熱鍛溫鍛成型工藝ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-01 12:07本頁(yè)面
【正文】 ,因此正擠壓凹模和反擠壓凸模可沒(méi)有“工作帶” ,即凹?？谆蚍磾D凸模的工作部分為等截面結(jié)構(gòu)。 ? ? ? 在熱模鍛的各種工藝類型中 ,除開(kāi)式模鍛外 ,其余三種工藝類型 ,即閉式模鍛、頂鐓與擠壓 ,均可進(jìn)行溫鍛 。熱模鍛各工藝類型中所用的模鍛設(shè)備 ,除平鍛機(jī)為專用于熱模鍛的設(shè)備外 ,其余各種設(shè)備均可用于溫鍛。 ? 溫鍛的工藝流程與熱鍛基本相同 ,僅下料工序與加熱工序的要求稍有差別。下料一般采用帶鋸下料 ,可保證坯料的長(zhǎng)度尺寸偏差小于177。 （ ～ 1） mm ,并可保證坯料的端面斜度小于 3 ?加熱 ,一般采用中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行快速加熱 ,由于加熱的始鍛溫度比熱鍛時(shí)低很多（見(jiàn) ） ,因此可保證坯料表面僅產(chǎn)生輕微的氧化與脫碳。 ? 溫鍛的工藝類型與選用原則 ,見(jiàn)表 3612。 工藝類型 常用設(shè)備 坯料形式 適用 件 選用原則 閉式溫鍛 螺旋壓力機(jī)上閉式溫鍛 1～ 10MN 螺旋壓力機(jī) 冷拔棒料采用帶鋸下料 ,或熱軋棒料采用帶鋸下料后再用無(wú)心磨床將外圓剝皮 。批量較小時(shí) ,也可采用熱軋棒料用車床下料 螺母 由于溫鍛件的精度接近于冷鍛件的精度、遠(yuǎn)高于熱鍛件的精度 。因此 ,在自動(dòng)冷鐓機(jī)上不能鍛制的大規(guī)格緊固件和不適于在自動(dòng)冷鐓機(jī)上鍛制的高強(qiáng)鋼、不銹鋼緊固件應(yīng)首先考慮選用溫鍛工藝鍛制。由于溫鍛的成型力約比熱鍛時(shí)大 3～ 5倍 ,當(dāng)本企業(yè)由于設(shè)備能力的限制而不能采用溫鍛工藝時(shí) ,在能保證緊固件技術(shù)條件要求的前題下 ,也可以采用始鍛溫度較一般熱鍛低的熱鍛工藝（見(jiàn)本章 ） 沖床上 閉式溫鍛 1～ 4MN單點(diǎn)單動(dòng)沖床 溫頂鐓 螺旋壓力機(jī)上溫頂鐓 1～ 10MN 螺旋壓力機(jī) 螺栓 螺釘 沖床上 溫頂鐓 1～ 4MN單點(diǎn)單動(dòng)沖床 溫?cái)D壓 螺旋壓力機(jī)上溫?cái)D壓 1～ 10MN 螺旋壓力機(jī) 適于擠壓成型的緊固件 機(jī)械壓力機(jī)上溫?cái)D壓 1～ 4MN沖床或冷擠壓機(jī) ? ? 到目前為止 ,對(duì)溫鍛的溫度范圍尚無(wú)統(tǒng)一的規(guī)范。一般認(rèn)為 ,在采用中頻感應(yīng)爐快速加熱的條件下 ,溫鍛的始鍛溫度應(yīng)選定在稍低于金屬材料尚未發(fā)生強(qiáng)烈氧化的溫度。因?yàn)樵诎l(fā)生強(qiáng)烈氧化的溫度之前 ,氧化皮可起到阻礙內(nèi)層金屬脫碳的作用 ,脫碳過(guò)程比氧化過(guò)程緩慢 ,氧化層內(nèi)部的脫碳很輕微 。對(duì)一般鍛件 ,不會(huì)導(dǎo)致鍛件表面的脫碳層厚度超差。 ? 對(duì)緊固件行業(yè)常用的低碳與中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ 1 3 45等）或合金結(jié)構(gòu)鋼（ 20Gr、 40Gr等） ,當(dāng)加熱溫度達(dá)到600℃ ～ 700℃ 時(shí) ,只發(fā)生輕微氧化 。加熱溫度達(dá)到 900℃ ～ 950℃ 以上時(shí) ,開(kāi)始發(fā)生強(qiáng)烈氧化。對(duì)于各種不銹鋼 ,當(dāng)加熱溫度達(dá)到 650℃ ～700℃ 之前幾乎沒(méi)有氧化 。加熱溫度達(dá)到 950℃ 之前 ,只發(fā)生輕微氧化。因此 ,對(duì)于各種材料 ,溫鍛的始鍛溫度均可選定為 ≤950℃ 。 ? 溫鍛的終鍛溫度與始鍛溫度的溫差一般應(yīng)大于 200℃ ,以保證足夠的鍛造時(shí)間。 ? ? 各種溫鍛模具的總體結(jié)構(gòu)與相同類型的熱鍛模具基本相同 。溫?cái)D壓模具與熱擠壓模具的差別主要是正擠壓凹模和反擠壓凸模一般均設(shè)計(jì)有“工作帶”。 ? ? 潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方式與熱鍛基本相同 。一般多采用水劑石墨乳 ,用專用噴槍向模具表面噴涂。
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