【導(dǎo)讀】荿蚃莃芅螞肄膅薄螞螄羈蒀螁袆膄莆螀罿羆節(jié)蝿蚈膂膈螈袁羅薇螇羃芀蒃螆肅肅荿螆?bào)＼灯N螅袇肁薃襖羀芇葿袃肂肀蒞袂螂芅芁葿羄肈芇蒈肆莃薆蕆螆膆蒂蒆袈莂莈蒅羀膅芄蒄肅羇薂薄螂膃蒈薃裊羆莄薂肇膁莀薁螇肄芆薀衿艿薅蕿羈肂蒁薈肄羋莇薈螃肁芃蚇袆芆腿蚆羈聿蕆蚅蚈芄蒃蚄袀膇荿蚃莃芅螞肄膅薄螞螄羈蒀螁袆膄莆螀罿羆節(jié)蝿蚈膂膈螈袁羅薇螇羃芀蒃螆肅肅荿螆?bào)＼灯N螅袇肁薃襖羀芇葿袃肂肀蒞袂螂芅芁葿羄肈芇蒈肆莃薆蕆螆膆蒂蒆袈莂莈蒅羀膅芄蒄肅羇薂薄螂膃蒈薃裊羆莄薂肇膁莀薁螇肄芆薀衿艿薅蕿羈肂蒁薈肄羋莇薈螃肁芃蚇袆芆腿蚆羈聿蕆蚅蚈芄蒃蚄袀膇荿蚃莃芅螞肄膅薄螞螄羈蒀螁袆膄莆螀罿羆節(jié)蝿蚈膂膈螈袁羅薇螇羃芀蒃螆肅肅荿螆?bào)＼灯N螅袇肁薃襖羀芇葿袃肂肀蒞袂螂芅芁葿羄肈芇蒈肆莃薆蕆螆膆蒂蒆袈莂莈蒅羀膅芄蒄肅羇薂薄螂膃蒈薃裊羆莄薂肇膁莀薁螇肄芆薀衿艿薅蕿羈肂蒁薈肄羋莇薈螃肁芃蚇袆芆腿蚆羈聿蕆蚅蚈芄蒃蚄袀膇荿蚃莃芅螞肄膅薄螞螄羈蒀螁袆膄莆螀罿羆

　　

【正文】 ，（ 101CA PdR3101CB PdR32）正常情況下當(dāng) 101C 入口溫度達(dá)到 480℃ 時(shí)， 101C 水循環(huán)建立起來，如還未建立起水循環(huán)，須適當(dāng)增加一段轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量，并增大燃燒負(fù)荷，以助于水循環(huán)的建立。 如果當(dāng) 101C入口溫度達(dá)到 538℃ 水循環(huán)還未建立起來或發(fā)生了逆循環(huán)，此時(shí)應(yīng)切斷蒸汽停止升溫，待 101C入口溫度降至 538℃ 以下某適當(dāng)值時(shí)，再以比先前更大的蒸汽量通入一段爐，以期建立水循環(huán)。 【注】：所謂逆循環(huán)，即在 101C 中的水汽流動(dòng)方向與正常方向相反，鍋爐水在上升管下降，而在下降管內(nèi)上升。 出現(xiàn)逆循環(huán)是由于 101C的熱負(fù)荷過低或者汽包液位過高等原因所造成的，一般切斷蒸汽后逆循環(huán)就會(huì)停止 在 101C建立水循環(huán)期間，須密切監(jiān)視汽包液位的變化，因?yàn)檠h(huán)開始時(shí)，會(huì)造成液面的突然瞬時(shí)下降。作為預(yù)防措施在循環(huán)建立起來前，將汽包保持在允許的最高值。 十四、引蒸汽升溫 當(dāng) TI1028 達(dá)到 250℃ 以上， TI1003 達(dá)到 350℃ 以上， 104DA床層溫度 200℃ 以上，以，其多余蒸汽在減溫減壓處放空。 如果溫度不夠，部分點(diǎn)燃煙道燒嘴，使進(jìn)氣溫度高 于蒸汽飽和溫度 3050℃ 以上。 【注意】剛點(diǎn)煙道燒嘴時(shí)要控制好燃料氣量，防止升溫過快，燒塌爐墻。 外引中壓蒸汽，現(xiàn)場打開 PIC5201 小副線蒸汽暖管，開現(xiàn)場 HV4004 及前面截止閥，引蒸汽到 FRC2 前，打開閥前導(dǎo)淋及截止閥排氣。 打開 FRC2 閥 打開閥后導(dǎo)淋 待暖管結(jié)束后，開大界區(qū)蒸汽閥前后截止閥關(guān)閉沿途導(dǎo)淋，打開進(jìn)料線蒸汽截止閥（此時(shí) TI28 應(yīng)在 280℃ 以上） 緩開 FRC2 閥向一段爐加蒸汽。進(jìn)氣要緩慢，防止 T1117 溫度大幅上升，以略直上升為好。 入 101B蒸汽量達(dá)到 50T/h 左右以 25℃ 每小時(shí)的速度升溫至 TI1117,780800℃ . 十五、加氫、轉(zhuǎn)化、中交催化劑的還原 【說明】在配氣升溫轉(zhuǎn)化入口達(dá) 450℃ 以上中變各床層均超過 200℃ 以上即可引外來氫，對(duì)一系列催化劑進(jìn)行還原。（如果沒有煤制氫的氫氣可以考慮用煤制氫的氨裂解爐產(chǎn)生的氫氣進(jìn)入界區(qū)還原，如果都沒有則考慮氨裂解還原方案，由于沒有注氨管線， 23 此方案須部分改變流程） 通過副線調(diào)節(jié) 101D 入口溫度在 280300℃ 之間，準(zhǔn)備引入氫氣對(duì)其進(jìn)行還原。 翻通盲板（可以是臨 時(shí)盲板）打開界區(qū)閥，引外來氫至減壓閥前，減壓閥調(diào)在 。 引氫氣入 102J 由 FIC5003 顯示控制配氫量占氮?dú)庋h(huán)量的 5%以下。 密切注意 101D 的床層溫升情況，如有溫升應(yīng)控制在 400℃ 以下，如溫升劇烈考慮停配氫氣直至溫度下降后重新再配入氫氣。 【網(wǎng)上鐵錳催化劑的還原】：鐵錳精脫硫劑已氫氣和凈化后的原料氣中添加 15%的氫位還原介質(zhì)，壓力為 ，線速度大于 ，以盡快的溫度將溫度升到 180℃ 后恒溫48 小時(shí)，床層各點(diǎn)溫度差小于 30℃ 后，再以 2040℃ /h 速率升 溫，并在 250℃ 恒溫 24 小時(shí)，確保床層最高溫度不超過 450℃ .最后使入口氣體溫度達(dá)到 350400℃ .并將壓力提高到正常操作壓力，當(dāng)出口氣體 O CO及 H2O 含量合格即可轉(zhuǎn)入正常操作， 因鐵錳脫硫劑還原時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，故需嚴(yán)格控制控制升溫速度，已避免氣體線速度過低而使床層溫度暴漲。 維持加氫反應(yīng)器此種狀態(tài) 68 小時(shí) 加點(diǎn)燒嘴，直至點(diǎn)燃全部燃燒器（注意溫度平穩(wěn)）。 101B出口溫度提至 810℃ 入口溫度 490510℃ .TRC10 逐漸提至 310350℃ ， TRC10 投自動(dòng)。 加氫反應(yīng)器還原后可適當(dāng)加大配氫量，增加配氫比例（要考慮鐵錳催化劑能否被過度還原）對(duì)轉(zhuǎn)會(huì)和中變催化劑進(jìn)行還原（期間過程中做好氫氣和氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)空速的平衡問題） 取樣分析氫濃度達(dá)到 90%以上，減外來氫至 4000Nm3/h 維持上訴條件 1024 小時(shí)，（轉(zhuǎn)化與中變出口不再耗氫為止，要求每一小時(shí)分析一次）。 在此過程中，中壓汽包以 。蒸汽降為中壓后外送（注意此時(shí)配蒸汽量及爐溫波動(dòng)）。 PIC5201 投自動(dòng)。 緩慢關(guān)小過熱段出口排空閥，直至全部關(guān)上 。 十六、投料及調(diào)整 開 102J 入口截止閥，引天然氣到壓縮機(jī)前（過程中放置爐溫波動(dòng)）。 引天然氣入 102J，同時(shí)適當(dāng)循環(huán)氫量至負(fù)荷的 5%左右，引氣時(shí)要緩慢防止?fàn)t溫波動(dòng)負(fù)荷調(diào)整可通過回流進(jìn)行。 進(jìn)料條件： TI1003 490505℃ TICI117 790810℃ FIC0002 4550T/H 中變?nèi)肟? 330350℃ 同時(shí)適當(dāng)下調(diào)水碳比 5:1 左右 中變出口分析 S 合格（多加幾次分析） 系統(tǒng)提壓與小低變和低 變壓力接近緩慢串入小低變及低變。 串入條件 : 104DA出口（ CO2≤%）。 104DB DB床層溫度 190200℃ 左右。 將低變?nèi)肟跍囟缺M量降至 180℃ . 調(diào)整 TRC11 閥開度至正常。 緩開 SP4A的副線為其沖壓使與 PI51 壓力平衡后關(guān)閉。 全開小低變出口截止閥，打開低變出口截止閥，關(guān)閉 SP5 現(xiàn)場確認(rèn)閥門動(dòng)作正確。 導(dǎo)氣時(shí)防止溫度飛升，若超過 246℃ ，必要時(shí)切除低變爐已保持催化劑。 十七、系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整 24 此項(xiàng)工作應(yīng)在低變投入生產(chǎn)后， 檢查各項(xiàng)工藝條件均在指示范圍內(nèi)即可。 附：小低變的歡迎。 建立循環(huán)流程 105UJ—105UC2—104DB/DB1—105UC1—105UF1—105UJ 升溫還原曲線 貫通循環(huán)回路，關(guān)氮?dú)庵脫Q O2%,PIC0056 給定 后打自動(dòng)。 開啟 105UJ[按開機(jī)操作卡 ]建立循環(huán)。 105UC2 通證券升溫，按升溫曲線調(diào)節(jié)蒸汽量，控制 TI40044007，常溫到 175℃ ，以2530℃ /h 的速度升至 175℃ 開始配氫氣放慢升溫速度，以每小時(shí) %配氫， 67℃ /h 的速度升溫至 204℃ 穩(wěn)定下來，直至還原結(jié)束。 還原反應(yīng)開始前氫氣的濃度不得超過 %還原期間入口氫濃度控制在 1%提氫濃度應(yīng)緩慢，要在床層溫度平均以后，必須防止床層溫度飛升。觸媒層溫度不允許超過 220℃ ，當(dāng)氫耗低于 90%時(shí)，按每次提高入口溫度 24℃ 逐漸升至 204℃ 后再逐漸提高氫濃度至 5%，床層無溫升。 盡量把床層溫度升到 204210℃ ，恒溫 4 小時(shí)沒有溫升，氫耗確認(rèn)為還原結(jié)束， 105UJ停，關(guān)閉 105UC1 蒸汽，準(zhǔn)備串入系統(tǒng)。 停工操作法 一降負(fù)荷 以 ，按氫氣放空量減負(fù)荷。 保持較高水碳比（ 7:1）。 逆放氣壓控 PIC7005 處放火炬， PIC700 PIC7007 關(guān)閉， 0115J停運(yùn)。 注意天然氣入 0103F 流量，控制好 0103F 壓力。 調(diào)整燃料、配風(fēng)量，使?fàn)t出入口，對(duì)流室各段溫度基本平穩(wěn)，過熱段燒嘴熄滅， PIC5066關(guān)閉。 二、 PSA切除 0110J 降 50%負(fù)荷，根據(jù)調(diào)度指示， 0110J 停運(yùn)。氫氣全部自 PIC7003B閥處放火炬，返氫改為 1113F 處。 調(diào)整 PIC0005 設(shè)定值 ，使輸出有 5%開度， V5050 聯(lián)鎖開啟。 手動(dòng)慢關(guān)去 PSA閥 V5051， PSA切除進(jìn)料。 PIC7003A、 B閥關(guān)閉， PIC7005 關(guān)閉， PSA 系統(tǒng)內(nèi)氫氣通過 PIC700 PIC700KC7002 控制壓力經(jīng) 0115J 緊急回路放入 0103F. 待 PSA各床壓力高于 0103F 壓力 時(shí)關(guān)閉 PIC700 PIC7006，殘余氣體放火炬，引 N2 置換 PSA系統(tǒng)。 三、系統(tǒng)降壓 降低 PIC0005 設(shè)定值，將系統(tǒng)壓力緩慢降至 。 確認(rèn) PIC0005 開啟準(zhǔn)確，泄壓暢通，火炬罐 0119F 正常。 當(dāng) PIC0005 達(dá)到 時(shí)，停 1107JHT，關(guān)閉 LIC0091”A”閥，通過 “C”“D”閥調(diào)節(jié)流量。 四、低變小低變切除 慢開 SP0005，同時(shí)慢關(guān) SP000