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模塊一鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用——焊接ppt-powerp-預(yù)覽頁

2025-03-03 09:06 上一頁面

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【正文】 熱溫度 、 加熱速度和冷卻速度均不同 。 手工電弧焊 圖 43 焊縫區(qū)各點(diǎn)溫度變化示意圖 化 以低碳鋼為例 , 說明焊接過程造成金屬組織和性能的變化 。 熔合線兩側(cè)有一個(gè)很窄的焊縫與熱影響區(qū)的過渡區(qū) , 叫 熔合區(qū) 。但由于熔池小,冷卻快,化學(xué)成分控制嚴(yán)格,碳、硫、磷都較低,并含有一定合金元素,故可使 焊縫金屬的力學(xué)性能不低于母材 。 手工電弧焊 圖 45 焊縫的柱狀樹枝晶 3)正火區(qū): 最高加熱溫度在 Ac3至 Ac3 以上 100℃ ~200℃ 的區(qū)域,焊后空冷得到晶粒較細(xì)小的正火組織,力學(xué)性能較好。 ( 2)焊接變形的基本形式 如表 41所示。 2. 埋弧焊特點(diǎn)及應(yīng)用 優(yōu)點(diǎn): 1)焊接質(zhì)量好; 2)生產(chǎn)率高; 3)節(jié)省焊接材料 4)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,勞動(dòng)條件好,強(qiáng)度低,操作簡單。 氣體保護(hù)焊 是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧區(qū)的熔滴和熔池及焊縫的電弧焊 。 ( 1)鎢極氬弧焊:電極材料可用純鎢或鎢合金,一般采用鈰鎢極,其在焊接過程中不熔化,故需采用焊絲。熔化極氬弧焊一般采用直流反接。同時(shí)需采用能脫氧和滲合金的特殊焊絲。 2)成本低;無需涂料焊條和焊劑, CO2價(jià)廉; 3)焊縫質(zhì)量較好; 4)采用氣體保護(hù),能全位置焊接,易于自動(dòng)控制 ; 5)焊縫成形差,飛濺大 ; 6)不能焊接易氧化的非鐵金屬和不銹鋼; 7)設(shè)備較復(fù)雜,使用和維修不便。 氣焊設(shè)備簡單、操作靈活方便、不需電源,但氣焊火焰溫度較低,且熱量較分散,工件變形大,所以應(yīng)用不如電弧焊廣泛。 其他焊接方法 ( 2) 接頭形式和焊接準(zhǔn)備 氣焊可以進(jìn)行立 、 橫 、 仰等各種空間位置的焊接 。 氣割是利用高溫的金屬在純氧中燃燒而將工件分離的方法。 4)金屬在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的大量熱能應(yīng)能維持氣割的進(jìn)行。 絲極電渣焊過程 如圖 410所示。 其他焊接方法 1)等離子弧的產(chǎn)生: 等離子弧是一種電離度很高的壓縮電弧,溫度高,能量密度大,其發(fā)生裝置 如圖 411所示。 2)等離子切割。分為 大電流等離子弧焊。 能量集中,熱影響區(qū)小,焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)率高。 ( 1) 電阻焊 是利用電流通過焊接接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱 , 把焊件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài) , 再在電極壓力作用下形成接頭的一種焊接方法 。點(diǎn)焊的接頭形式 如圖 413所示,均為搭接接頭,焊接前應(yīng)清理。 其他焊接方法 (2).縫焊 縫焊與點(diǎn)焊同屬于搭接電阻焊,焊接過程與點(diǎn)焊相似,采用滾盤作電極,邊焊邊滾,相鄰兩個(gè)焊點(diǎn)重疊一部分,形成一條有密封性的焊縫。 (3). 對焊 對焊是利用電阻熱將焊件斷面對接焊合的一種電阻焊,可分為電阻對焊和閃光對焊。適于截面簡單、直徑小于20mm和強(qiáng)度要求不高的桿件。 其他焊接方法 4. 電阻焊特點(diǎn)及應(yīng)用 1)加熱迅速,溫度較低,焊接熱影響區(qū)及變形小,易獲得優(yōu)質(zhì)接頭; 2)不需外加填充金屬和焊劑; 3)電阻對焊無弧光,噪聲小,煙塵、有害氣體少,勞動(dòng)條件好; 4)焊件結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、氣密性好,易于獲得形狀復(fù)雜的零件; 5)易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,生產(chǎn)率高。 其他焊接方法 (2)摩擦焊 :是利用工件金屬焊接表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量,將金屬局部加熱到塑性狀態(tài),然后在壓力下完成焊接的一種熱壓焊接方法。 3). 摩擦焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 a)接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定; b)生產(chǎn)率高、成本低; c)適用范圍廣; d)生產(chǎn)條件好; e)焊機(jī)所需功率小,省電。 釬劑能除去氧化膜和油污等雜質(zhì) , 保護(hù)母材接觸面和釬料不受氧化 , 并增加釬料濕潤性和毛細(xì)流動(dòng)性 。接頭強(qiáng)度較高,工作溫度也高,用于機(jī)械零部件的焊接。 4. 釬焊特點(diǎn)及應(yīng)用 1)采用低熔點(diǎn)的釬料作為填充金屬,釬料熔化,母材不熔化; 2)工件加熱溫度較低,接頭組織、性能變化小,焊件變形小,接頭光滑平整,焊件尺寸精確; 3)可焊接異種金屬,焊件厚度不受限制; 4)生產(chǎn)率高,可整體加熱,一次焊成整個(gè)結(jié)構(gòu)的全部焊縫,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。 :焊接性能中等,焊縫易產(chǎn)生熱裂,熱影響區(qū)易產(chǎn)生脆硬組織甚至冷裂。 珠光體耐熱鋼常用焊條電弧焊時(shí),要選用與母材成分相近的焊條,預(yù)熱溫度 150~400℃ ,焊后應(yīng)及時(shí)機(jī)進(jìn)行高溫回火處理。 鐵素體不銹鋼 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)在 150℃ 以下,并采用小電流、快速焊等工藝。 鑄鐵不宜作焊接結(jié)構(gòu)材料,只進(jìn)行修復(fù)性補(bǔ)焊。在氬弧焊條件下,純鋁、防銹鋁合金、少部分鑄造鋁合金 焊接性較好。 常用金屬材料的焊接 焊接性能比低碳鋼差 ,焊接的主要問題是: 1)導(dǎo)熱性好,熱容量大,易產(chǎn)生焊不透現(xiàn)象; 2)線膨脹系數(shù)大,凝固收縮率大,焊接應(yīng)力或變形大; 3)易生成氫氣孔; 4)銅在高溫易氧化,引起熱裂紋; 5)銅合金中的合金元素易氧化和蒸發(fā),降低焊縫力學(xué)性能,易產(chǎn)生熱裂、氣孔和夾渣。 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程概述 焊接結(jié)構(gòu)的主要生產(chǎn)工藝過程為: 備料 —— 裝配 —— 焊接 —— 焊接變形矯正 —— 質(zhì)量檢驗(yàn) —— 表面處理 。 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì) 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì) 1. 焊縫的布置 焊縫布置影響結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率,應(yīng)考慮下列原則: 1. 焊縫應(yīng)盡量處于平焊位置 2. 焊縫要布置在便于施焊的位置 如圖 422, 如圖 423所示。 4)焊縫布置應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力位置或應(yīng)力集中位置, 如圖 427所示。 2)提高生產(chǎn)率,降低成本。 對于釬焊,電阻焊的點(diǎn)焊和縫焊采用搭接;對焊采用對接;熔化焊可采用對接、搭接,角接和 T形接對比選擇。加工方法有氣割、切削加工、碳弧氣刨等。同樣板厚條件下:雙 Y形坡口比 V形坡口所需金屬少 , 焊接工時(shí)也少 , 焊接變形也小; U形坡口也比 V形坡口省焊條 , 省工時(shí) , 焊接變形也小 。 T形接頭基本坡口形式有 I形坡口、 V形坡口 等, 如圖 432所示。整個(gè)結(jié)構(gòu)由筒體再加四個(gè)法蘭管座焊合而成, 如圖 434所示。 4)選擇焊接方法和焊接材料: 角焊縫采用手工電弧焊,選用結(jié)構(gòu)鋼焊條 J422;選用弧焊變壓器;對接焊縫采用埋弧焊,焊絲選用H08A,配合焊劑 H
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