模塊一鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用——焊接ppt-powerp-全文預(yù)覽
【正文】 焊 。 2. 鈦及鈦合金 1）焊接時易吸收氣體使接頭變脆。 常采用 不預(yù)熱焊法 和 熱焊法 兩種。 馬氏體不銹鋼 焊前預(yù)熱溫度 200~400℃ ，焊后要進(jìn)行熱處理。 低溫鋼含鉛不需預(yù)熱，焊條成分要與母材匹配。常采用手工電弧焊和氣焊，須預(yù)熱。 5）釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。 其他焊接方法 （ 2）釬焊方法 1）焊件去膜：常用的方法有釬劑去膜法和機械去膜法。 （ 1）釬料 1） . 易熔釬料 釬料熔點在 4500C以下的釬焊；常用錫鉛釬料，松香、氯化鋅溶液作釬劑。 摩擦焊用于 圓形工件、棒料管子的對接。 1). 摩擦焊的工藝過程 摩擦焊過程 如圖 419所示，分為連續(xù)驅(qū)動式和儲能式。 6）焊接接頭質(zhì)量不穩(wěn)定； 7）焊機復(fù)雜，造價較高； 點焊 適于低碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁鎂合金，厚度 4mm以下的薄板沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接。 2）閃光對焊： 兩焊件不接觸，先加電壓，再移動焊件使之接觸，由于接觸點少，其電流密度很大，接觸點金屬迅速達(dá)到熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫顆粒飛射出來，稱為閃光；經(jīng)多次閃光加熱后，端面均勻達(dá)到半熔化狀態(tài)，同時多次閃光把端面的氧化物也清除干凈，于是斷電加壓頂鍛，形成焊接接頭。 如圖 417所示。焊接原理 如圖 415所示。 點焊的主要焊接參數(shù)是電極壓力、焊接電流和通電時間。電阻焊可分為 點焊 、 縫焊 、 對焊 。 3）等離子弧焊用于 航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接。這種焊接又可分為穿孔型等離子弧焊和熔入型等離子弧焊。 它利用能量密度高的高溫高速的等離子流，將切割金屬局部熔化并隨即吹除，形成整齊的切口。在三個壓縮作用下形成等離子弧。焊接過程為先引弧，形成渣池，電弧過程變?yōu)殡娫^程，熔化金屬凝固成形。 碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼具有很好的氣割性能。 符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割： 1）金屬的燃點應(yīng)低于本身的熔點，否則變?yōu)槿鄹?，使切割質(zhì)量降低，甚至不能切割。 其接頭形式也有對接 、 搭接 、 角接和 T型接頭等 。 其他焊接方法 （ 1） 氣焊火焰的種類 1） 中性焰：最適宜氣焊工作 ， 如焊接低碳鋼 、 中碳鋼 、 低合金鋼 、紫銅 、 鋁合金等 。 CO2焊適于 焊接低碳鋼和強度級別不高的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。 CO2焊可分為自動 CO2焊和半自動 CO2焊（送絲自動，電弧移動手工）。 氬弧焊適于 焊接鋁 、 鎂 、 鈦及其合金 ， 稀有金屬鋯 、 鉬 ， 不銹鋼 ， 耐熱鋼 ， 低合金鋼等 。焊接電流較小，適于薄板焊接。 常用保護(hù)氣體有惰性氣體 （ 氬氣 、 氦氣和混合氣體 ） 和活性氣體 （ 二氧化碳?xì)?） 兩種 ， 分別成為惰性氣體保護(hù)焊和 CO2焊 。 其他焊接方法 缺點： 1）適應(yīng)性較差 ，焊前準(zhǔn)備工作量大； 2）焊接電流強度大，不適于 3mm以下薄板； 3）難以完成鋁、鈦等強氧化性金屬及合金的焊接； 4）設(shè)備一次性投資較大。 （ 3） 焊接應(yīng)力的防止及消除措施： 1）結(jié)構(gòu)設(shè)計要避免焊縫密集交叉，焊縫截面和長度要盡可能??； 2）采取合理的焊接順序，使焊縫較自由的收縮， 如圖 46所示； 3）焊縫仍處在較高溫度時，錘擊或輾壓焊縫使金屬伸長，減少殘余應(yīng)力； 4）采用小線能量焊接，多層焊，減少殘余應(yīng)力； 5）焊前預(yù)熱可減少工件溫差，減少殘余應(yīng)力； 6）焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除焊接殘余應(yīng)力。 4）部分相變區(qū)： 最高加熱溫度在 Ac1至 Ac3的區(qū)域，只有部分組織發(fā)生相變，晶粒不均勻，性能較差。 （ 2）焊接熱影響區(qū) 1） .熔合區(qū) 化學(xué)成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織，使強度下降，塑性、韌性極差，產(chǎn)生裂紋和脆性破壞， 其性能是焊接接頭中最差的。 焊接接頭由 焊縫區(qū) 、 熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成 。 如圖44所示 。對焊接質(zhì)量起重要影響的參數(shù)有： 最高加熱溫度 、 在過熱溫度 11000C以上停留時間 和 冷卻速度 等 。如 J422， J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條； 42表示焊縫金屬抗拉強度等級（ kgf/mm2 ）；2表示藥皮類型和電流種類。 按藥皮性質(zhì)分為： 酸性焊條（酸性氧化物為主）、堿性焊條（堿性氧化物和螢石 CaF2為主）。 2）藥皮： 焊條藥皮的主要作用有：改善焊接工藝性；機械保護(hù)作用；冶金處理作用。 手工電弧焊 焊條 1. 焊條的組成和作用 焊條由焊芯和藥皮組成。 焊接的冶金過程如圖 42所示 , 母材、焊條受電弧高溫作用熔化形成金屬熔池， 將進(jìn)行熔化、氧化、還原、造渣、精煉及合金 化等物理、化學(xué)過程。焊接引弧時，焊條和工件瞬間接觸形成短路，強大的電流產(chǎn)生強烈電阻熱使接觸點熔化甚至蒸發(fā)，當(dāng)焊條提起時，在電場作用下，熱的金屬發(fā)射大量電子，電子碰撞氣體使之電離，正、負(fù)離子和電子構(gòu)成電弧。 概述 手工電弧焊 是熔化焊中最基本的一種焊接方法。 3）釬焊： 利用熔點比母材低的填充金屬熔化后，填充接頭間隙并與固態(tài)的母材相互擴散實現(xiàn)連接的一種焊接方法。 焊接的特點： 優(yōu)點： 1）連接性能好，密封性好，承壓能力高 ； 2）省料，重量輕，成本低； 3）加工裝配工序簡單，生產(chǎn)周期短 ； 4）易于實現(xiàn)機械化和自動化。在機械制造、建筑、車輛、石油化工、原子能、航空航天等部門得到廣泛運用。 2）壓焊： 在焊接過程中需要加壓的一類焊接方法。 3）修復(fù)。 焊接電弧 1. 電弧的引燃 焊接電弧是在焊條與工件之間產(chǎn)生的強烈、持久又穩(wěn)定的氣體放電現(xiàn)象。 手工電弧焊 圖 41 電弧的結(jié)構(gòu)示意圖 焊接接頭 熔焊焊縫的形成經(jīng)歷了局部加熱熔化，使分離工件的結(jié)合部位產(chǎn)生共同熔池，再經(jīng)凝固結(jié)晶為一個整體的過程。 其次空氣中的 氮氣 在高溫時大量溶于液體金屬，冷卻結(jié)晶時，氮溶解度下降；析出的氮在焊縫中形成氣孔，部分還以針狀氮化物（ Fe4N）形式析出；焊縫中含氮量提高，使焊縫的強度和硬度增加，塑性和韌性劇烈下降。如H08C等。按用途分為： 碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、堆焊焊條、鎳和鎳合金焊條、銅合銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條等。 焊條牌號： 焊條行業(yè)統(tǒng)一的焊條代號，用一個大寫漢語拼音字母和三個數(shù)字表示。 不同點 ， 其熱循環(huán)不同 ， 即最高加
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