【正文】 在一起排列； ⑶ “ 頻數(shù) ” 縱坐標(biāo)可以用 “ 件數(shù) ” 或 “ 金額 ” 等表示； ⑷ 量值很小的項目較多時，可合并為 “ 其他 ” 項，排在 橫軸最后； ⑸ 兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率 100% 取等高。 115 ⑴ 要針對課題的癥結(jié)分析原因 ⑵ 集思廣益，找出可能存在的全部原因 ⑶ 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策 ⑷ “ 5M1E‖是展示原因全貌的類別 ——人（ Man） ——設(shè)備（ Machine） ——材料（ Material） ——方法（ Method） ——測量（ Measure） ——環(huán)境（ Enviroment） 115 2 原因分析 116 頭腦風(fēng)暴法 規(guī)則 頭腦風(fēng)暴法 頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用 利用群體的智慧 －異想天開，想說就說； －多多益善，量中求質(zhì)； －禁止批評，延遲判斷； －錦上添花，組合改進(jìn) 117 舉例 機(jī)器 人 測量 材料 方法 執(zhí)行 工藝差 未按規(guī)定換刀 知道不執(zhí)行 未按規(guī)定自檢 知道 不執(zhí)行 不知 規(guī)定 刀具 夾具 直徑小 磨損快 刀片硬度低 壓不緊工件 油壓低 回轉(zhuǎn) 工作臺 回轉(zhuǎn)精度差 鎖不緊 主軸 竄動大 量具不準(zhǔn) 未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 進(jìn)給快 轉(zhuǎn)速低 間隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直徑小 某 QC小組針對產(chǎn)品 “ 基座 ” 在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下： 117 118 樹圖的基本形式： 主題 主要類別 組成要素 子要素 主題 主要類別 組成要素 子要素 寶塔型 側(cè)向型 舉例： 119 打膠過程溫度測量不準(zhǔn)確打膠過程溫度測量不準(zhǔn)確打膠過程溫度測量不準(zhǔn)確冷卻水水壓低冷卻水水壓低冷卻水水壓低水管有堵塞物水管有堵塞物水管有堵塞物出水口溫度高出水口溫度高出水口溫度高打膠機(jī)夾層水循環(huán)不好打膠機(jī)夾層打膠機(jī)夾層水循環(huán)不好水循環(huán)不好打膠過程溫控不好打膠過程打膠過程溫控不好溫控不好打膠機(jī)葉片角度不當(dāng)打膠機(jī)葉片角度不當(dāng)打膠機(jī)葉片角度不當(dāng)打膠機(jī)溫度高打膠機(jī)打膠機(jī)溫度高溫度高輔料 3 投入時間不當(dāng)輔料輔料 33 投入時間不當(dāng)投入時間不當(dāng)輔料 3 顆粒過大輔料輔料 33 顆粒過大顆粒過大輔料 3 粘結(jié)于打膠機(jī)內(nèi)壁輔料輔料 33 粘結(jié)于粘結(jié)于打膠機(jī)內(nèi)壁打膠機(jī)內(nèi)壁打膠時間不夠打膠時間不夠打膠時間不夠攪拌不均勻攪拌攪拌不均勻不均勻膠漿含水膠漿含水膠漿含水 原料含水高原料含水高原料含水高 輔料 1 含水高輔料輔料 11 含水高含水高溶質(zhì)析出溶質(zhì)析出溶質(zhì)析出 膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差膠漿質(zhì)量差膠漿質(zhì)量差膠漿質(zhì)量差 有團(tuán)塊疙瘩有團(tuán)塊疙瘩有團(tuán)塊疙瘩溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生老化溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生老化溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生老化 膠漿存放室溫度高膠漿存放室溫度高膠漿存放室溫度高操作不熟練操作不熟練操作不熟練 操作人員培訓(xùn)不夠操作人員培訓(xùn)不夠操作人員培訓(xùn)不夠膏面色澤不均勻膏面色澤不均勻膏面色澤不均勻120 3 確認(rèn)要因 應(yīng) 評估項目 : 時 間 在預(yù)定時間內(nèi)是否能完成 成 本 是否能夠減少或避免 人 力 是否全員都能參與 ,全員是否足夠能力完成此項工作 效 益 是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果 ,是否具有推廣價值 可行性 對策要可操作 ,并能稽查核實 ,描述較具體并可以細(xì)化 針對分析結(jié)果，利用柏拉圖和意見一致法，選擇 4~6個主要原因作為改善對象。 從全部原因中找出主要原因 121 ⑴ 應(yīng)對全部末端原因逐個確認(rèn) ⑵ 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等） ⑶ 判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對分析問題的影響程度大小 121 3 確認(rèn)要因 122 舉例 ：對 3個末端原因進(jìn)行確認(rèn) ⑴ ―冷卻水壓低 ” ： 7月 4日進(jìn)行現(xiàn)場實測，如表： 測量時間 0:00 9:00 12:00 18:00 實測值 工藝標(biāo)準(zhǔn) ≥ 結(jié)論 是主要原因 ⑵ ―冷卻水管有堵塞物 ” 現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。 結(jié)論：是主要原因。 ⑶ “ 操作人員培訓(xùn)不夠 ” 查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過 250小時培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于 7月 7日再進(jìn)行一次技能考核，其中 3人優(yōu)秀，其余都合格。 結(jié)論：不是主要原因 122 123 01評價法 原因 張三 李四 王五 趙六 錢七 合計 1 0 1 0 0 1 2 2 1 0 1 1 1 4 3 4 5 6 7 8 9 10 。 124 4 制定對策 What(做什么 )，說明要做的事情或項目。 Why(為什么 )，說明為什么要制訂各項計劃和措施。 How(怎樣做 )，說明如何完成此項任務(wù)，即對策措施的內(nèi)容。 Who(誰來做 )，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。 Where(哪里做 )，說明由那個部門負(fù)責(zé)在什么地點進(jìn)行。 When(何時完成 )，說明完成措施的進(jìn)度。 方法 5W1H 遵照管理流程 針對主要原因制定措施計劃 125 柏拉圖、因果圖 和 對策表 在質(zhì)量管理的活動中被稱為 “ 兩圖一表 ” ，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在 PDCA循環(huán)的計劃階段。 ?用 柏拉圖 找出主要問題； ?用 因果圖 找出問題的全部原因； ?再用 柏拉圖 確定主要原因； ?針對主要原因利用 對策表 制定對策。 4 制定對策 目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù) 用肯定性語言 兩圖一表 針對主要原因制定措施計劃 126 ⑴ 針對每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對策 ⑵ 對每條原因的多種對策，分別進(jìn)行綜合評價，而后比較選定實施的對策 ⑶ “ 5W1H‖是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表 序號 主要原因 對策 What 目標(biāo) Why 措施 How 負(fù)責(zé)人 Who 地點 Where 完成日期 When 對策表 126 4 制定對策 127 ?一服裝商店 QC小組針對 “ 服裝款式陳舊 ” 要因，提出了四項對策，見表： 要因 對策序號 對策內(nèi)容 服裝款式 陳舊 1 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 2 出租柜臺，做 “ 新款式 ” 招商 3 調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方 4 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成 “ 婦女時裝精品店 ” ? 對策的綜合評價與選擇，見表： 要因 對策內(nèi)容 評 價 綜合 得分 選擇 對策 有效性 可行性 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 服裝款式陳舊 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 5 1 3 1 10 出租柜臺，做 “ 新款式 ” 招商 5 1 3 5 14 次選 調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方 3 5 5 3 16 首選 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成 “ 婦女時裝精品店 ” 3 1 1 3 8 127 對策表實例 1 128 ? 由于對策 2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對策 3實施。經(jīng)過對該店 11個供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對策表如下： 序號 要因 對策 目標(biāo) 措 施 負(fù)責(zé)人 地點 完成日期 1 …… …… … …… …… …… …… 2 服裝款式陳舊 調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方 適銷率80%以上 淘汰第 11號廠家服裝 陳晨 供 方 廠 2022/6/20 穩(wěn)定 8號廠家的采購，并責(zé)成新款服裝的開發(fā) 楊洋 2022/6/20 將 10號廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購量 方芳 2022/6/30 減少 7號廠采購量，壓低采購價，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝 袁元 2022/6/30 將 4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴(kuò)大展示及宣傳 李莉 本店 2022/7/15 128 129 要因 對策內(nèi)容 評 價 (1 ~ 5 分 ) 預(yù)計投入（萬元） 綜合 得分 選擇 對策 有效性 可行性 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 要因 1 首選 要因 2 首選 要因 3 首選 要因 4 首選 解決 *?*對策評估表 130 解決 *？ *的對策表 序號 要因 對策 What 目標(biāo) Why 措施 How 負(fù)責(zé)人 Who 地點 Where 完成日期 When 1 2 3 4 131 步 驟 關(guān) 鍵 應(yīng)用工具 P 1 界定問題 找出存在的主要問題 柏拉圖 2 原因分析 找出影響主要問題的全部原因 因果圖 3 確認(rèn)要因 從全部原因中找出主要原因 柏拉圖 4 制定對策 針對主要原因制定措施計劃 對策表 D 5 實施計劃 按照計劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行 C 6 檢查效果 根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 A 7 總結(jié)經(jīng)驗 對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工 8 遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán) PDCA問題解決的流程 132 5 實施計劃 需要與其他部門協(xié)調(diào) ﹑ 協(xié)助和溝通事項需及時反映和上報。 完成情況及時向主管和相關(guān)部門通報。 注意對潛在問題的預(yù)防。 執(zhí)行計劃對策表 ⑴ 嚴(yán)格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄； ⑵ 每項對策實施完畢，及時確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)； ⑶ 實施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動。 133 6 檢查效果 依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 目的達(dá)成了嗎？ 正確地實行了嗎？ 安全地實施了嗎？ 預(yù)算是否對？ 得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？ 134 6 檢查效果 依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 ⑴ 全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集 數(shù)據(jù)，檢查總效果； ⑵ 與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果； ⑶ 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）； ⑷ 計算經(jīng)濟(jì)效益要實事求是（鞏固期的凈效益）； ⑸ 也應(yīng)關(guān)注社會效益； ⑹ 效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。 135 6 檢查效果 品質(zhì)方面： 異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù) 產(chǎn)量效率方面： 產(chǎn)出工時，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動率，典型工件加工時間 成本方面： 人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額 人力方面： 加班工時，人力變化 方法： 方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時間 檢查比較的幾個方面 依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 136 7 總結(jié)經(jīng)驗 1. 通過解決該問題，學(xué)到了什么？ 2. 如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？ 3. 如何保存新方法的圖示和記錄文件？ 4. 如何培訓(xùn)員工使用新方法？ 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。 137 7 總結(jié)經(jīng)驗 標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時，就可以 l 提高工作效率。 l 提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）。 l 提高工作時的安全性。 l 消除生產(chǎn)上的事故。 l 可以做成教育資料。 l 內(nèi)部經(jīng)驗交流與分享。 標(biāo)準(zhǔn)化 138 8 遺留問題 遺留問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán)。 這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)去解決。 以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績 139 全球最佳工廠實踐 ? 世界級水平 的 改善實例 140 全球最佳工廠實踐 ? 松下電器 QCC活動案例 141 祝 你 成 功！