【正文】 （ 2）收集設備狀態(tài)情報，進行傾向管理，定量分析，掌握機件的劣化程度。（ 3）對專業(yè)點檢人員有質疑的地方進行深入的分析和判斷。 （四）其它 第 21 頁 共 25 頁 專職點檢人員在點檢業(yè)務中，應收集以下信息數據，并進行分析處理。（ 1）點檢實 施中的點檢結果。 （ 2）收集生產操作人員提供的設備信息。 34 上海三元企業(yè)管理有限公司現場管理方式設計 （ 3）收集設備故障的信息。 （ 4）收集委托施工部門或專業(yè)部門進行解體點檢、精密點檢、診斷信息，根據以上信息進行點檢的關聯業(yè)務是： a、修改點檢基準給油脂基準及點檢計劃。 b、修改和補充備件，材料需用計劃。 c、對設備、備件、工程材料提出改善意見。 專職點檢員應對每臺單機設備建立設備技術檔案，關鍵設備的技術檔案、點檢原始記錄必須要有專人保管定期歸檔 ，保存時間不少于三年。 各廠設備作業(yè)長的主要任務是組織好本廠的點檢管理和設備管理工作。日常點檢計劃表，參見圖表十四。 35 上海三元企業(yè)管理有限公司現場管理方式設計 設備名稱 裝置名稱名備注 日常點檢計劃表 周期第一周 123456日 123第二周 456日圖表十四 36上海三元企業(yè)管理有限公司現場管理方式設計 三、五層防護體系的措施保證 第 22 頁 共 25 頁 根據管道公司企業(yè)管理改革方案設計的總體指導思想，強化設備管理體制，是保障企業(yè)安全生產的重大舉措， 實現管理工作下移，推行 “ 以計劃值管理為目標，以作業(yè)長制為中心，以點檢定修為重點，以自主管理活動為基礎，以標準化作業(yè)為準繩 “ 的現代化管理的新模式。故要使設備長期穩(wěn)定地運行，就必須搞好設備的現代化維修管理，建立設備的五層防護體系，以提高設備的綜合效率，具體設計如下： （一）生產工人的日常點檢 生產工人的日常點檢是設備五層防護體系的第一層防護線。日常點檢是設備點檢的基礎，是防止設備劣化，維護保養(yǎng)設備的重要方法。工作內容： 清掃。通過清掃發(fā)現設備潛在的缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情 況。 加油。根據給油脂基準進行定期潤滑，使設備始終保持良好的潤滑狀態(tài)。 緊固。對由于振動而發(fā)生脫落或松動的緊固件（如，螺栓、螺母）等進行緊固。 調整。如傳動皮帶的打滑，運輸皮帶的跑偏，限位開關的距離 37 上海三元企業(yè)管理有限公司現場管理方式設計 等簡易的調整作業(yè)。 第 23 頁 共 25 頁 整理和整頓，對物品的堆放，管理方法等制訂管理標準。整理和整頓的對象：模具、工器具、材料、測定工具等必須合理存放。 簡單維修和更換。如擋板，擋塊，撞針，軟管， 油嘴，皮帶運輸機托輥等的維修和更換，生產工人都必須做。 （二）專業(yè)定期點檢。它是為保證設備達到規(guī)定的性能，針對重點設備及 pm 對象，由專職點檢員利用 “ 五感 ” 和點檢器具，測定設備劣化程度，確定設備性能，進行停車檢查調整修理的工作，是防止設備事故發(fā)生的第二層防護線。專業(yè)點檢員的業(yè)務內容： 定期點檢，根據維修技術標準，給油脂基準，點檢基準和現場實際情況，制定定期點檢計劃表，每月月底寫出下月的點檢計劃，點檢員每天下午要認真填寫作業(yè)日志，詳細記錄每天的各項工作，提出需要研究解決的主要問題，點檢作 業(yè)長定期檢查點檢員的作業(yè)日志。 分析和決定，根據各種測量數據原始記錄和現場實際情況進行綜合分析研究，點檢中設備發(fā)生的問題，出現的故障，經過分析確認后，就要決定是否立即修理，是否更換零部件，是否安排到定修計劃中去等等。 委托與聯絡，設備需要修理時，就要落實材料及備件，編制 第 24 頁 共 25 頁 38 上海三元企業(yè)管理有限公司現場管理方式設計 定修計劃表，月修計劃表，周修計劃表，日修計劃表等，訂出月備件計劃，月材料計劃。并由點檢員負責與生產、檢修方面的聯絡。 驗收和記錄。修 理的質量監(jiān)督，由點檢員負責，修完后，點檢、檢修、生產方一起確認工作是否結束，然后摘牌等工作，合格后，三方在 “ 檢修工作票 ” 上簽字驗收，并做好設備管理的一切相關記錄表的填寫。 （三）專職技術員的精密點檢，是對日常點檢和專業(yè)點檢的完善和補充，點檢員在點檢過程可能發(fā)生的問題及故障，依靠自己的工器具不能解決的，由他提出書面申請，要求專職技術人員下來進行精密點檢來加以確認，精密點檢是設備的第三層防護線。工作內容： 非解體定期檢查； 劣化傾向檢查； 精度測試； 系統(tǒng)的精度檢查； 油箱油脂的分析。 39 上海三元企業(yè)管理有限公司現場管理方式設計 以上工作都是技術部門來協助完成或委托有能力的施工單位來完成。 第 25 頁 共 25 頁 （四）技術診斷和劣化傾向管理。點檢中發(fā)現異常，必要時都可以使用技術診斷的方法探明因果，幫助決策提出最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時對重要部位或系統(tǒng)，設定傾向管理項目，使用技術診斷的方法，不斷地記錄動態(tài)指標作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現處理，設備技術診斷和劣化傾向管理是設備的第四層防護線，此項工作由點檢員來完成，設備 工人協助。 （五）精度測試。設備的綜合性精度的驗證，是精度檢查表規(guī)定的精度點，半年或一年進行一次精度檢測，計算精度良好率，分析劣化點來考評點檢效果，這是設備能否出事故的第五層防護線，此項工作由技術部門的專業(yè)技術人員完成。點檢工協助。 點檢制的五層防護關系，參見圖表十五。點檢工作體系，參見圖表十六。 40 上海三元企業(yè)管理有限公司現場管理方式設計