模塊一鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用——焊接ppt-powerp(參考版)
2025-02-17 09:06本頁面
【正文】 圖 46 合理安排焊接順序 返回 文檔 圖 47 埋弧焊焊接過程 1— 焊件 2— 焊劑 3— 焊劑漏斗 4— 焊絲 5— 送絲滾輪 6— 導(dǎo)電嘴 7— 焊縫 8— 渣殼 返回 文檔 圖 48 氬弧焊示意圖 1— 焊絲或電極 2— 導(dǎo)電嘴 3— 噴嘴 4— 進氣管 5— 氬氣流 6— 電弧 7— 焊件 8— 填充焊絲 9— 送絲滾輪 返回 文檔 圖 49 CO2焊示意圖 返回 文檔 圖 410 電渣焊過程示意圖 返回 文檔 圖 411 等離子弧焊 返回 文檔 圖 412 點焊示意圖 返回 文檔 圖 413 點焊接頭形式 返回 文檔 圖 414 點焊分流現(xiàn)象 返回 文檔 圖 415 電阻縫焊 返回 文檔 圖 416 縫焊接頭形式 返回 文檔 圖 417對焊示意圖 Fj— 夾緊力 Fw— 擠壓力 Fd— 頂鍛力 返回 文檔 圖 418 對焊應(yīng)用實例 a） 對焊工件 b) 對焊管材 1— 焊縫 2— 滾盤 3— 擠壓滾 4— 焊件 5— 絕緣層 返回 文檔 圖 419 摩擦焊工藝過程 1— 工件 1 2— 工件 2 3— 旋轉(zhuǎn)夾頭 4— 移動夾頭 n— 工件轉(zhuǎn)速 p— 軸向壓力 a) 連續(xù)驅(qū)動式 b) 儲能式 返回 文檔 圖 420 摩擦焊接頭形式 返回 文檔 圖 421 釬焊接頭形式 返回 文檔 圖 422 焊條電弧焊的焊縫位置 a) 不合理 b) 合理 返回 文檔 圖 423 點焊 、 縫焊的焊縫位置 a) 、 c)電極難以伸入 b) 、 d)方便操作的設(shè)計 返回 文檔 圖 424 減少焊縫數(shù)量示例 返回 文檔 圖 425焊縫布置避免密集和交叉 a)不合理 b)合理 返回 文檔 圖 426 焊縫對稱布置 返回 文檔 圖 427 焊縫避開最大應(yīng)力或應(yīng)力集中位置 a) 不合理 b) 合理 a) 不合理 b)合理 返回 文檔 圖 428 焊縫布置避開或遠離機械加工表面 c) 不合理 d) 合理 a) 不合理 b) 合理 返回 文檔 圖 429 焊接接頭形式 T形接頭 十字接頭 角接接頭 卷邊接頭 返回 文檔 圖 430 幾種對接接頭坡口形式 帶鈍邊 U形坡口 帶鈍邊雙 U形坡口 返回 文檔 圖 431 角接接頭坡口形式 I 形坡口 錯邊 I 形坡口 帶鈍邊單邊 V形坡口 Y形坡口 帶鈍邊雙單邊 V形坡口 返回 文檔 圖 432 T形接頭坡口形式 I 形坡口 帶鈍邊單邊 V 形坡口 帶鈍邊雙單邊 V形坡口 返回 文檔 圖 433 不同板厚對接 a) 不合理 b) 合理 返回 文檔 圖 434 低壓儲氣罐裝配示意圖 a) 設(shè)計圖 b) 裝配圖 返回 文檔 圖 435 低壓儲氣罐主要工藝流程 返回 文檔 演講完畢，謝謝觀看！ 。 5）主要工藝流程 如圖 435。 如圖 434所示。 2） 選擇母材材料： 封頭需拉伸 ， 筒節(jié)卷圓 ， 故需較好塑性 ， 再考慮焊接工藝及成本 ， 故筒節(jié) 、 封頭 、 法蘭選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（ Q235A） ， 短管選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ 10鋼 ） 。 1）結(jié)構(gòu)分析 ： 筒體由筒節(jié)、封頭焊合。 4） 對不同厚度的板材 ， 接頭兩側(cè)板厚截面應(yīng)盡量相同或相近 ， 如圖 433所示 。 3） T形接頭坡口形式設(shè)計。 2）角接接頭坡口形式設(shè)計。 對接接頭的基本坡口形式有 I形坡口 、Y形坡口 、 雙 Y形坡口 、 U形坡口 、 雙 U形坡口 等 ， 如圖 430所示 。坡口形式主要取決于板料厚度。 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 2. 焊接接頭坡口形式設(shè)計 開坡口的目的是為了使接頭根部焊透，使焊縫成形美觀，通過控制坡口大小調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬的比例。壓力容器一般采用對接，桁架結(jié)構(gòu)一般采用搭接。其選擇應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形狀和焊接生產(chǎn)工藝而定，要考慮易于保證焊接質(zhì)量和盡量降低成本。 3. 焊接接頭設(shè)計 焊接接頭設(shè)計包括 焊接接頭形式設(shè)計和坡口形式設(shè)計 。 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 選擇焊接方法時應(yīng)根據(jù)下列原則： 1）焊接接頭使用性能及質(zhì)量要符合結(jié)構(gòu)技術(shù)要求。 5）焊縫布置應(yīng)避開機械加工表面。 3）焊縫布置應(yīng)盡量對稱， 如圖 426所示。 3. 焊縫布置要有利于減少焊接應(yīng)力與變形 1）盡量減少焊縫數(shù)量及長度，縮小不必要的焊縫截面尺寸， 如圖 424所示。 （ 3）焊接 根據(jù)焊件材質(zhì)、尺寸、使用性能要求、生產(chǎn)批量及現(xiàn)場設(shè)備情況選擇焊接方法，確定焊接工藝參數(shù)，按合理順序施焊。 （ 1）備料 包括型材選擇，型材外形校正，按比例放樣、畫線，下料切割，邊緣加工，成形加工等。可采取如下措施：
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