停歇，加快施工進度，提高工時利用率。7. 推行現(xiàn)代化管理，應用計算機技術、網(wǎng)絡計劃管理提高工作效率，縮短施工工期，節(jié)約工程和管理費用。四、 新技術應用計劃現(xiàn)代管理技術與計算機應用。五、 施工技術人員保證詳見附表51，參加施工的主要人員表六、 機械設備保證措施詳見第八章。表51 參加施工的主要人員表編號擬設職務姓 名資格、經(jīng)歷、現(xiàn)任職務指定人替換人1項目經(jīng)理2項目常務副經(jīng)理3項目主任工程師4項目設備部部長5工程技術部部長6質檢設計部長7后勤供應部長主要人員履歷表姓名性別男職稱工程師年齡學歷擬任職務項目經(jīng)理工作簡歷1997年~2003年在 公司工作。工作業(yè)績項目名稱質量等級施工日期職務合格~項目經(jīng)理優(yōu)良~項目經(jīng)理合格~項目經(jīng)理合格~項目經(jīng)理后附項目經(jīng)理證書復印件 第八章 主要施工機械設備匯總表（一）、加工機械及其他裝飾機械序號名稱及規(guī)格型號功率