軸承鋼的熱處理工藝及參數(shù)和發(fā)展-預(yù)覽頁
【正文】 Cr18Mo退火850~870℃保溫36h,以10~30℃/h,冷至700℃保溫36h，以小于90℃/h冷至600℃，出爐空冷≤255正火850~870℃保溫46h, 以小于30℃/h冷至600℃，出爐空冷 注高碳鉻不銹軸承鋼9Cr18, 9Cr18MoGB308682滲碳軸承鋼G20CrMo,G20CrNiMo, CG20rNi2Mo,G20Cr2Ni4,G10CrNi3Mo,G20Cr2Mn2MoGB320382 作者：一、軸承鋼的類型G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會類軸承鋼熱處理工藝參數(shù)時(shí)間：20100614 08:59:46 號備 號工藝名稱工藝要點(diǎn)硬度（HBS）9Cr18退火800~840℃保溫36h，以10~30℃/h,冷至700℃保溫36h，以小于90℃/h冷至600℃，出爐空冷退火150~160℃3h，空冷≥609Cr18Mo800~850(預(yù)熱)1050~1100油500~520℃2h，空冷，回火4次61~63G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會 理性來源：中國金屬加工在線這些設(shè)備與新開發(fā)的提高質(zhì)量的技術(shù)相結(jié)合，可以生產(chǎn)尺寸范圍寬、質(zhì)量高、附加值高的熱處理和熱軋軸承鋼。對質(zhì)量要求特別高的材料，實(shí)施鋼坯扒皮作業(yè)高度清除缺陷?！ ≡诰€材棒材廠，在棒材軋制線上增設(shè)線材軋制線，進(jìn)行聯(lián)合軋制?！ ∮捎诓捎昧司哂猩鲜鎏攸c(diǎn)的制造技術(shù)，JFE制鋼今后將繼續(xù)向用戶軸承鋼資料時(shí)間：20100817 11:44:25作者：軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。熱加工時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼(2) 淬火介質(zhì)A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。硬度HRC：58~~64。 我公司使用的軸承鋼大部分都是日本進(jìn)口的材料，也有一部分采用了國內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為SUJ2。鋼的退火工藝種類頗多，有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴(kuò)散退火等；也有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力和去氫退火等；這里不作介紹了。淬火能顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度。硬度HRC：60－64。10℃），時(shí)間相對也長。我國軸承鋼熱處理發(fā)展方向20100809 17:12 連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是軸承鋼熱處理的發(fā)展方向。開發(fā)了高頻淬火軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火來代替普通軸承鋼，既簡化了生產(chǎn)工序又降低了成本，并提高了使用壽命。針對GCr15SiMn鋼淬透性低的弱點(diǎn)，我國開發(fā)了高淬透性和淬硬性軸承鋼GCr15SiMo，其淬硬性HRC≥60，淬透性J60≥25mm。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～104％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L10提高了12％。提高軸承鋼的潔凈度，特別是降低鋼中的氧含量，可以明顯延長軸承的壽命。 通過不懈的努力，軸承鋼中的最低氧含量已從20世紀(jì)60年代的28ppm降低到90年代的5ppm。近年來風(fēng)電工程、高速鐵路迅猛發(fā)展,在這些工程中大量使用各類軸承,對軸承壽命提出越來越高的要求。對軸承鋼進(jìn)行了貝氏體等溫淬火研究,分析了貝氏體轉(zhuǎn)變規(guī)律以及貝氏體轉(zhuǎn)變量對軸承性能的影響及貝氏體組織與馬氏體組織的斷裂機(jī)理,并利用XRD測定馬氏體淬回火與貝氏體等溫淬火處理后試樣的殘余應(yīng)力。但由于熱處理后的殘余奧氏體含量也偏高,碳化物含量降低,以及碳化物不圓整的原因,軸承試樣的綜合力學(xué)性能反而略有下降。馬氏體淬火后立即進(jìn)行冷處理能有效消除試樣中的殘余奧氏體,使之降低到5%以下。軸承試樣經(jīng)冷處理減少其殘余奧氏體量后,試樣強(qiáng)度、韌性有所下降,但硬度、耐磨性能均有提高,%。
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