熱鍛溫鍛成型工藝ppt課件(參考版)
2025-05-04 12:07本頁(yè)面
【正文】 。 ? ? 潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方式與熱鍛基本相同 。 ? ? 各種溫鍛模具的總體結(jié)構(gòu)與相同類(lèi)型的熱鍛模具基本相同 。因此 ,對(duì)于各種材料 ,溫鍛的始鍛溫度均可選定為 ≤950℃ 。對(duì)于各種不銹鋼 ,當(dāng)加熱溫度達(dá)到 650℃ ～700℃ 之前幾乎沒(méi)有氧化 。 ? 對(duì)緊固件行業(yè)常用的低碳與中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ 1 3 45等）或合金結(jié)構(gòu)鋼（ 20Gr、 40Gr等） ,當(dāng)加熱溫度達(dá)到600℃ ～ 700℃ 時(shí) ,只發(fā)生輕微氧化 。因?yàn)樵诎l(fā)生強(qiáng)烈氧化的溫度之前 ,氧化皮可起到阻礙內(nèi)層金屬脫碳的作用 ,脫碳過(guò)程比氧化過(guò)程緩慢 ,氧化層內(nèi)部的脫碳很輕微 。由于溫鍛的成型力約比熱鍛時(shí)大 3～ 5倍 ,當(dāng)本企業(yè)由于設(shè)備能力的限制而不能采用溫鍛工藝時(shí) ,在能保證緊固件技術(shù)條件要求的前題下 ,也可以采用始鍛溫度較一般熱鍛低的熱鍛工藝（見(jiàn)本章 ） 沖床上 閉式溫鍛 1～ 4MN單點(diǎn)單動(dòng)沖床 溫頂鐓 螺旋壓力機(jī)上溫頂鐓 1～ 10MN 螺旋壓力機(jī) 螺栓 螺釘 沖床上 溫頂鐓 1～ 4MN單點(diǎn)單動(dòng)沖床 溫?cái)D壓 螺旋壓力機(jī)上溫?cái)D壓 1～ 10MN 螺旋壓力機(jī) 適于擠壓成型的緊固件 機(jī)械壓力機(jī)上溫?cái)D壓 1～ 4MN沖床或冷擠壓機(jī) ? ? 到目前為止 ,對(duì)溫鍛的溫度范圍尚無(wú)統(tǒng)一的規(guī)范。批量較小時(shí) ,也可采用熱軋棒料用車(chē)床下料 螺母 由于溫鍛件的精度接近于冷鍛件的精度、遠(yuǎn)高于熱鍛件的精度 。 ? 溫鍛的工藝類(lèi)型與選用原則 ,見(jiàn)表 3612。下料一般采用帶鋸下料 ,可保證坯料的長(zhǎng)度尺寸偏差小于177。熱模鍛各工藝類(lèi)型中所用的模鍛設(shè)備 ,除平鍛機(jī)為專(zhuān)用于熱模鍛的設(shè)備外 ,其余各種設(shè)備均可用于溫鍛。與冷、溫?cái)D壓相比較 ,由于熱擠時(shí)單位擠壓力較小 ,因此正擠壓凹模和反擠壓凸?？蓻](méi)有“工作帶” ,即凹模孔或反擠凸模的工作部分為等截面結(jié)構(gòu)。但凸緣的直徑偏差較大 ,當(dāng)直徑尺寸公差較嚴(yán)格時(shí) ,需安排后續(xù)切削加工工序。由圖可見(jiàn) ,其變形方式屬開(kāi)式頂鐓 。反擠時(shí)凸緣部分基本不再變形。擠壓工序在 1600kN沖床上進(jìn)行 ,采用復(fù)合擠壓模具 ,坯料下端正擠出正方截面 。制坯工序在 800kN沖床上進(jìn)行 ,采用頂鐓模具鐓出凸緣（ ф37）并同時(shí)沖出盲孔 。鍛造過(guò)程為：加熱 → 鐓粗去除氧化皮 → 制坯 → 擠壓。 ? 加熱采用中頻感應(yīng)加熱。 ? ? 圖 3649為高強(qiáng)輪轂螺套的熱擠壓過(guò)程簡(jiǎn)圖。潤(rùn)滑方法是 ,用專(zhuān)用噴槍將石墨乳噴涂在擠壓凹模與凸模表面。 熱擠壓的工藝潤(rùn)滑 ? 熱擠壓與熱閉式模鍛、熱頂鐓相比較 ,單位成型力（凸模的單位橫斷面積上承受的工作載荷）很大 ,因此采取有效的工藝潤(rùn)滑措施對(duì)保證擠壓件質(zhì)量和提高模具壽命均有重要作用。下頂件桿由高速鋼制成 ,可兼作冷擠中心孔的沖頭。減少了上模接觸鍛件的時(shí)間 ,有利于延長(zhǎng)上模的使用壽命。法蘭外徑處的余量在車(chē)削法蘭外徑時(shí)被切除。由圖可見(jiàn) ,在螺栓頭部法蘭面邊緣處是敞開(kāi)的 ,坯料的體積偏差將導(dǎo)致法蘭的最大直徑偏差 。在 2500kN沖床上進(jìn)行閉式頂鐓。 ? 例：圖 3648所示為M12 ? 頭法蘭面高強(qiáng)螺栓熱頂鐓模具工作部分的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。當(dāng)批量較小時(shí) ,適于在兩臺(tái)設(shè)備上分兩個(gè)工序進(jìn)行鐓鍛。上模座可以沿導(dǎo)軌手動(dòng)推拉換位。 ? ：圖 3647所示為六角頭蓋形螺栓在摩擦螺旋壓力機(jī)上兩工位熱頂鐓的
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