項目七運作企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)-資料下載頁
2025-05-02 07:19本頁面
【正文】 態(tài) —— 未檢驗、檢驗中、已經(jīng)檢驗；作業(yè)類別 —— 焊接、沖壓、表面處理、組裝。 – 環(huán)境 —— 通過顏色和各類標(biāo)示牌進行標(biāo)示。 （二） 6S管理 ? ―6S管理 ” 由日本企業(yè)的 5S擴展而來 。 ? 5S活動，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)，不斷地進行 整理、整頓、清掃、清潔 ,以達到提高 素養(yǎng) 的活動。由于這六個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是 “ S‖，所以把這一系列活動簡稱為 5S活動。 ? 6S管理是在 5S活動的基礎(chǔ)上增加了安全（ Security）一項。 （二） 6S管理 ? 整理 (Seiri)。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。整理的目的是騰出空間，塑造清爽的工作環(huán)境。 ? 整頓 (Seiton)。將有用的物品分區(qū)擺放整齊，做好區(qū)域和物品標(biāo)識，方便使用。 ? 清掃 (Seiso)。把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，并使之恢復(fù)正常，創(chuàng)建明快、舒暢的工作環(huán)境以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。 ? 清潔 (Seikeetsu)。在整理、整頓、清掃基礎(chǔ)上，加以認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。 ? 素養(yǎng) (Shitsuke)。遵守紀律，形成良好的習(xí)慣。養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和工作作風(fēng)，努力提高人員的素養(yǎng)，是 “ 5S‖活動的核心。 （三）定置管理 ? 定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，研究生產(chǎn)要素中 人、物、場所 的狀況，以及三者在生產(chǎn)活動中的相互關(guān)系，力求消除工作中不合理的因素、浪費因素和浪費現(xiàn)象，通過整理和整頓，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物件清除，把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物件放在規(guī)定的位置， 使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)。 如何進行定置管理 ? 場所狀態(tài) ——a狀態(tài)：良好狀態(tài) ； b狀態(tài)：需要改善的狀態(tài) ； c狀態(tài)：需徹底改造的狀態(tài)。 ? 場所與物的結(jié)合 ——固定位置；自由位置。 ? 人與物的結(jié)合 ——引導(dǎo)信息；確認信息。 （四）看板管理 ? 看板管理的概念 – 1）看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制 在必要時間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品 的管理手段。它通常是一種 卡片 ，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。 從供方工作地： 20 木材 零件號： A530椅背 容器： 1型（黃色） 容器容量： 30件 看板號： 2號（共發(fā)出 5張） 到需方工作地： 3裝配 出口存放處號： —3 入口存放處號： —1 典型的傳遞看板 工作地號： 20木材 零件號： A530椅背 放于出口存放處號： —3 所需物料： 5 木材，褐色 容器容量： 30件 放于 3號車間儲藏室 典型的生產(chǎn)看板 （四）看板管理 ? 看板管理的概念 – 2）看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循 內(nèi)部用戶 原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“ 推動式 ” 生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用 “ 拉動式 ” ，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。 （四）看板管理 ? 看板管理的概念 – 3）看板管理是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理方法，以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)，以看板為工具，使原材料、半成品等都按照既定的期量標(biāo)準(zhǔn)在整個生產(chǎn)作業(yè)過程中流轉(zhuǎn)。 （四）看板管理 ? 看板的種類 – 工序看板 – 外協(xié)件看板 – 生產(chǎn)管理看板 ?指示管理看板 ?進度管理看板 ?交期管理看板 ?取貨看板 ?送貨看板 ?加工看板 ?信號看板 ?材料看板 ?臨時看板 （四）看板管理 ? 看板控制系統(tǒng)的運行 入口 存放 處 入口 存放 處 出口 存放 出口 傳送看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 WC1 入口 存放 WC2 WC3 出口 存放 處 生產(chǎn)看板盒 零件 零件 產(chǎn)品 零件 零件 ? 操作時需要注意 ? 看板必須附在裝有零件的容器上 ? 沒有傳遞看板不能傳送零部件，禁止不帶看板取料 ? 前道工序嚴格按照生產(chǎn)看板要求的數(shù)量進行生產(chǎn) ? 使用標(biāo)準(zhǔn)化容器，每次生產(chǎn)時，只生產(chǎn)一個標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件 ? 盡量減少看板數(shù)量，降低庫存，提高看板管理水平 （四）看板管理
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