上海三元金洲集團—現(xiàn)場管理設備點檢制推進方案032-資料下載頁
2025-05-09 22:49本頁面
【正文】 裝置名名 稱周期第一周第二周123456日123456日備 注圖表十四三、五層防護體系的措施保證根據(jù)管道公司企業(yè)管理改革方案設計的總體指導思想，強化設備管理體制，是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的重大舉措，實現(xiàn)管理工作下移，推行“以計劃值管理為目標，以作業(yè)長制為中心，以點檢定修為重點，以自主管理活動為基礎，以標準化作業(yè)為準繩“的現(xiàn)代化管理的新模式。故要使設備長期穩(wěn)定地運行，就必須搞好設備的現(xiàn)代化維修管理，建立設備的五層防護體系，以提高設備的綜合效率，具體設計如下：（一）生產(chǎn)工人的日常點檢生產(chǎn)工人的日常點檢是設備五層防護體系的第一層防護線。日常點檢是設備點檢的基礎，是防止設備劣化，維護保養(yǎng)設備的重要方法。工作內(nèi)容：清掃。通過清掃發(fā)現(xiàn)設備潛在的缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況。加油。根據(jù)給油脂基準進行定期潤滑，使設備始終保持良好的潤滑狀態(tài)。緊固。對由于振動而發(fā)生脫落或松動的緊固件（如，螺栓、螺母）等進行緊固。調(diào)整。如傳動皮帶的打滑，運輸皮帶的跑偏，限位開關的距離等簡易的調(diào)整作業(yè)。整理和整頓，對物品的堆放，管理方法等制訂管理標準。整理和整頓的對象：模具、工器具、材料、測定工具等必須合理存放。簡單維修和更換。如擋板，擋塊，撞針，軟管，油嘴，皮帶運輸機托輥等的維修和更換，生產(chǎn)工人都必須做。 （二）專業(yè)定期點檢。它是為保證設備達到規(guī)定的性能，針對重點設備及PM對象，由專職點檢員利用“五感”和點檢器具，測定設備劣化程度，確定設備性能，進行停車檢查調(diào)整修理的工作，是防止設備事故發(fā)生的第二層防護線。專業(yè)點檢員的業(yè)務內(nèi)容：定期點檢，根據(jù)維修技術標準，給油脂基準，點檢基準和現(xiàn)場實際情況，制定定期點檢計劃表，每月月底寫出下月的點檢計劃，點檢員每天下午要認真填寫作業(yè)日志，詳細記錄每天的各項工作，提出需要研究解決的主要問題，點檢作業(yè)長定期檢查點檢員的作業(yè)日志。分析和決定，根據(jù)各種測量數(shù)據(jù)原始記錄和現(xiàn)場實際情況進行綜合分析研究，點檢中設備發(fā)生的問題，出現(xiàn)的故障，經(jīng)過分析確認后，就要決定是否立即修理，是否更換零部件，是否安排到定修計劃中去等等。委托與聯(lián)絡，設備需要修理時，就要落實材料及備件，編制定修計劃表，月修計劃表，周修計劃表，日修計劃表等，訂出月備件計劃，月材料計劃。并由點檢員負責與生產(chǎn)、檢修方面的聯(lián)絡。驗收和記錄。修理的質(zhì)量監(jiān)督，由點檢員負責，修完后，點檢、檢修、生產(chǎn)方一起確認工作是否結束，然后摘牌等工作，合格后，三方在“檢修工作票”上簽字驗收，并做好設備管理的一切相關記錄表的填寫。（三）專職技術員的精密點檢，是對日常點檢和專業(yè)點檢的完善和補充，點檢員在點檢過程可能發(fā)生的問題及故障，依靠自己的工器具不能解決的，由他提出書面申請，要求專職技術人員下來進行精密點檢來加以確認，精密點檢是設備的第三層防護線。工作內(nèi)容：非解體定期檢查；劣化傾向檢查；精度測試；系統(tǒng)的精度檢查；油箱油脂的分析。以上工作都是技術部門來協(xié)助完成或委托有能力的施工單位來完成。（四）技術診斷和劣化傾向管理。點檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時都可以使用技術診斷的方法探明因果，幫助決策提出最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時對重要部位或系統(tǒng)，設定傾向管理項目，使用技術診斷的方法，不斷地記錄動態(tài)指標作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)處理，設備技術診斷和劣化傾向管理是設備的第四層防護線，此項工作由點檢員來完成，設備工人協(xié)助。 （五）精度測試。設備的綜合性精度的驗證，是精度檢查表規(guī)定的精度點，半年或一年進行一次精度檢測，計算精度良好率，分析劣化點來考評點檢效果，這是設備能否出事故的第五層防護線，此項工作由技術部門的專業(yè)技術人員完成。點檢工協(xié)助。點檢制的五層防護關系，參見圖表十五。點檢工作體系，參見圖表十六。 點檢制的五層防護關系責任者方 式點 檢點檢手段精度測試檢查設備作業(yè)長定期檢查點檢工技術人員機、電、液、潤、儀、水一般知識，精密儀器。理論分析+經(jīng)驗劣化傾向管理設備作業(yè)長按項進行點檢工機、電、液、潤、儀、水一切知識，儀器+經(jīng)驗專業(yè)精密點檢技術人員白班按計劃機、電、儀技術人員各專業(yè)各自的專門知識。精密儀器+理論分析+經(jīng)驗專業(yè)定期點檢設備作業(yè)長白班按計劃鉗工、電工（點檢工）機、電、液、儀、潤、水一般知識，工具儀器+經(jīng)驗崗位日常點檢崗位生產(chǎn)工人三班24小時操作工值班電工生產(chǎn)工藝設備結構直感+經(jīng)驗圖表十五 總之，在設備管理過程中嚴格各自的職責進行活動，一定能提高設備綜合效率，做到長期穩(wěn)定生產(chǎn)。 點檢工作體系日常點檢日常維護生產(chǎn)工人全員重點點檢解體點檢“五感”點檢電氣運轉工人“五感”點檢技術診斷專業(yè)點檢員專業(yè)點檢檢修人員配合故障解析壽命預測專業(yè)技術人員精度與性能檢測精度點與性能指標控制精密點檢專業(yè)點檢簡易診斷劣化傾向管理總點檢 （1） （2） （3） （4） 圖表十六
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