鍛造工藝規(guī)范-預(yù)覽頁
【正文】 目視檢查，在不影響鍛造質(zhì)量 的情況下方可加熱鍛造。 為了減少氧化皮，在加熱過程 可采取以下措施： a、 在保證加熱質(zhì)量前提下，直徑小于 200㎜的小規(guī)格低、中碳鋼和低合金鋼盡量采用快速加熱，縮短加熱時(shí)間，尤其是金屬在高溫下的停留時(shí)間不宜過 長(zhǎng)，盡量用少裝勤裝的操作方法。 防止過熱、過燒的措施： a、 熔點(diǎn)較鋼材低的銅屑等不能落入爐底，以防滲入金屬內(nèi)部，導(dǎo)致過燒。 根據(jù)工藝規(guī)定，使用相應(yīng)鍛壓設(shè)備。 自由鍛每鍛一只零件，操作者都必須按工藝自檢，模鍛件應(yīng)首檢，且鍛制一定數(shù)量后應(yīng)再次檢驗(yàn)。 上述鍛造比的計(jì)算：對(duì)單純拔長(zhǎng)時(shí) ，為各分鍛造比之乘積；反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)時(shí)，只計(jì)算鐓粗比或拔長(zhǎng)比，總鍛造比亦為各分鍛造比之乘積。 拔長(zhǎng) 每次錘擊的壓下量應(yīng)小于材料塑性所允許的數(shù)值，而且每次壓縮后聽鍛件寬度與高度比應(yīng)小于2～ ,否則翻轉(zhuǎn) 90186。 拔長(zhǎng)鍛件端部時(shí)，為防止產(chǎn)生端部?jī)?nèi)凹和夾層現(xiàn)象，端部壓料長(zhǎng)度必須大于拔長(zhǎng)前材料直徑的 。 （ t:鍛件壁厚， d:芯軸直徑， H：鍛件高度， d：鍛件孔徑） 鍛件兩端部鍛造終止溫度應(yīng)于比一般的終鍛溫度高 100～ 150℃ ，鍛造前芯軸應(yīng)預(yù)熱到 150～ 250℃ 。 在馬杠上擴(kuò)孔若擴(kuò)孔前沖孔直徑小于馬杠直徑，則應(yīng)先用沖頭擴(kuò)孔，再用馬杠擴(kuò)孔。 試樣直徑或厚度應(yīng)與被評(píng)定零件的有效壁厚等效，但最大不得超過 63㎜，其始，終鍛溫度及冷方法按被評(píng)定零件的鍛造工藝執(zhí)行。 涂油應(yīng)表面完全干燥后進(jìn)行，涂油應(yīng)均勻一致，裝配后產(chǎn)品涂油范圍必須滿足涂噴漆要求，即不得影響噴漆的質(zhì)量。 3 HJ10機(jī)油 小型零件入半成品庫(kù)前浸涂，可加煤油稀釋。 65～ 80℃ 熱涂，油膜厚 。 更改記錄 更改標(biāo)記 更改通知單號(hào) 更改人 /日期
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