【正文】 疆投入使用，效果較好。 詳見表6—3（略） 二、公用工程設施方案 1公用工程 (1)給水系統(tǒng) 全廠原有深井1限，日出水量1 500噸以上，還有1眼淺井， 日出水可達500噸，項日建成后，日需水1083m3，現(xiàn)有水量完全滿足生產(chǎn)需要。本項日須新建1 000m3冷卻水池一座。 原廠有較完善的供排水系統(tǒng)除2眼井取水泵房外，還有1 OOm3水塔一座。廠區(qū)設有生產(chǎn)生活供水1l：網(wǎng)及防用水管網(wǎng)。生產(chǎn)、生活污水排入城市下水管網(wǎng)， 雨水排入廠西沁河，因此可利用原有網(wǎng)管，局部枝接即可。 (2)供熱系統(tǒng) 技改工程完成后，全廠生產(chǎn)及采暖用汽量達1 2噸／小時，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有4 t／h蒸汽鍋爐一臺，需再增加4t／h鍋爐2臺。 Ⅲ型蒸汽鍋爐2臺， 蒸發(fā)量4t／h， 蒸汽溫度為174℃，設計效率為92％， 鍋爐煙塵凈化采用多管旋風除塵器，除塵效率達90％以上，經(jīng)該除塵器處理后， 煙氣濃度為180mg／Nm3，林格曼黑度1級，符合國家二類地區(qū)排放標準。 供熱設備詳見64． (3)供電系統(tǒng) a、 本技改項目的供配電設計包括新建及改建的淀粉生產(chǎn)車間、低聚糖生產(chǎn)車間、副產(chǎn)品回收車間、鍋爐房及廠區(qū)供電總圖等。 b、本次技改子項和原廠區(qū)內(nèi)的電負荷等級均為三級，電源電壓、高壓為1 OkV，低壓為380V／220V。 c、廠內(nèi)現(xiàn)有一條l OkV線路，由臨汾電業(yè)局某縣變電所引出的10kV架空線路上接引入廠內(nèi)。 d、負荷情況：目前本廠內(nèi)有兩臺變壓器，一臺31 5kVA， 另一臺125kVA。本次技改新增原有用電負荷總裝機容量為1140kw， 經(jīng)計算有功功率為684 kw，無功功率為51 3kvar，補償224kvar后， VA，有計算結果得知，再選一臺500kVA變壓器，原31 5kVA變壓器繼續(xù)利用，125kVA的變壓器去掉， 這樣變壓器總裝機容量為81 5kVA，實際；實際凈增37 5kVA， 完全可以保征新增負荷和原有負荷的用電要求。 e、原廠區(qū)內(nèi)有兩處簡單的配電設施，本次技改為使供配電設施合理、安全、可靠，便于管理，特在原有庫房的基礎上改建一個變電所，將原31 5Kva的變壓器搬到本變電所內(nèi)。廠內(nèi)的供配電均集中在本變電所內(nèi)。 f、各車間和其它用電單元的電源，均由本變電所采用VV221 kV的電纜直埋引入， 用電負荷較小的單元和廠區(qū)照明線路采用架空形式供電。 g、主要設備的選擇：變壓器選用新型節(jié)能的S7—500kVA變壓器一臺；高壓柜選固定式GG1 AF型；低壓配電柜選新型的GGD2型； 無功補償柜選擇GGJ2型；車問內(nèi)的配電箱選擇XL21型；照明箱選PXTR型。 詳見表65 h、防雷與接地，凡新建的建(構)筑物的高度超過1 5mn寸， 均要設防類裝置。各配電設備的外殼采用接零保護。 各車間和電源引入處距變電所距離超過50m時，零線均要做重復接地，接地電阻小于1 0歐。 表65 供電工程主要設備表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 單價 (萬元) 總價 (萬元) 1 變壓器 S7—500kVA 臺 1 5 5 2 高壓柜 GG一1 AF 5 3 低壓配電柜 GGD2 1 2 4 補償柜 GGJ2 2 5 配電箱 XL一21 1 5 12 6 照明箱 PXTR 8 O．08 O．64 7 控制箱 JX 6 O．54 8 廠區(qū)配電線路 1 9 合 汁 四、土建工程方案 ． 項目生產(chǎn)車間原有生產(chǎn)廠房基礎上進行改造， 原有淀粉生產(chǎn)廠房為1100m2，按新增低聚糖5000噸計算，需新增淀粉原料1萬噸，味訂廠房不能滿足1萬噸淀粉設備布置需要，因此， 需在原廠房兩側(cè)接建1288m2新廠房，結構形式為排架結構， 低聚糖車間利用原有廠房。新增2臺4t／h蒸汽鍋爐也在原鍋爐房內(nèi)布置， 都不新增建筑物。由于供電能力增加，需增建變電室一座，建筑面積1 33m2，磚混結構。 土建工程清單（略） 土建工程投資費用估算 按山西省1994年建筑工程概算定額投資指標， 結合近年來施工預算排架結構600元／m2，所以新增玉米淀粉生產(chǎn)廠房，投資1288600=。變電站混合結構500元／m2，則變電站土建投資130500=。1000m3的冷卻循環(huán)水池，土建贊8萬元， 配套設施2萬元計10萬元。初清樓10萬元，亞硫制取間5萬元，總計108．7萬元。 五、對原有固定資產(chǎn)的利用情況 某淀粉廠建于1984年，1986年正式投產(chǎn)，至1996年底， 淀粉生產(chǎn)線共投資125萬元。全廠占地面積20000m2，有建筑面積8700m2。本項目利用原有庫房450m2，改為低聚糖生產(chǎn)車問，并在原有糊精車間內(nèi)新增一條低聚糖生產(chǎn)線。利用原有2座240m2的庫房分別改為玉米油生產(chǎn)乍問和飼料生產(chǎn)車問。 其余三座庫房仍做為項目的成品庫及原輔材料阼。在原有鍋爐房中增加4t／h鍋爐二臺。其余生活、 辦公區(qū)仍保持不變。 第七章 改造條件和V址方案 一、擬定建設條件 項目為5000t／a低聚糖技改工程，主要原料為淀粉，因此本次技改決定在某淀粉廠進行改建。低聚糖車間利用原廠的舊有車間， 淀粉車間在原淀粉車間西側(cè)接建。按廠區(qū)情況，多數(shù)廠房可利用， 少數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要新建，整個廠區(qū)能滿足技改需要。生產(chǎn)布局合理， 生產(chǎn)流程順，人流物流互不干擾，現(xiàn)有廠址符合項目要求。 二、廠址比較與選擇 現(xiàn)有廠址占地20000m2，原有建筑物8700m2，大部為工業(yè)廠房，公用設施齊全，充分利用此地進行改造，可省征地費，少建生產(chǎn)廠房，不建生活設施，利用公用設施，節(jié)省項目投資， 比另選廠址具有更大優(yōu)越性。 廠址描述 廠址位于某縣城東，沁河東岸，距309國道1 00m，交通運輸十分方便，屬溫帶半濕潤氣候，全年平均溫度23．2℃，最低溫度25．6℃，最高溫度33℃，地面以下3～5米屬于濕陷性黃土，黃土層以下2～4m屬粉砂卵石層，再往下屬巖石層，地質(zhì)情況較好。本縣是玉米產(chǎn)區(qū)， 年產(chǎn)量達5萬多噸，可供商品玉米達3萬多噸，煤炭豐富， 因此從原料到燃料動力供應都十分豐富，交通也十分方便，是本次技改的理想廠址。 第八章 環(huán)境保護 一、 “三廢的內(nèi)容及性質(zhì)： 現(xiàn)行項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”有：廢氣、廢水、廢渣、 粉塵等。生產(chǎn)過程中無廢氣， 排出主要廢氣來源是鍋爐房排出煙氣及煙塵主要廢水是玉米浸泡水，生產(chǎn)過程水和淀粉洗滌水， 廢渣是鍋爐煤渣。這些三廢經(jīng)過治理可以回收利用或達標排放。 二、三廢治理方案的論證 ． 本次技改廢水全部回收利用， 玉米淀粉浸泡水中含有可溶性蛋白等可溶性物質(zhì)，干物質(zhì)量可達7～9％，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，干物質(zhì)可達50％，濃縮液稱玉米漿，其中含蛋白44％(干物)，含淀粉1 6％， 含其他40％，是很好的蛋白飼料，是回收利用的主要原料。 蒸發(fā)的二次蒸汽，可回收熱量(加熱浸泡水)所得冷凝水做過程水循環(huán)使用， 因此整個生產(chǎn)過程不排放廢水。 生產(chǎn)過程中無廢氣產(chǎn)生，鍋爐煙氣是唯一的廢氣，含有S0 C02和煙塵有害物質(zhì)，設計采用多管除塵器，除塵效率達95％以上， 排放煙氣含塵量小于200mg／Nm3，s02含量小于1 200mg／Nm3， 符合《鍋爐大氣污染物排放標準》GBl3271—91排放標準要求。 主要廢渣有玉米淀粉渣，鍋爐廢渣等。 淀粉渣是做蛋白飼料的好原料，全部回收利用。鍋爐廢渣，可做爐渣磚或建筑保溫材料， 或填溝鋪路等，可以綜合利用。 玉米清理粉塵，除雜篩本身帶有除塵器，粉塵經(jīng)旋風除塵后， 排氣含塵量100mg／Nm3，符合GBJ4—73排放標準。 清理所得碎玉米粒，作配合飼料使用。 三、 “三廢”治理費用估算 鍋爐房除塵系統(tǒng)1 5萬元，蛋白回收系統(tǒng)20萬元，廢渣回收1 O萬元，共45萬元。 第九章 消防安全防護方案 一、易燃、易爆物品清單及性質(zhì)描述： 生產(chǎn)過程中，不用易燃易爆原材料，也無易燃易爆物質(zhì)產(chǎn)生，對消防和防火建筑防火規(guī)范GBJl6—87進行設計，可以滿足消防要求。 二、防火防爆方案 全廠建筑物防火間距，符合防火規(guī)范要求，在廠區(qū)道路為環(huán)行，便于消防車進入，沿路邊設有地上式消火栓，廠區(qū)共設4處， 淀粉車間設室內(nèi)消火栓6處，低聚糖車間和異麥芽寡糖車間， 各設室內(nèi)消火栓一個。其他小型車間設有手提式滅火器。 以保證有火警發(fā)生可及時撲滅。 三、消防設備投資估算 消火拴、滅火器和廠區(qū)消防管網(wǎng)共投資1 0萬元 第十章 節(jié)能措施 一、能量消耗指標 項目能耗指標及計算 項目年產(chǎn)低聚糖5000t，原有麥芽糊精1 000t，共6000t，年耗蒸汽7 9200t，噸產(chǎn)品耗蒸汽1 3．2t。年耗電567萬度，噸產(chǎn)品耗電945度，噸產(chǎn)品綜合能耗為2．3 t標煤。 節(jié)能措施綜述 (1)項目主要耗能工段是浸泡水蒸發(fā)，胚芽、玉米纖維、蛋白粉、淀粉干燥工段，干燥每蒸發(fā)1 kg水耗蒸汽1．4kg，為了節(jié)省能耗， 項目所有能耗大的設_備，均選用國內(nèi)最新研制的引進吸收德國、瑞典、 美國等國外先進技術，結合我國實際情況制造的國內(nèi)先進節(jié)能設備， 浸泡玉米漿濃縮采用三級節(jié)能蒸發(fā)器，二次蒸汽得到反復使用， 與其他濃縮設備相比，蒸汽耗量可節(jié)約一半以上，節(jié)能效果十分顯著。 干燥設備選用GZG型管束干燥機，可提高熱效率15％。 (2)除設備選用先進節(jié)能型設備外，在生產(chǎn)工藝過程中，也采用一些節(jié)能措施，如浸泡水的保溫升溫，可利用生產(chǎn)過程中的余熱， 如低聚糖生產(chǎn)過程中的熱水，高達70℃。用此水與浸泡玉米輸送水50℃進行熱交換，既給浸泡水加熱，又使水體去循環(huán)冷卻水池降溫， 節(jié)省了冷卻水能耗。 (3)在整個生產(chǎn)過程中，如玉米浸泡、淀粉洗滌用水、熱交換器中冷卻水蒸汽冷凝水全部回收循環(huán)使用，可節(jié)約用水1 000m3／d。 第十一章 職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施 一、粉塵、毒氣、噪聲、輻射等描述 項目生產(chǎn)在玉米清理過程中有粉塵產(chǎn)生、無毒氣、噪聲和輻射。對粉塵采取除塵措施。清理篩自身帶有除塵器，除塵效率可達90％，干淀粉生產(chǎn)過程中的粉塵無毒，但也設有除塵設施， 均在密封設備中生產(chǎn)，不污染外部環(huán)境。 二、防護措施方案 ①工藝設計采用密封措施 ②選用防塵設備 ③堅持防護措施與主體工程同時完成的原則 三、職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施的投資估算 除塵設施與密封手段投資5萬元，職工衛(wèi)生保護設施投資3萬元，合計8萬元。 第十二章 企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓 一、企業(yè)組織機構的設置 企業(yè)技改后維持原有的組織機構， 只是在生產(chǎn)科增加一個低聚糖車間及副產(chǎn)品回收車間。 二、勞動定員及工資 勞動定員 本企業(yè)現(xiàn)有職工70人，項目建成后，需新增勞動定員98人。 詳見表1 2—1 生產(chǎn)定員表 單位：人 序號 部 門 工 人 工程技術人員 管理人員 服務人員 合 計 1 淀粉車間 45‘ 5 4 3 55 2 麥芽糊精車間 1 5 3 2 20 3 低聚糖車間 60 5 3 68 4 鍋爐房 5 1 6 5 變電室 3 3 6 水泵房 3 3 7 庫 房 6 6 8 化驗室 3 1 1 5 合 計 140 14 11 3 168 職工來源： 新增職工除技術人員和管理人員外，其余可由當?shù)卣泄て赣谩? 工資及補貼 按每人每月400元計，年工資總額80．64萬元。 三、人員培訓 由于原廠大部分工人屬于熟練工人， 因此新工人上崗前可在廠內(nèi)由技術人員統(tǒng)一進行上崗培訓，上崗后， 由原廠工人帶領進行熟練操作。 培訓費用估計在2萬元左右。 第十三章 項目實施計劃 一、項目實施計劃時間表的編制 項目于1997年6月中開始作可行性研究，預計1997年7月底可得到批復，1997年8月開始作初步設計，預計1 0月底可得到批復，11月進行工程地質(zhì)勘測，12月開始做施工圖設計，部分主要設備訂貨， 工程招標準備施工，1998年3月1 5日開始施工，7月1 5日土建工程竣工， 安裝工程開始，9月5目完成，1 O月初單機試車完成，1 0月底完成投料試車，11月初正式投產(chǎn)，從初設批準到正式投產(chǎn)需1年建設期。 二、項目實施費用估算 管理機構費用：33．4萬元 勘察設計費：30．26萬元 安裝工程費用：70．86萬元 試車、投產(chǎn)費用：7萬元 生產(chǎn)前準備費用：21 6．1 8萬元 第十四章 總投資估算和資金籌措 一、總投資估算 ． 估算依據(jù)及說明 a、項目建議書及其批