【正文】 15SiMn、3Cr2W8V、CrWMo沙冷爐冷爐冷熱裝爐Cr12MoV、4Cr5MoVSi(HB)爐冷爐冷熱裝爐熱裝爐W18Cr4V爐冷爐冷熱裝爐熱裝爐ⅣGH80、GH90GH904爐冷熱裝爐熱裝爐GH414WR26爐冷熱裝爐熱裝爐NiCr20TiAl、incone1600爐冷熱裝爐熱裝爐Incone1800爐冷熱裝爐熱裝爐說明：1. 鍛件鍛后冷卻必須按規(guī)范執(zhí)行。6. 嚴格控制終鍛溫度，特別是關(guān)鍵、重要鍛件、高合金鋼、高溫合金鋼。2. 鍛造生產(chǎn)是集體操作，一定要開好班前會，了解加熱情況，做好設(shè)備、工具準備工作，做到分工明確，指揮者應(yīng)對生產(chǎn)的質(zhì)量和安全負責(zé)。5. 鋼錠（坯）完成了加熱保溫時間之后因故不能出爐鍛造時，可將爐溫降至900~1050℃保溫，若等到可出爐鍛造時，則需將鋼錠（坯）再加熱至鍛造溫度下保溫一段時間后方可出爐鍛造。注：Y鍛造比加熱操作守則1. 鋼錠（坯）裝爐前，加熱工應(yīng)校對其冶煉爐號及錠件號，鋼錠（坯）重量，尺寸以及鋼錠（坯）的狀態(tài)，并檢查其表面質(zhì)量，清除表面缺陷，不合格嚴禁裝爐。2） 筒類鍛坯：HD 當(dāng)Hδ時。3． 冷鋼坯。 本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、高合金鋼、高溫合金鋼（鐵基、鎳基）的冷、熱、半熱鋼錠（坯）的鍛造前加熱二．常用鋼號分組和始、終鍛加熱溫度范圍：組別鋼 號始鍛溫度℃終鍛溫度℃鋼錠鋼坯終鍛精整ⅠQ195~Q255，10~301250122075070035~45，15Mn~35Mn，15Cr~35Cr12201200750700Ⅱ50，55，40Mn~50Mn，35Mn250Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn~35SiMn， 12CrMo~50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo， 12CrMoV~35CrMoV，20MnMoNb，14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA，38CrMnMo12201200800750Ⅲ34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，37SiMn2MoV30Cr2MoV，40CrNiMo，18CrNiW，50Si2~60Si2，65Mn，50CrNiW，50CrMnMo，60CrMnMo，60CrMnV12001180850800T7~T10，9Cr，9Cr2，9Cr2Mo，9Cr2V，9CrSi，70Cr3Mo，1Cr13~4Cr13，86Cr2MoV，Cr5Mo，174PH0Cr18Ni9~2Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2，F(xiàn)316LN1200118085080050Mn18Cr4，50Mn18Cr4N，50Mn18Cr4WN，18Cr18Mn18NGCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si~6CrW2Si12001180850800Cr12MoV1，4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V11801160950900ⅣGH80，GH901，GH904，GH4145，WR26，NiCr20TiAl，incone1600，incone180011301100930930注1：始鍛溫度為鍛前加熱允許最高爐溫，由于鋼錠的鑄態(tài)初生晶粒加熱時過熱傾向比同鋼號鋼坯小，故兩者的鍛前加熱溫度相差20℃~30℃；注2：根據(jù)產(chǎn)品的特性、鍛件技術(shù)條件、變形量等因素，始鍛溫度可以適當(dāng)調(diào)整；注3：本規(guī)范未列入的鋼種，可按化學(xué)成分相近的鋼號確定；注4：重要的、關(guān)鍵產(chǎn)品的、特殊材質(zhì)的鋼號，其加熱工藝曲線由技術(shù)部編制；注5：幾種不同的鋼種，不同尺寸的鋼錠（或坯料），在同一加熱爐加熱時，要以合金成分高的，尺寸大的鋼錠（或坯料）為依據(jù)編制加熱工藝曲線。2. 鍛件半成品坯料的加熱平均直徑計算原則： δ 壁厚 H 高度或長度 D 外徑1） 實心圓類：當(dāng)DH時，按H計算；當(dāng)DH時，按D計算。對要求加熱溫度低或保溫時間短的坯料，可先出爐鍛造。4. 鋼錠（坯）加熱過程中必須精心操作，嚴格控制裝爐溫度、升溫或冷卻速度，爐氣應(yīng)保持微正壓，爐床上的氧化皮應(yīng)定期清理。鍛造操作守則1. 鍛造前應(yīng)熟悉鍛造工藝卡的內(nèi)容，重要、關(guān)鍵鍛件，技術(shù)部門需要進行技術(shù)交底。5. 鍛造指揮者必須認真執(zhí)行確保鍛造工藝卡上各項工藝參數(shù)到位、鍛造尺寸到位，確保鍛件的鍛造比（鐓粗比、拔長比），重要關(guān)鍵鍛件做好生產(chǎn)過程的記錄。9. 對于關(guān)鍵、重要鍛件，或試制新產(chǎn)品鋼種的鍛件，有關(guān)技術(shù)人員必須跟班在現(xiàn)場，及時處理可能遇到的問題。3. 鍛件爐冷要根據(jù)不同鋼種爐冷曲線工藝規(guī)范執(zhí)行。鍛件鍛后爐冷工藝曲線1． 一般鍛件鍛后爐冷工藝曲線Ⅰ：t(h) 0250~150出爐 630~660 40℃/h ~20℃/h 400≤60℃/h ~30℃/h 保 溫 h （Ⅰ） 均 熱 待 料℃ 450~550≤80℃/h按鍛件鍛后冷卻規(guī)范的爐冷鋼號確定保溫時間（Ⅰ）：1. Ⅱ類鋼號爐冷保溫時間按有效截面尺寸計算：~2h/100mm。鍛件鍛后熱裝爐熱處理工藝曲線1． 一般鍛件鍛后熱裝爐——正火+回火熱處理工藝曲線：t(h) 0℃60℃ ~40℃/h 高溫回火溫度保 溫（Ⅲ） 350~40080℃ ~60℃/h≤80℃ ~60℃/h 待 料保 溫（Ⅳ）保 溫（Ⅱ）保 溫（Ⅰ）冷卻空冷均熱均熱 正火溫度 640~660 450~550 爐冷 400250~150出爐40 ~20℃/h1. 鍛件鍛后熱裝爐進行正火+回火處理的正火溫度、高溫回火溫度查表確定；2. 640~660℃保溫時間（Ⅰ）按23h保溫時間計算；3. 正火溫度保溫時間（Ⅱ）按有效截面尺寸計算：1~；4. 350~400℃過冷保溫時間（Ⅲ）按有效截面尺寸計算：~1h/100mm；5. 高溫回火保溫時間（Ⅳ）按有效截面尺寸： ?Ⅱ~2h/100mm, ?Ⅲ~， ?Ⅳ類鋼號高溫回火保溫時間4~5h/1