【正文】 ? WagnerWhitin 的最優(yōu)算法 (略） 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 例： S=300元， H＝ 2元 /件 .周， S/H＝ 150（件 .周） LT為零 CH=（ 10＋ 10＋ 15＋ 20＋ 70＋ 180＋ 250＋ 270＋ 230＋ 40＋ 10） *2/2=1105 （元）； CR=300*11=3300（元）； CH+CR=4405（元） MPG法 ? MPG法的思想是這樣的：當把某周 (t)的需求 D(t)合并到相對 t的第 1周一起訂貨時 (第 1周有需求 )，可以節(jié)省一次訂貨費 S，但卻增加了維持庫存費(t1)D(t)H ? 只要 (t1)D(t)H＜ S，即 (t1)D(t)＜ S／ H，就將 D(t)合并到第 1周一起訂貨。第 1周是相對ｔ周而言的 ? (t1)D(t)越小，則合并訂貨越合算。 ? (t1)D(t)單位為 “ 零件－周期 ” 。將一個零件提前 1周訂貨為一個 “ 零件－周期 ” 周 次 最小零件周期 移動次數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 10 20 20 50 70 180 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 期初庫存 期末庫存 55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 用 MPG法求訂貨批量的過程 ? CR=6* 300=1800（元） ? CH=（ 55＋ 45＋ 45＋ 35＋ 35＋ 20＋ 20＋ 70＋ 180＋ 250＋ 270＋ 280＋ 50＋ 50＋ 10＋10＋ 10＋ 10）＊ 2/2 =1445（元） ? CH＋ CR＝ 3245 （元） CRP— 能力需求計劃 主生產(chǎn)計劃 MRP CRP 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 可行？ 物料清單 庫存記錄 Y N 從 MRP到閉環(huán) MRP MRP的計算機信息管理系統(tǒng) MPS MRP的生成 其它需求 BOM 庫存記錄 庫存管理 工藝 設計 物料需求計劃 對各種物料的具體需求 指令單的發(fā)出時間 主生產(chǎn)計劃 關鍵能力計劃 采購 車間作業(yè) 可行？ 綜合生產(chǎn)計劃 資源計劃 MRP 可行？ 可行？ 銷售計劃 成本會計 供應商文檔 需求管理 關鍵資源 物料清單 庫存記錄 工藝路線 N N N MRPⅡ邏輯流程圖 MRPⅡ 的特點 計劃的一貫性和可行性： “ 一個計劃 ”“ 能力平衡 ” 管理系統(tǒng)性： 從部門分割到系統(tǒng)整體 數(shù)據(jù)共享性： 中央數(shù)據(jù)庫的支持 動態(tài)應變性： 可根據(jù)情況變化迅速調整計劃 物流、資金流的統(tǒng)一性： 生產(chǎn)與財會職能的集成 MRPII在服務領域的應用 — 分配需求計劃（ Distribution Requirments Planning,DRP） 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)送給批發(fā)商，再通過零售商送到用戶手中。物資部門和商業(yè)部門一般都有分層次的銷售網(wǎng)點，下層零售店由上一層供貨，最上層直接上生產(chǎn)企業(yè)訂貨，最底層零售店直接將物品賣給顧客，這些供應網(wǎng)點形成了一個多級分配網(wǎng)絡（ Multilevel Distribution Network， MDN） 一級配送 二級配送 二級配送 網(wǎng)點 網(wǎng)點 網(wǎng)點 網(wǎng)點 用 戶 制造企業(yè) 流通配送 網(wǎng)絡 DRP的處理邏輯 最底層網(wǎng)點的預計總需求量由各網(wǎng)點根據(jù)以往的銷售情況預測確定，其余網(wǎng)點的預計總需求量可按下級網(wǎng)點的計劃發(fā)出訂貨量計算，同時要考慮每個服務網(wǎng)點對每項庫存物品的安全庫存量。 DRP中庫存現(xiàn)有數(shù)的計算： 下期現(xiàn)有數(shù)＝上期現(xiàn)有數(shù)－預計需求量 ＋預計到貨量 當 下期現(xiàn)有數(shù) 安全庫存 時，就要安排一個預計到貨量。 DRP的處理過程 提前期 2周安全庫存 50,批量 250 周次 預計需求 現(xiàn)有數(shù) 計劃發(fā)出訂貨量 1 2 3 4 5 6 7 8 40 40 40 50 60 70 70 70 230 190 150 110 60 250 180 110 290 250 250 零售點 A DRP的處理過程 提前期 3周安全庫存 70,批量 300 周次 預計總需求量 現(xiàn)有數(shù) 計劃發(fā)出訂貨量 300 零售點 B 1 2 3 4 5 6 7 8 60 60 60 60 65 65 65 65 9 0 330 270 210 150 85 320 255 190 DRP的處理過程 提前期 3周安全庫存 1000,批量 1500 周次 預計需求 現(xiàn)有數(shù) 計劃發(fā)出訂貨量 1 2 3 4 5 6 7 8 550 250 1750 1750 1750 1200 1200 1200 2450 2450 2450 批發(fā)部 1500 DRP與 MRP的異同 兩者的相同點： 兩者的不同點： ，它的形態(tài)在不斷地變化； DRP處理的是流通領域的物料流問題，其形態(tài)并不改變 ，自上而下從整體處理到部分；DRP是從底層的服務網(wǎng)點出發(fā)，按照分配網(wǎng)絡自下而上地處理到全局 ? 什么是 ERP（ Enterprise Resourse Planning）？ ? 美國加特納公司于 90年代初提出的一個概念。它的基本思想：將企業(yè)的制造流程視為一條連接供應商、制造商、分銷商和顧客的供應鏈，強調對顧客的整體管理，使制造過程更有效、使企業(yè)流程更緊密、使交貨時間更快速、更及時。它通過一系列的功能標準來界定 ERP系統(tǒng)的，是高度集成的管理信息系統(tǒng)。 ? ERP超出了企業(yè)內部的資源管理，除了MRP功能模塊， ERP還包括 財務管理 人力資源管理 供應鏈管理（ SCM) 顧客關系管理 (CRM) 其它功能模塊 ? ERP是在 MRPII基礎上發(fā)展起來的，以供應鏈管理思想為基礎，以先進計算機及網(wǎng)絡通信技術為運行平臺，能將供應鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進行全面集成的管理信息系統(tǒng)。 ? ERP面向企業(yè)供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。 MRP、 MRP Ⅱ 和 ERP的關系： 推算人、財、物資源需求 ERP 推算資金、物質資源 MRPⅡ 推算物質資源 MRP 獨 立 需 求 物料需求 制造資源 企業(yè)資源 服務業(yè)的綜合計劃的特點 ? 純服務不能使用改變庫存的策略 ，服務能力若得不到利用則會浪費掉，如酒店、飛機 。 ? 服務業(yè)的需求更難預計 ，有的必須提供及時服務，如救火和急診 。 ? 服務業(yè)的能力難以預計 ，與顧客直接接觸，服務效率受到不同程度的影響。 ? 從事服務業(yè)勞動力的柔性比制造業(yè)大 ，一專多能。 顧客自我服務，如自助餐，是一種解決服務能力與需求平衡的辦法；但在有些方面行不通，如理發(fā)、鑲牙等服務活動。