【文章內(nèi)容簡介】 種浪費(fèi)，降低成本 57 尋找浪費(fèi)的 4M方法 Man 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ 小組討論 閱讀講義 58 尋找浪費(fèi)的 4M方法 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ Machine 59 尋找浪費(fèi)的 4M方法 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯嗎？ 8) 加工過程正確嗎？ 9)材料設(shè)計是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ Material 60 尋找浪費(fèi)的 4M方法 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)此方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ Methods 61 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行： 小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地 改變以產(chǎn)生積極影響。 改善的概念 Right First Time Start with A Small Win 62 改善的概念 是否可以消除 如果不能消除，可否減少 如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象 什么、有多少、怎樣變好 第一要素 更容易地 第二要素 更便利地 第三要素 更安全地 第四要素 更穩(wěn)定地 第五要素 持續(xù)不斷地變化 改善使操作變得 更容易、更方便 更安全、更穩(wěn)定 改善的 思考 63 改善的優(yōu)先順序 改善時，以 成本 和是否 容易 達(dá)到來決定優(yōu)先順序。 人 方法 物料 機(jī)器 改善的優(yōu)先順序 64 質(zhì)量 生產(chǎn)效率 在制品數(shù)量 面積 周轉(zhuǎn)時間 零件品種 安全 改善的七大指標(biāo) 改善的七大指標(biāo) 65 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 思考如何做，而不是為何不能做 不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始 不求完美，馬上去做 立即改正錯誤 從不花錢的項目開始改善 遇難而進(jìn)，凡事總有辦法 問 5次“為什么？”，找出根本原因 眾人拾柴火焰高 改善無止境 現(xiàn)場改善的基本原則 改善的基本原則 66 改善的流程 : SDCA – PDCA 時 間 改 進(jìn) P D C A S D C A S D C A P D C A Standardize Do Check Action Plan Do Check Action 67 計劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實施 Action 未達(dá)到預(yù)計的結(jié)果 找到浪費(fèi) / 收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計結(jié)果 / 找到方案 實施方案 評估結(jié)果 達(dá)到預(yù)期結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生 改善過程 改善的流程 聆聽講座 68 1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2. 改進(jìn)產(chǎn)線平衡 3. 提升瓶頸產(chǎn)出 4. IE工業(yè)工程技法 5. QC七大手法 現(xiàn)場改善 —方法與工具 69 Standards Is The Foundation 標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ) ? 為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系 70 質(zhì)量關(guān)鍵控制點 ? 主要危害 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 控制措施 71 作業(yè)準(zhǔn)備時間 操作名稱 1 拿零件，裝上底座 2 調(diào)整間隙 3 選墊圈 4 裝墊圈 5 裝大墊圈和機(jī)蓋 6 緊定四螺釘 7 檢查外觀并裝進(jìn)儀器 8 卸下零件放進(jìn)料箱 啟動儀器檢測 9 10 等待下一零件 12 機(jī)蓋裝配和檢測 10 min. 200 26 52 12 14 26 45 22 51 14 66 15 25 14 13 15 15 76** 25 40 38 20 22 60 58 12 15 68 67 20 18 30 35 檢查外觀如毛刺，劃痕等 13 15 26 42 22 58 14 67 18 30 每 件 時間 時間 時間 時間 時間 時間 時間 單元 工序 凈時 凈時 凈時 凈時 凈時 凈時 凈時 時間 全面質(zhì)量管理 周期 = 操作周期時間 13 16 26 42 21 57 14 66 17 31 14 16 27 43 23 59 15 69 20 31 數(shù)據(jù)采集表 例子 Establish Operation Standard 建立操作標(biāo)準(zhǔn) 72 Establish Operation Standard 建立操作標(biāo)準(zhǔn) 操作標(biāo)準(zhǔn)分析 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者 機(jī)器 節(jié)拍時間 走動 空閑 /等待 TQC NVA 時間估計 操作時間 操作 /工序 ( x ) 操作 機(jī)器 移動 總時間 作業(yè)準(zhǔn)備時間 操作者 作業(yè)準(zhǔn)備分析 批量大小 機(jī)器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 13 15 26 42 22 58 14 67 18 30 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 105 件 / 每 班 240 sec. 節(jié)拍 TAKT 拿零件，裝上底座 調(diào)整間隙 選墊圈 裝墊圈 裝大墊圈和機(jī)蓋 緊定四螺釘 檢查外觀并裝進(jìn)儀器 卸下零件放進(jìn)料箱 啟動儀器檢測 等待下一零件 73 Line Balance – Data Collecting 生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集 ? Takt Time Line 節(jié)拍時間線 ? Scrap 生產(chǎn)廢品時間 ? Changeover 換型時間 ? Downtime 停機(jī)時間 ? Cycle Time 加工合格品時間 ? Load/Unload 裝 / 卸料時間 74 Job Sequence amp。 Balance 工作順序及負(fù)荷平衡 Month 1 75 Loading Rate amp。 Unbalanced Rate 生產(chǎn)線負(fù)載率和崗位不平衡率 生產(chǎn)線負(fù)載率 Loading Rate 工序累計工作時間之和 = X 100% 工序數(shù) X 生產(chǎn)線節(jié)拍 崗位不平衡率 Unbalanced Rate 最高工序時間 最低工序時間 = X 100% 各工序平均時間 76 Op er ato r B al an ce C h ar tP r o j e c t : L 6 P C M H e a d e r A s s e m b l y D a t e : 9 / 2 9 9 / 3 0 / 9 8O P E R A T I O N N A M EV A L U EA D D E DT Y P E 1 N O NV A L U ET Y P E 2 N O NV A L U EW A I T F O RC Y C L EO P E R A T O RT O T A L1 R e t a i n e r s amp。 E l e c t r i c a l 2 6 . 0 1 0 . 0 5 . 0 4 1 . 02 F i l t e r s amp。 L e a k T e s t 2 4 . 0 1 0 . 0 5 . 0 3 9 . 03 P i n I n s e r t i o n 3 4 . 0 3 4 . 04 F e r r i t e , S e a l a n t , D I P G 1 0 . 0 1 5 . 0 1 0 . 0 3 5 . 03 0 . 0S E C O N D S / P I E C EO P E R A T O R B A L A N C E C H A R T0 . 05 . 01 0 . 01 5 . 02 0 . 02 5 . 03 0 . 03 5 . 04 0 . 04 5 . 05 0 . 0R e t a i n e r s amp。 E l e c t r i c a l F i l t e r s amp。 L e a k T e s t P i n In s e r t i o n F e r r i t e , S e a l a n t , D IP GS E C / P CW A IT F O R C Y C L ET Y P E 2 N O N V A L U ET Y P E 1 N O N V A L U EV A L U E A D D E DT A K T數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū) Takt 節(jié)拍時間線 負(fù)荷時間圖 Job Sequence amp。 Balance 工作順序及負(fù)荷平衡 Month 2 77 Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差 T/T ?消滅七大浪費(fèi) ?消除六大損失 ?員工培訓(xùn) ?全員參與 ?標(biāo)準(zhǔn)化操作 消除 簡化 合并 工具箱 78 如何提高瓶頸產(chǎn)出 – 五步法 ? 步驟一 ? 步驟二 ? 步驟三 ? 步驟四 ? 步驟五 79 工業(yè)工程（ IE）定義 人員 物料 設(shè)備 能源 信息 綜 合 體 系 設(shè)計 改善 設(shè)置 專門的 數(shù)學(xué) 物理學(xué) 社會科學(xué) 工學(xué)的 分析 原理 設(shè)計 方法 知識 技術(shù) 期待的成果 P D Q C S M 規(guī)劃 設(shè)計 評價 改進(jìn) 創(chuàng)新 80 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用 項目 領(lǐng)域 使用率 排序 方法研究 作業(yè)方法 90% 1 作業(yè)分析 83% 4 動作研究 66% 5 物流 53% 10 生產(chǎn)計劃 45% 13 標(biāo)準(zhǔn)化 60% 7 作業(yè)測定 時間研究 85% 3 PTS法 65% 6 工裝布局 85% 2 設(shè)備購買和更新 52% 11 工資支付 激勵 60% 9 職務(wù)評價 52% 12 管理 工程管理 37% 14 成本管理