【正文】 95 3型產(chǎn)品 MPS記錄的更新 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 2 20 20 3 20 32 4 20 19 5 40 38 6 40 0 7 40 0 8 40 0 需求預(yù)測 顧客訂貨 計(jì)劃 庫存量 MPS量 ATP量 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 96 3型產(chǎn)品 MPS記錄的更新 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 22 0 2 20 20 2 0 3 20 32 50 80 4 20 19 30 0 5 40 38 70 80 6 40 0 30 0 7 40 0 70 80 8 40 0 30 0 需求預(yù)測 顧客訂貨 計(jì)劃 庫存量 MPS量 ATP量 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 97 3型產(chǎn)品 MPS記錄的更新 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 22 0 2 2 20 20 2 0 3 20 32 50 80 29 4 20 19 30 0 5 40 38 70 80 42 6 40 0 30 0 7 40 0 70 80 80 8 40 0 30 0 需求預(yù)測 顧客訂貨 計(jì)劃 庫存量 MPS量 ATP量 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 第 7章 需求預(yù)測與計(jì)劃體系 綜合計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 作業(yè)計(jì)劃 99 生產(chǎn)運(yùn)作綜合計(jì)劃體系 企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃 業(yè)務(wù)規(guī)劃 運(yùn)營計(jì)劃 綜合計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃（出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃） 財(cái)務(wù)計(jì)劃 營銷計(jì)劃 資源計(jì)劃 需求管理 需求預(yù)測 物料需求計(jì)劃 采購計(jì)劃 勞動力與生產(chǎn)排程 存貨狀 態(tài)數(shù)據(jù) 材料單 勞動力與顧客排程 長期計(jì)劃 中期計(jì)劃 短期計(jì)劃 100 ? 物料需求計(jì)劃 (MRP): 一種基于計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)的，把主生產(chǎn)計(jì)劃中的終端項(xiàng)目轉(zhuǎn)化為對原材料、零件等的需求。 物料需求計(jì)劃 101 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 獨(dú)立需求 A B(4) C(2) D(2) E(1) D(3) F(2) 相關(guān)需求 獨(dú)立需求是不確定的 相關(guān)需求是確定的 102 ? 相關(guān)需求 : 對用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品的零部件的需求。 ? 一旦獨(dú)立需求明確后，就可以確定相關(guān)需求。 相關(guān)需求 103 相關(guān)需求與獨(dú)立需求 時間 時間 時間 時間 需求 需求 穩(wěn)定的需求 “凹凸不平”的需求 已有數(shù)量 已有數(shù)量 安全庫存 104 MRP概述 ? MRP的基本概念 – MRP是一種 存貨控制方法 ，也是一種時間進(jìn)度安排方法。 – MRP始于最終商品的時間進(jìn)度安排 ，再由它轉(zhuǎn)換為特定時間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需的部件、組件及原材料的時間進(jìn)度安排，它主要回答三各問題： ? 需要什么？ ? 需要多少？ ? 何時需要？ 105 二、 MRP的基本原理 ? 基本思想 :圍繞非獨(dú)立需求的物料 ,按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。 ? 特點(diǎn) : ?反工藝順序 ——后向拉動式 ?圍繞物料，以銷定產(chǎn) ?準(zhǔn)時 ——上下工序間保持服務(wù)關(guān)系，不提前完工，不延遲 返回 106 MRP輸入 MRP處理過程 MRP輸出 主生產(chǎn) 計(jì)劃 物料 清單 庫存 記錄 MRP的 計(jì)算邏輯 變更事項(xiàng) 訂單下達(dá) 計(jì)劃訂單入庫 除外報(bào)告 計(jì)劃報(bào)告 績效控制報(bào)告 庫存更新 主報(bào)告 輔助報(bào)告 MRP概述 107 ? 主生產(chǎn)計(jì)劃 ? 在計(jì)劃期內(nèi)，每一種終端項(xiàng)目的需求時間與需求數(shù)量。 ? 物料需求計(jì)劃的處理邏輯 MPR的輸入 108 主生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 : MRP的三項(xiàng)主要輸入之一；說明了要生產(chǎn)的最終項(xiàng)目、生產(chǎn)時間及生產(chǎn)數(shù)量。 累計(jì)提前期 : 從零件或原料到最終裝配等各個提前期之和。 109 計(jì)劃時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 處理 制造 分部裝配 總裝 時段 (周 ) 110 裝配時間表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 原料 D的加工 原料 F的加工 部件 C的加工 部件 H的加工 原料 I的加工 部件 G的組裝 部件 E的加工 組件 A 組件 B 最終裝配與檢驗(yàn) 111 物料清單（ BOM） 物料清單 (BOM): MRP的三項(xiàng)主要輸入之一；說明了生產(chǎn)一個單位的產(chǎn)品所需要的全部原材料、零部件。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 : 物料清單的直觀表示，描述了各個層次的零部件。 低位碼 : 某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，其作用在于在創(chuàng)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹時，保證經(jīng)過乘數(shù)過程，與最低層數(shù)的項(xiàng)目需求保持一致。 112 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 椅子 坐墊 條腿 (2) 橫 桿 側(cè)桿 (2) 橫 桿 靠背 (3) 腿部 背部 級別 0 1 2 3 113 庫存記錄 ? MRP的三項(xiàng)主要輸入之一 ? 在各個時間段內(nèi)，每一項(xiàng)目的需求信息 – 總需求 – 預(yù)期到貨量 – 現(xiàn)有庫存量 – 提前期 – 批量大小 – 更多 … 114 庫存需求 ? 凈需求 : ? 可支配庫存 : 凈需求 = 總需求 – 可支配庫存 可支配庫存 = 現(xiàn)在庫存 – 安全庫存 – 用于生產(chǎn)其他項(xiàng)目的庫存 115 MRP編制的范例 ? 生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要 100個，另一份要 150個百葉窗。在當(dāng)前時間進(jìn)度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時運(yùn)送， 150單位的訂單則于第八周開始時運(yùn)送。每個百葉窗包括 4個木制板條部分和 2個框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時 1周?？蚣苄枰嗁?，生產(chǎn)提前期是 2周。組裝百葉窗需要 1周。第 1周（即初始時）的已在途的訂貨數(shù)量是 70個木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計(jì)劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時間： – 配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。 – 訂貨批量為 320單位框架與 70單位木制部分的進(jìn)貨批量訂貨 116 解： a. 制作總進(jìn)度計(jì)劃 周數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 數(shù)量 100 150 b. 制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 百葉窗 框架 (2) 木制部分(4) 117 c. 利用總進(jìn)度計(jì)劃，求解百葉窗總需求，然后再計(jì)算凈需求。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計(jì)劃的時間安排的計(jì)劃收到訂貨與計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量 周數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 數(shù)量 100 150 118 百葉窗： LT=1周 總需求 100 150 已在途訂貨 計(jì)劃持有量 凈需求 100 150 計(jì)劃收到訂貨 100 150 計(jì)劃發(fā)出訂貨 100 150 框架： LT=2周 總需求 200 300 已在途訂貨 計(jì)劃持有量 凈需求 200 300 計(jì)劃收到訂貨 200 300 計(jì)劃發(fā)出訂貨 200 300 木制部分： LT=1周 總需求 400 600 已在途訂貨 70 計(jì)劃持有量 70 70 70 凈需求 330 600 計(jì)劃收到訂貨 330 600 計(jì)劃發(fā)出訂貨 330 600 2倍 4倍 4倍 2倍 配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排 119 d. 在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點(diǎn)就是計(jì)劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。超過部分記為下一期計(jì)劃存貨。 周數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 數(shù)量 100 150 120 百葉窗： LT=1周 訂貨批量 = 配套批量訂貨 總需求 100 150 已在途訂貨 計(jì)劃持有量 凈需求 100 150 計(jì)劃收到訂貨 100 150 計(jì)劃發(fā)出訂貨 100 150 框架： LT=2周 訂貨批量 = 320的倍數(shù) 總需求 200 300 已在途訂貨 計(jì)劃持有量 120 120 120 120 140 凈需求 200 180 計(jì)劃收到訂貨 320 320 計(jì)劃發(fā)出訂貨 320 320 木制部分： LT=1周 訂貨批量 = 70的倍數(shù) 總需求 400 600 已在途訂貨 70 計(jì)劃持有量 70 70 70 20 20 20 20 50 凈需求 330 580 計(jì)劃收到訂貨 350 630 計(jì)劃發(fā)出訂貨 350 630 2倍 4倍 4倍 2倍 進(jìn)貨批量下各成分的時間進(jìn)度安排 121 X B(2) C D(3) E E(2) F(2) E(4) E(2) E 122 X B C D(3) E B F(2) E(4) 123 MRP的收益 ? 在制品庫存更低 ? 可跟蹤物料需求 ? 可評價能力需求 ? 可分配生產(chǎn)時間 ? 通過逆向計(jì)算方法能夠更容易地確定庫存的利用率 ? 逆向計(jì)算 : 通過分解終端項(xiàng)目的物料清單來確定各個部件的數(shù)量及交付時間 124 MRP的條件 ? 計(jì)算機(jī)及必要的軟件 ? 準(zhǔn)確的和隨時更新的： – 主生產(chǎn)計(jì)劃 – 物料清單 – 庫存記錄 ? 完整的數(shù)據(jù) 125 MRP輸入 MRP處理過程 MRP輸出 主生產(chǎn) 計(jì)劃 物料 清單 庫存 記錄 MRP的 計(jì)算邏輯 變更事項(xiàng) 訂單下達(dá) 計(jì)劃訂單入庫 除外報(bào)告 計(jì)劃報(bào)告 績效控制報(bào)告 庫存更新 主報(bào)告 輔助報(bào)告 MRP原理 126 MRP的主報(bào)告 ? 計(jì)劃訂單 – 說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計(jì)劃。 ? 訂單下達(dá) – 經(jīng)過授權(quán)的要執(zhí)行的計(jì)劃訂單。 ? 變更事項(xiàng) – 截止日期或訂單數(shù)量的更新或訂單的取消。